菜籽油磷脂酶C脱胶与水化脱胶条件优化及效果对比研究

以菜籽毛油为原料,分别利用二次回归正交实验对菜籽毛油磷脂酶C(PLC)脱胶工艺和常规水化脱胶工艺进行优化,按照国标要求,对两种不同脱胶方式生产的菜籽油的磷脂含量、水分、过氧化值等基本指标进行检测,并对指标结果进行对比。确定了PLC用于菜籽毛油脱胶的最优工艺参数为p H5.4、酶添加量10μL/kg、酶解温度42℃,经PLC脱胶后菜籽油磷脂含量为7.45mg/kg;水化脱胶最优工艺参数为作用时间4.8h、操作温度86℃、加水量为毛油磷脂含量的3.2倍,经水化脱胶后菜籽油磷脂含量为76.32mg/kg。且酶法脱胶油整体上比水化脱胶油品质更好,酶法脱胶油经常规精炼后可达到国家一级油标准,该研究可为菜籽油酶法脱胶工业生产提供一定的理论参考。     

食品级湿法磷酸在植物油脱胶中的应用

以市售常见菜籽毛油、葵花籽毛油、大豆毛油、花生毛油为实验对象,进行酸化-水化脱胶实验,并比较食品级湿、热法磷酸(85%)对4种植物毛油的脱胶效果。结果表明,4种植物毛油的最佳脱胶工艺条件分别为:菜籽毛油,脱胶温度50℃,加酸量0.3%(油质量),酸化时间10 min,加水量6%(油质量),水化时间20 min;葵花籽毛油,脱胶温度65℃,加酸量0.4%(油质量),酸化时间20 min,加水量4%(油质量),水化时间40 min;大豆毛油,脱胶温度50℃,加酸量0.3%(油质量),酸化时间15 min,加水量4%(油质量),水化时间30 min;花生毛油,脱胶温度75℃,加酸量0.4%(油质量),酸化时间10 min,加水量3%(油质量),水化时间30 min。采用食品级湿法磷酸对菜籽毛油、葵花籽毛油、大豆毛油、花生毛油进行脱胶,得到的平均脱胶率分别为95.95%、64.04%、83.59%、66.29%,而采用食品级热法磷酸其平均脱胶率分别为95.99%、63.12%、83.30%、66.68%。食品级湿法磷酸与食品级热法磷酸对4种植物毛油的脱胶率不存在显著差异,因此食品级湿法磷酸与食品级热法磷酸对植物毛油脱胶的效果基本一致。     

菜籽油中非水化磷脂的脱除

菜籽毛油中的胶体物质大部份为磷脂,磷脂存在于成品油中,使油品质量降低,也不利于油脂的储存。 由于油菜籽成熟期气候的影响和油菜籽成熟程度的因素,以及生产加工中工艺操作控制等原因,菜籽毛油中同时存在着“水化磷脂”和“非水化磷脂”两种性质的磷脂。“水化磷脂”使用传统的水化方法即能使磷脂吸水膨胀,使其从油中分离出来;而“非水化磷脂”使用传统的水化方法,无法使其吸水膨胀,从而这部分磷脂转入成品油中,通过加热试验便析出,致使成品油不能符合食用油国家标准。 本研究意将“非水化磷脂”通过食用酸——柠檬酸处理,使其改变性质,转化成“水化磷脂”,避免了用碱液复炼对油脂的严重损耗,从而应用传统的“水化脱胶”工艺将磷脂全部脱除。并取得了满意的结果,使产品质量和副产品质量都有显著提高。     

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺研究

本研究采用水化脱胶、酸法脱胶以及超声辅助水化和酸法脱胶技术对菜籽毛油进行脱胶处理。通过单因素和正交实验考察了柠檬酸添加量、温度、加水量及处理时间对菜籽毛油脱胶效果的影响。结果表明:在柠檬酸添加量0.25%、处理温度60℃、加水量3.5%条件下处理15 min后,再经40 kHz、150 W的超声波处理15 min,菜籽毛油脱胶率可达82.5%,此时脱胶油中的磷含量为19.7 mg/kg。     

酶法脱胶在工厂中的应用实例

利用实验室自制磷脂酶A2在多家油脂企业以不同制取方法得到的菜籽毛油、大豆毛油为原料进行了酶法脱胶中试应用。结果表明酶法脱胶工艺与现行水化脱胶工艺和酸法脱胶工艺相比有明显优势,具有工艺简单、节约能源、环境友好、副产品价值高的特点。酶法脱胶是一项值得推广的技术。     

