刚玉质泵送浇注料流变性的研究

采用浇注料流变仪(IBB Rheometer V1．0)研究了微粉对湿式泵送喷射刚玉质浇注料流变性的影响．结果表明：浇注料的流变行为呈宾汉姆流体特征；随Al2O3微粉／SiO2微粉比例中SiO2微粉含量的增加，浇注料的流变性得到显著改善．即：在不同的剪切速度下，浇注料的扭矩、剪切粘度和流动阻力下降，用水量减少，自流值提高．当Al2O3微粉／SiO2微粉比例小于50／50后浇注料具有较好流变性，适合于泵送施工．     

结合系统对刚玉质浇注料显微结构及性能的影响

以板状刚玉骨料和细粉为主要原料,分别以硅微粉、Al2O3-SiO2凝胶粉和铝酸钙水泥为结合剂,制备了3组不同结合系统的刚玉质浇注料,研究了浇注料经不同温度热处理后的物相变化及物理性能,采用X射线衍射及扫描电镜技术研究了其相组成和显微结构特征。结果表明,以硅微粉为结合剂的浇注料在1100℃时有莫来石晶核析出;继续升温,莫来石长大并出现液相。以凝胶粉为结合剂的浇注料在1100℃时出现方石英,不利于莫来石的生成。以铝酸钙水泥为结合剂的浇注料经1500℃处理后,水泥矿物转化为六铝酸钙（CaO·6Al2O3,CA6）相,这种呈片状的CA6相在基质结构内部交叉穿插,有利于提高浇注料的高温抗折强度和抗热震性能。     

水泥对刚玉-尖晶石浇注料抗侵蚀性影响研究

以板状刚玉为骨料,电熔白刚玉、电熔尖晶石、Al2O3微粉和纯铝酸钙水泥为基质,研究了纯铝酸钙水泥加入量对刚玉-尖晶石浇注料抗侵蚀性能的影响.结果表明:纯铝酸钙水泥加入量为4%时,浇注料的侵蚀、渗透指数最大,抗渣侵蚀性能最差;水泥含量≥6%时抗渣侵蚀、渗透指数明显下降,抗渣性逐渐改善.水泥加入量影响浇注料的抗侵蚀性能主要与基质中的物相组成和显微结构有关.随水泥加入量的增加,水泥中的CaO与Al2O3反应形成六铝酸钙,基质中刚玉的含量减少;渣中的CaO与刚玉颗粒反应形成六铝酸钙,产生体积膨胀堵塞气孔,抑制了渣的渗透,使得抗渣侵蚀性能得到改善.     

耐火浇注料中添加微粉对抗折强度的影响

应用正交法试验设计研究了添加SiO2、α-A12O3、ZrO2、MgO及ZrO2-MgO五种微粉的配比变化对刚玉-尖晶石质浇注料的抗折性能的影响,研究了浇注料的性能及不同微粉对浇注料的影响。     

Al2O3-SiO2溶胶对莫来石耐火材料性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备Al2O3-SiO2溶胶粉末,用制备好的Al2O3-SiO2溶胶粉末作为结合剂合成莫来石耐火材料。研究Al2O3,SiO2和Al2O3-SiO2溶胶的不同配比对莫来石耐火材料性能的影响。结果表明：在不加入Al2O3情况下,SiO2微粉的加入量在77％～87％范围内逐渐增加时,耐火材料的体积密度增大,显气孔率降低,吸水率变化不明显;当加入30％的SiO2微粉时,随着Al2O3微粉加入量在52％～62％范围内逐渐增加,试样的体积密度先增后减,在加入量为57％时达到最高;当Al2O3-SiO2粉末加入量2％～4％时,显气孔率逐渐上升,体积密度也增加,当加入量超过5％时,耐火材料的体积密度下降,显气孔率逐渐上升。     

RH浸渍管浇注料侵蚀机理的研究

根据相平衡原理和热力学理论,对RH浸渍管浇注料各组元间、熔渣各组元间以及浇注料与熔渣间的化学反应进行了热力学分析。结果表明,SiO2微粉和α-Al2O3微粉对RH浸渍管浇注料使用性能的影响均具有两面性,应适当控制其添加量,并减少水泥结合剂的添加量;RH熔渣组分间发生化学反应,使得熔渣黏度发生变化,当熔渣黏度增大时,浸渍管出现黏渣现象,当大量低熔点物相产生时,熔渣黏度降低,浸渍管易受到熔渣的渗透和侵蚀;RH熔渣与浸渍管浇注料基体相互作用,产生低熔点物相,使浸渍管产生溶蚀,而高熔点物相黏结在浸渍管表面形成黏渣。     

