干法焦炉烟气脱硫脱硝技术的应用

介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术,分析了SDS干法脱硫及中低温SCR脱硝技术在云南大为制焦有限公司的应用情况,从工艺设计、系统安全控制、脱硫脱硝效率等不同维度进行了总结,认为SDS干法脱硫中低温SCR脱硝工艺技术成熟,运行稳定,达到预期效果。同时,提出了一些可行的经验以供借鉴。     

焦化厂焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术分析

我国SO₂和NO_x的排放量一直较大,经过相关研究显示SO₂和NO_x的都能够转换PM_2.5,而且由这些物质转变PM_2.5的量要远高于直接排放量。SO₂和NO_x是酸雨当中的重要物质,能够造成严重的大气污染,对我国生态环境造成影响,还会危害人们的生命健康,是我国社会发展过程中的一项重要限制因素。为了能够有效落实可持续发展战略,我国制定了关于合理控制SO₂和NO_x排放的相关法律。目前提高煤炭资源利用率最有效的方法之一就是炼焦,这也是冶炼行业当中的重要内容,但是这一工作开展过程中可能会产生大量的SO₂和NO_x,如果直接排放到大气层中,一定会对生态环境造成影响,所以需要建设低碳项目,优化环境保护工作。     

SDS干法脱硫及SCR中低温脱硝技术在焦炉烟气处理中的应用

针对焦炉烟气对环境造成污染的情况,阐述了SDS干法脱硫与中低温SCR脱硝除尘结合的技术原理、实际应用与优缺点,并在某实际项目中探究了焦炉烟气的去除效果。结果表明,在实际运行中采用SDS+SCR工艺处理后,焦炉烟气能够满足特别排放要求,即SO_2排放浓度≤15mg/m3,NO_x排放浓度≤50mg/m3,颗粒物排放浓度≤10mg/m3。该项目投运后所产生的废弃物主要成分为Na_2SO_4,可将其回收利用作为水泥添加料。该技术成功应用后,已迅速推广到其他焦炉烟气脱硫脱硝项目中,并取得了较好的应用效果。     

宝钢焦炉烟气脱硫脱硝运行实践

宝钢一期焦炉烟气净化采用旋转喷雾半干法脱硫工艺(SDA)+袋式除尘系统+选择性催化还原脱硝工艺(SCR),于2016年10月投运;宝钢三期与四期焦炉烟气净化采用活性炭干法脱硫工艺+中低温选择性催化还原脱硝工艺,于2019年11月投运。从运行难度、脱硫脱硝效率、副产品处置、运行成本4个方面对2种工艺的运行情况进行了对比分析。     

低氮燃烧及烟气脱硝国内外研究现状

简要介绍了锅炉燃烧中氮氧化物产生机理的最新研究,介绍了各种低氮燃烧技术在降低氮氧化物排放中应用的最新进展,介绍了烟气脱硝技术研究发展的国内外研究现状。为降低氮氧化物排放的后续研究工作做了理论铺垫。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺及控制技术

随着社会主义市场经济的不断发展和城市化、工业化建设进程的不断加快,化工产业数量不断增多、市场规模逐渐扩大的同时,在一定程度上虽然有效地推进了我国现代化的社会建设进程,但与此同时生态环境却也遭到了极大破坏,长此以往势必给人们的生命安全和财产安全埋下了巨大的安全隐患,而近年来在人们环保理念不断强化的当代社会,焦炉烟气脱硫脱硝工作质量和工作效率,受到了社会各界及人们的广泛关注和高度重视。鉴于此,主要阐述了焦炉烟气的特征,并对烟气脱硫脱硝工艺及控制技术进行了全面探析。     