酶法脱胶在工厂中的应用实例北大核心CSCD

利用实验室自制磷脂酶A2在多家油脂企业以不同制取方法得到的菜籽毛油、大豆毛油为原料进行了酶法脱胶中试应用。结果表明酶法脱胶工艺与现行水化脱胶工艺和酸法脱胶工艺相比有明显优势,具有工艺简单、节约能源、环境友好、副产品价值高的特点。酶法脱胶是一项值得推广的技术。     

油脚二次浸出减少污染又增利

植物毛油炼成精油后,一般可得到5—10％左右的油脚。根据毛油主要杂质的化学成份和精炼方法的不同,所得到的油脚也不一样,如菜籽榨出的毛油随时精炼,菜籽油精炼一般采用水化方法。精炼后的油脚中含有30％以上的中性油和营养价值很高的磷脂等。而这些有用资源没有得到很好的利用,当作废物随便处理掉。     

超声辅助菜籽毛油脱胶工艺的研究

为了提高精炼菜籽油的质量和降低生产成本,以压榨菜籽毛油为原料,在超声波辅助下进行水化脱胶.研究了脱胶温度、加水量、超声功率和脱胶时间对菜籽油脱胶后含磷量的影响,并对脱胶工艺进行了优化.研究表明:当脱胶温度为50℃、脱胶时间为10 min、超声功率为90 W、加水量为8％时,菜籽毛油脱胶后的含磷量为57.43 mg/kg...     

进口菜籽浸出毛油脱胶研究

澳大利亚菜籽浸出毛油,采用水化法、酸脱胶、吸附法等脱胶方法不能有效脱除磷酯。通过实践研究找出了脱除不同非水化磷脂组分的方法。     

毛油水化油脚中性油回收新工艺

毛油水化油脚中性油回收新工艺江苏连云港市国营东辛农场植物油厂（２２２２４８）王立余０概论植物油厂预榨、浸出毛油中含杂较高，在精炼前，会产生大量的水化沉淀油脚，尤其是由于粉末度的存在，浸出毛油脚更多，这些毛油脚中约含有４０％左右的中性油脂，对此，不同厂...     

油脂脱水与过氧化值

我省各油厂主要加工棉籽和菜籽,毛棉油经碱炼水洗、毛菜油经水化脱磷后,在油内尚含有较多的水份,一般都在0.5％左右。由于这些水份的存在,致使油品浑浊不透明,还使油品易变质酸败,同时这些水份已超过二级油质量标准,因此还必须经脱水干燥工序。目前省内少数油厂仍还采用“常压鼓风脱水”的旧工艺,即油脂在原敞口炼油锅内,用间接蒸汽加热至105～120℃,同时用压缩空气鼓风搅拌直至油脂脱水干燥达到质量标准。这种落后     

浅析水化油脚的提取

菜籽、大豆和花生等油品的水比油脚（水化磷脂）中中性油含量视不同工艺而异，间歇法生产工艺得到的水化油脚中中性油含量一般在３５％左右，含水５０％左右，磷脂富有较高的营养价值。我们根据水化油脚的特点久进行了“洗衣粉处理油脚工艺”“压榨和浸出法法处理油脚工艺”的试验，取得了较好的效果。提高出油率０。２％－０．２５％，提高出粕率０．４％左右。     

青豆油脱胶工艺研究

对青豆毛油水化脱胶工艺路线中所添加酸的种类进行了研究,探讨了柠檬酸、磷酸、柠檬酸与磷酸1∶1的混合液等3种酸溶液对青豆油脱胶率的影响效果,并对影响水化脱胶工艺的主要因素进行了单因素试验,以水化时间、水化温度、酸的添加量、加水量等4个因素为研究对象进行进行二次回归旋转正交试验,得出了该工艺的主要影响因素在该工艺中的最佳操作条件,添加的酸为磷酸:柠檬酸为1∶1的混合溶液、脱胶时间55 min、脱胶温度64℃、酸添加量0.4％、加水量6.9％.该条件下得到的青豆油最大脱胶率为11.08％.     