活性α—Al2O3钢粉对刚玉—尖晶石钢包浇注料性能的影响

研究了活性α－Ａｌ２Ｏ３微粉对刚玉－尖晶石浇注料性能的影响。试验结果表明，活性α－Ａｌ２Ｏ３微粉能促进烧结，通过与水泥、尖晶石及渣反应，改善基质结构，使浇注料强度和抗渣渗透能力提高。活性α－Ａｌ２Ｏ３微粉加入量为６％时，浇注料抗渣侵蚀性能最好。但微粉的加入，会降低浇注料爆破温度。     

各种添加剂对低温陶瓷结合剂性能的影响

实验主要研究6种添加剂对陶瓷结合剂性能影响。实验证明，随着α—Al2O3加入量的增多，结合剂的熔点逐渐升高，在加入量为15％时流动度最好；CuO、Cr2O3和Zn对结合剂熔点有明显的提高作用；Sn和Cu可以降低结合剂的熔点；加入8％Cr2O3或加入6％Sn时其流动度值最佳。     

低水泥尖晶石浇注料的研制

介绍了低水泥尖晶石浇注料的研制过程，通过大量试验，确定了活性ＳｉＯ２微粉和α－Ａｌ２Ｏ３微粉，水泥，外加剂品种和用量，骨料颗粒级配，对浇注料进行了抗侵蚀试验和矿相分析，结果表明，该浇注料各项性能达到或超过了国内同类产品。     

高铝浇注料高温耐磨性影响因素的研究

利用新研制的高温耐磨实验设备,以高铝浇注料为原料,研究了水泥加入量（3%、6%、9%）、热处理温度（6001、000、1 200℃）和临界粒度（5、8、15 mm）对材料高温耐磨性的影响。结果表明,随着水泥含量的增加,试样的磨损体积在常温和1 000℃下逐渐减小,1 200℃时略有增大。采用-ρAl2O3微粉代替铝酸钙水泥作结合剂,两者的耐磨性在各试验温度下差别不大。试样经不同温度热处理后,其磨损量随着试验温度的变化趋势是相似的,即磨损量随着试验温度的升高而降低;经6001、000℃处理后的试样,各试验温度下其磨损量均较小,但经1 200℃处理后的试样,其磨损量稍大一些。温度为1 000℃时,浇注料的磨损量随着临界粒度的增大而降低;1 200℃时,浇注料磨损量随着临界粒度的增大变化不大。     

氧化钾对硅酸二钙和无水硫铝酸钙矿物形成的影响

目的 为研究K2O对高硅贝利特硫铝酸盐水泥主要矿物C2S和C4A3S的影响，为含有钾的低品位矿物原料生产高硅贝利特硫铝酸盐水泥奠定了基础．方法 采用f-CaO分析、热分析方法．结果 少量的K2O，降低了f-CaO的质量分数，降低了CaCO3的分解温度及矿物的合成温度．结论 适量的K2O，有利于f-CaO的吸收，降低了C2S和C4A3S矿物及C2S和C4A3S复合矿物合成温度。加速了高硅贝利特硫铝酸盐水泥矿物的形成；除K2O的作用外。复合矿物的相互作用也对这两种矿物的生成尤其是C2S的生成起了一定的促进作用．     

The influence of steel slag with high Al2O3 content on the initial hydration of cement

The initial hydration of steel slag with high Al₂O₃ content and its influence on the initial hydration of cement were investigated in this study. Steel slag with high Al₂O₃ content may contain much calcium aluminate mineral but very little gypsum. The steel slag hydrates much more quickly than cement in the initial hydration period, producing many flake products which have a great influence on the fluidity, initial setting time, and adsorption level of superplasticizer of paste. Replacing part of cement by steel slag with high Al₂O₃ content can change the hydration condition of calcium aluminate mineral of the cement by decreasing the gypsum to calcium aluminate mineral ratio, resulting in accelerating the hydration rate of calcium aluminate mineral in the initial hydration period. Paste containing steel slag with high Al₂O₃ content has a shorter initial setting time, higher adsorption level of superplasticizer, and greater loss in fluidity than the pure cement paste.     

