钢包透气砖在生产中的应用

透气砖是炼钢工艺重要的功能元件,从透气砖材质的选择、透气砖结构的选择、透气砖安装位置的选择、透气砖损毁机理、透气砖透气性能、透气砖在使用过程中异常现象、钢包透气砖吹氩失败的原因等方面对透气砖在钢包上的应用进行了较全面的探讨和分析,提出了为保证钢包吹氩的吹成率应采取的有效措施。     

200t钢包底部透气砖布置及喷吹氩气优化模拟

应用大型商业软件FLUENT对某钢厂200 t钢包底吹氩进行数值模拟,应用离散相模型,采用双孔偏心布置,流量分别为600,700,800 NL/min.分析得到:透气砖到中心距离和喷孔夹角的显著性较为明显,透气砖到中心距离对死区出现的影响显著性大于透气砖夹角大于流量;随着透气砖位置中心距离的增加,死区比例呈增加趋势,当双孔位于1/2 R处时,死区比例最大,随后又下降.死区比例是随着喷孔间夹角的增大而增大;在本方案中流量800 NL/min,喷孔夹角60°,喷孔距离钢包底部圆心距离为1/3 R为最优方案.     

30t钢包底吹Ar搅拌实践

通过30t钢包底吹Ar试验，确定了合理的底吹工艺参数及透气砖的形式、材质、安装位置。底吹比顶吹降低经济成本，提高钢质量。     

30t钢包底吹Ar搅拌实践

通过３０ｔ钢包底吹Ａｒ试验,确定了合理的底吹工艺参数及透气砖的形式,材质安装位置,底吹比顶吹降低经济成本,提高钢质量。     

70t钢包底吹氩工艺及生产实践

介绍透气砖的性能及底吹氩的试验情况，得出了最佳的工艺控制参数．该工艺在转产后的大生产中取得了良好的使用效果．     

带有顶渣的LF钢包炉熔池流动的数学物理模拟研究

根据相似原理，应用物理模拟与数学模型相结合的方法研究了４０ｔＬＦ炉水模型有顶渣时熔池的流场。     

钢包吹氩透气砖结瘤的岩矿相分析

以偏、反光显微镜较详细地分析了马钢一钢厂平炉炼钢盛钢桶吹氩透气砖结瘤的矿物组成和显微结构;并查明透气砖在使用中,由于粘结了残纲和残渣,形成莫来石相。Ti 化合物促进莫来石的结晶长大,是造成透气砖结瘤和透气性不良的重要原因。提出防止结瘤的主要措施是控制砖体中的 Ti 与渣中的 SiO_2和 Fe_2O_3的含量。     

70t钢包底吹氩工艺及生产实践

介绍透气砖的性能及底吹氩的试验情况，得出了最佳的工艺控制参数，该工艺在转产物的大生产中取得了良好的使用效果。     

透气砖稳态热梯度应力场的数值模拟

根据钢包用透气砖的特点,通过对其结构和边界条件进行适当简化,建立了它的二维平面应变有限元模型。然后在考虑钢包换热系数和所涉及材料物理性能参数随温度变化的情况下,对透气砖稳态热梯度应力场进行了数值模拟,并研究了其结构对应力场的影响。结果表明:当透气砖处于热稳定状态时,其底面中心部位的拉应力最大,底部侧面的压应力最大,但其上半部的热梯度应力要小得多;透气砖长度的缩短、底角的减小和直径的增加,均会使其热梯度应力增大。     

100t钢包底吹氩数值的模拟研究

以某钢厂100 t钢包为研究对象,利用商业软件PHOENICS对该钢包内的流场进行数值模拟计算,研究钢包底吹氩精炼过程在不同工艺条件下对钢液混匀效果和包壁冲刷的影响。结果表明,底吹氩钢包内透气元件采用A-β方案,在避免钢液对包壁造成较严重冲刷和裸露的同时,有利于缩短钢包内钢液的混匀时间,从而获得较好的搅拌效果。     