焦炉用煤气调温的探索

高炉检修时,焦炉每年进行多次的煤气置换作业,通过分析置换煤气及炉温调整过程,确定优化方案,使置换煤气时间缩短至2h,炉温调整时间缩短至5天。     

陶瓷焊补技术在焦炉维修中的应用

利用陶瓷焊补技术对焦炉炭化室破损墙面进行维修。介绍了陶瓷焊补设备的组成、焊补料特性以及焊补作业的准备工作、操作过程、热工制度。实践表明,焊补后的炭化室墙面平整、光滑,挂料情况良好,推焦阻力减小,电流下降,炉墙石墨分布均匀,炉体状况得到明显的改善。     

大型生产焦炉废气循环测定

介绍了一种焦炉废气循环量的测定方法,使用氩气成功地测定了7m焦炉在混合煤气和焦炉煤气加热时的废气循环量,由测定结果可知,焦炉煤气比混合煤气加热时的废气循环量高。     

焦炉烟气脱硫除尘脱硝及其热解析一体化工艺

通过分析焦炉烟气特点,提出了一种焦炉烟气脱硫除尘脱硝及其热解析一体化工艺,论述了该工艺的系统组成和工艺特点,分析比较可知,该工艺系统简单,流程紧凑,易操作,维护量小,能有效解决焦炉烟气SO2和NOx脱除问题。     

减少焦炉烟囱污染物排放的RPR-SL技术

焦炉烟囱污染物排放量超标的一个重要原因是炭化室的荒煤气通过炉墙的微细裂纹向燃烧室窜漏。因此,在焦炉长期生产过程中,保持炉体的严密性是使焦炉保持环保达标的重要条件。RPR-SL技术是一种焦炉炭化室的"精细维修"技术,能有效消除炉墙上可能产生荒煤气窜漏的微细裂纹,是减少焦炉烟囱污染物排放的源头治理技术。     

焦炉煤气一塔式脱硫技术研究及应用

为了达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中关于焦炉煤气中焦炉煤气在燃烧时排放SO2的浓度不大于50 mg/m~3的要求,山西焦化集团有限公司从2014—2015年对现有的煤气脱硫系统进行了焦炉煤气H_2S含量提标改造。针对改造现场场地小、毗邻苯装置区特点,提出此次工艺流程短、占地面积小,充分利用竖向空间的要求。此次改造选用了PDS一塔式脱硫技术,该技术具有流程短、占地面积小、投资少等特点。生产结果表明,一塔式脱硫技术可将焦炉煤气中的H_2S浓度脱除至小于20 mg/m~3,满足国家环保要求。     

Study on key technology for dimethyl ether synthesized with coke oven gas

研究了焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚技术,自主研制了醇醚联产二合一生产装置,开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备.主要技术指标:硫含量≤0.1ppm,二甲醚纯度≥98％,甲醇含量≤1.5％.     

焦炉煤气合成二甲醚关键技术研究

研究了焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚技术,自主研制了醇醚联产二合一生产装置,开发了高活性WD型催化剂和汽化提馏塔等设备。主要技术指标:硫含量≤0.1ppm,二甲醚纯度≥98%,甲醇含量≤1.5%。     

炼焦技术发展与焦炉煤气综合利用研究

为解决传统炼焦流程中焦炉煤气等副产品综合利用率较低的问题,以平煤神马集团为例,先简单介绍了集团的炼焦产业概况,然后从7个方面详细介绍了集团对焦炉煤气的综合利用措施。通过技术创新,发展了先进的炼焦技术与焦炉煤气等副产的高效洁净利用方式。通过多项技术集成与产业耦合,实现了集团内煤焦化工与煤炭采选、煤盐化工、尼龙化工四大核心产业的链接,为集团发展“煤炭-炼焦-能源-化工”的一体化之路开辟了新的途径。     

机车连锁与自动控制在捣固焦炉的应用

焦炉机车定位及连锁控制是保障推焦安全的重要技术手段。利用编码电缆定位技术及无线扩频通讯技术,实现焦炉机车的连锁控制及自动走行控制,同时利用机车已有的自动控制单元,实现机车全自动控制。