石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应

石灰石粉具有水化活性,能与硅酸盐水泥中的C₃A、铝酸盐水泥中的CA、CA₂等铝酸盐矿物发生反应,水化产物为水化碳铝酸钙。利用微量热仪法、胶砂强度和X射线衍射（XRD）,研究不同比例的石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应,结果表明：石灰石粉会加快铝酸盐水泥的水化进程,水化过程诱导期缩短,放热速率峰值下降;复合体系中石灰石粉占比越高,早期水化反应速率越快,但水化反应放热量越低;相对而言,复合体系中石灰石粉掺量为20%时石灰石粉参与反应程度最高,且掺量为20%时石灰石粉对复合体系强度有显著贡献。随复合体系中石灰石粉比例增加,铝酸盐水泥水化产物越来越不明显;石灰石粉掺量为20%~40%时,水化碳铝酸钙XRD特征峰相对最明显,复合体系中石灰石粉与铝酸盐水泥存在一个最佳的比例范围。研究表明,石灰石粉与铝酸盐水泥间会发生明显的水化反应,石灰石粉与铝酸盐水泥复合有望制得一种新型胶凝材料。     

烧结温度和成分对Al_2O_3-TiC复合材料力学性能影响

以α-Al2O3粉、TiC粉为原料,采用热压烧结工艺制备了Al2O3-TiC复合材料,系统研究了烧结温度以及成分对Al2O3-TiC复合材料的组织结构和力学性能的影响规律.结果表明:α-Al2O3与TiC间没有发生化学反应,两相间具有很好的化学相容性.TiC的引入有利于提高Al2O3-TiC复合材料的力学性能.1 600℃热压烧结的Al2O3-20%TiC复合材料具有最佳的力学性能,其抗弯强度和断裂韧性分别达到509.45 MPa和5.27 MPa·m1/2,复合材料的断裂方式主要是沿晶断裂,同时伴有穿晶断裂.     

铝酸钙的微波合成与表征

铝酸钙是一种很有发展前景的环保型无机阻燃剂。以结晶氯化铝、氢氧化钠、氯化钙、氢氧化钙为原料,探讨了在微波辐射下合成铝酸钙(3CaO.Al2O3.6H2O)的方法。考察了反应温度、微波辐射时间、原料比等因素对反应的影响。通过优化试验,确定了合成3CaO.Al2O3.6H2O的适宜反应条件。结果表明:加入结晶氯化铝19.3g、氢氧化钠13.4g、氯化钙2.2g、氢氧化钙3.0g、水75.8mL,其中n(Al):n(OH-)=1∶4.2、n(Ca)∶n(Al)=3∶4.0、w(固)∶w(液)=1∶2.0;微波设定温度为100～115℃,微波辐射总时间为55min时,产品产率约为90%。采用TG-DTA及FE-SEM分析方法对产品的性质进行表征,分析结果显示产品的脱水温度约为298℃,产品的粒径小于5μm。     

片状氧化铝粉体的控制合成及表征

研究了碳酸氢铵和硝酸铝在添加剂氟化铵作用下沉淀法合成片状氧化铝粉体,讨论了片状氧化铝粉体的形成机理.通过XRD,SEM对产物进行表征.结果表明氟化铵有效控制了氧化铝颗粒的大小和形貌,改善了氧化铝的结晶.适量加入氟化铵可以获得分布均匀、分散性良好,粒径3-8 μm,厚度0.2-0.3 μm的正六边形片状氧化铝粉体.     

Preparation of long alumina fibers by sol-gel method using tartaric acid

Long alumina fibers were prepared by sol-gel method.The spinning sol was obtained by mixing aluminum nitrate,tartaric acid,and polyvinylpyrrolidone with a mass ratio of 10∶3∶1.5.Thermogravimetry-differential scanning calorimetry (TG-DSC),Fourier transform infrared (FT-IR) spectra,X-ray diffraction (XRD),and scanning electron microscopy (SEM) were used to characterize the properties of the gel and ceramic fibers.A little of α-Al2O3 phase is observed in the alumina precursor gel fibers sintered at 1273 K.The ...     

Al2O3/(W, Ti)C纳米复合陶瓷材料的力学性能与强韧化机理

采用纳米和亚微米级的α-Al₂O₃,以及微米级的(W,Ti)C粉体为原料,制备了Al₂O₃/(W,Ti)C纳米复合陶瓷材料.在基体Al₂O₃含有体积分数为11%的纳米Al₂O₃时复合材料的抗弯强度和断裂韧性达到最优,其抗弯强度、断裂韧性和硬度分别为840MPa,6.55MPa·m^1/2和20.1GPa.TEM实验表明,纳米颗粒的加入明显抑止了基体晶粒的长大,形成了典型的骨架结构,材料的断裂方式为沿晶断裂和穿晶断裂的混合.内晶型和晶间型第二相颗粒产生的残余应力场、断裂模式的改变和晶粒细化强化促进了复合材料抗弯强度和断裂韧性的提高.