底吹氩钢包内衬蚀损行为的数值模拟研究

针对底吹氩精炼钢包,建立钢包内衬蚀损行为模型,耦合钢液流动与传热过程,对钢包内衬材料在底吹氩精炼过程中的蚀损行为进行研究。结果表明,无论单吹还是复吹,较大的蚀损速率主要分布在钢包渣线及近透气砖区域,吹气量的增大会加速钢包内衬的蚀损。采用复吹时,钢包内衬的蚀损较单吹时更快。随着吹气参数的改变,钢包内衬蚀损速率的分布状况差异明显。大吹气量下,较大的蚀损集中在渣线区域且呈环向扩展;透气砖安装距包壁越近,钢包内衬蚀损不均衡性也越突出,近透气砖内衬蚀损加重。因此,在保证吹气效果的同时,透气砖偏心度不可太大,以免加重钢包内衬的局部蚀损,缩短其服役寿命。     

LF钢包精炼过程混匀时间计算机模拟

在湍流流动模型基础上，建立了底吹Ar搅拌下LF钢包精炼过程钢液混匀时间计算机模型，应用该模型研究了不同加料位置对合金混匀速度的影响。     

钢包吹氩时钢液循环流动过程数学模型研究

应用已开发的三维柱坐标系统体系流动计算模拟软件，研究了首都钢铁公司第二炼钢厂钢包吹氩过程中钢液的循环流动过程，结果表明，在中心吹氩的条件下，钢液的循环流动呈现二维流动的特证，回流中心大致位于距底部4／5H，距中心2／3R处。     

LF钢包精炼过程钢液流动场模拟研究

在湍流流动模型基础上，建立了底吹Ar搅拌下LF钢包精炼过程钢液循环流动模型．应用该模型对不同吹气量下钢液流动进行了模拟研究．在宝钢300tLF钢包精炼炉条件下。得到了有效吹气量范围．     

LF炉底吹氩时钢液流场的数值模拟

应用N－S方程、k-ε方程模型及气泡率模型针对宝钢300t LF炉底吹氩时形成的钢液循环流动进行了数值模拟，对单孔喷吹时的最佳喷吹位置和最佳喷吹量进行了探讨。     

炉外精炼中钢包底吹氩流场的数学模拟

主要用数学模型模拟研究了CAS－OB和常规底吹氩在不同底吹位置时的流场，并详细分析情况下的流场特点，旨在得到一个较好的流场，能更好地提高发热剂的发热效率，增加提温速度，减少浸渍罩耐材的剥落，模拟结果表明，CAS－OB和常规底吹氩流场有较大的不同，在流速的一定的情况下，流场与浸渍罩浓度，底吹位置有较大关系，CAS－OB钢包中底吹位置在偏心0．45r处，所得流场比较有利于改善钢液质量。     

230t钢包搅拌效果和去夹杂水模型研究

以某钢厂230t钢包为研究对象。通过实验水模型对现场生产过程的模拟,研究底吹透气元件的布置方式和吹氩流量对搅拌效果和夹杂物去除率的影响。结果表明．双透气元件吹氩优于单透气元件吹氩搅拌效果,0．6R-γ双透气元件布置方式最佳,混匀时间随吹气量和透气元件夹角的增大而减少;夹杂物的去除率取决于吹氩量和吹氩时间,在0．2～0．8L／min吹气量下,处理时间为0～4min时夹杂物去除效果最好,5～8min时可去除大部分夹杂物,24min左右可去除所有夹杂物。     

石笼谷坊在坡水沟上的应用

山区灌区中春雨季坡水较大，常冲毁沟道上的水工建筑物，根据施工实际情况，设计出符合山区灌区坡水沟上的消能防冲设施，既简单又具有可操作性。     

钢包预热过程热应力影响因子及预报模型

运用有限元软件ABAQUS建立钢包包衬的线性弹性模型,模拟钢包预热过程包衬的热应力,分析包衬厚度及其材料物理性能对包衬内最大热应力和钢壳表面温度的影响;采用偏最小二乘法建立包衬厚度及材料物理性能与包衬内最大热应力、钢壳表面温度间的预报模型。结果表明,工作衬材料物理性能对包衬最大应力和钢壳表面温度起主要影响作用;较之于无绝热衬,有绝热衬钢包永久衬材料物理性能对钢包热应力和钢壳表面温度的影响作用显著降低。