交变电场对储藏中毛油氧化及酚酸的影响

为探索交变电场处理对食用毛油氧化的影响规律以及潜在的内在因素,采用交变电场处理大豆和菜籽毛油,研究其储藏期间的主要酚酸含量变化及其与氧化特征的关系。结果表明,与对照相比,交变电场处理可显著抑制油脂POV升高,减缓氧化;在储藏期间电场处理 大豆和菜籽毛油的主要酚酸总量显著降低了20.1%和25.2%;大豆毛油中对羟基苯甲酸、丁香酸、香草醛和芥子酸显著降低了18.4%、6.5%、46.8%和21.4%,菜籽毛油分别降低了56.0%、42.5%、3.0%和23.6%。对照组大豆和菜籽毛油POV与各酚酸组分含量具有不同程度的正相关,而电场处理几乎相反,尤其是大豆毛油POV与芥子酸和香草醛含量呈显著负相关,菜籽毛油POV与芥子酸含量呈极显著负相关。交变电场处理促进了毛油中酚酸的消耗,延缓了油脂的氧化。本结果可为进一步研究电场对油脂氧化的影响机理和控制奠定理论基础。     

不同精炼方法对玉米油中呕吐毒素脱除效果的研究

分别以高、低质量浓度呕吐毒素(DON)含量的玉米毛油为原料,以DON脱除率及残留量为考察指标,研究不同精炼方法对玉米油中DON的脱除效果,并与工厂实际生产效果进行对比。采用优化的脱除工艺条件,高质量浓度DON玉米毛油(1 745.43μg/kg)和低质量浓度DON玉米毛油(456.73μg/kg)在经过水化脱胶、碱炼脱酸、吸附脱色和高温蒸馏脱臭后均可以达到较为理想的DON脱除效果。精炼方法中以水化脱胶和碱炼脱酸的脱除效果较好。对高质量浓度DON含量的玉米毛油,水化脱胶、碱炼脱酸的DON脱除率可分别达到88.94%和90.07%,脱除后DON含量分别为193.06μg/kg和173.29μg/kg。低质量浓度DON含量玉米毛油水化脱胶和碱炼脱酸的脱除率可分别达到59.54%和58.23%,脱除后DON含量分别为184.79μg/kg和190.79μg/kg。与工厂实际玉米油精炼脱除效果相比,本实验的DON脱除率有明显提高。研究结果为玉米油精炼工艺条件优化和技术改进提供了参考和技术支持。     

大豆毛油一次性水化脱胶(磷)法

毛油中胶质主要指磷脂、蛋白质、胶体杂质等，一般油厂精炼二级大豆油（毛油酸价在4以下），都采用水化法进行脱胶。水化法有高温水化法、中温水化法、低温水化法、直接喷汽法、还有连续水化法等，目的要把毛油中胶质、磷脂除掉。有些地区、部分工厂由于选择方法及操作不当，一次水化脱磷（胶）不尽，甚至进行二次、三次的水化，这样不仅影响生产的产量、产品的质量，且损失油脂，还要浪费动力和能原，造成经济损失。现将我厂近年研制的一次性水化脱胶（磷）操作方法介绍如下：1采用中温水化法毛油温度控制在65”C～70”C，水温控制在90C…     

菜籽油酶法脱胶的研究

研究磷脂酶对菜籽油脱胶及品质的影响,通过单因素、正交试验并结合生产成本确定最佳工艺条件。结果表明最佳工艺参数为:酸碱比(V/V)1:4.5,加酶量88 mg/kg,反应温度50℃,反应时间4 h。在此条件下,菜籽油的磷含量可由原来的406.66 mg/kg降到3.42 mg/kg;采用棒状薄层色谱—氢火焰离子化检测器测菜籽毛油与脱胶油的甘油酯含量,脱胶油的甘油酯中甘一酯的含量变化不太明显,甘二酯的质量分数从毛油的2.50%增加到6.51%,而甘三酯的质量分数从96.08%降到90.46%。Rancimat法测定氧化稳定性后发现,脱胶油的氧化诱导时间由毛油的5.37 h增加到6.10 h,表明酶法脱胶后的菜籽油的氧化稳定性高于菜籽毛油;同时对水化脱胶磷脂与酶法脱胶磷脂中的溶血磷脂进行对比分析,其质量分数分别为10.71%和65.76%,酶法脱胶的酶解率达65.72%。     

挤压膨化对大豆油脱胶工艺的影响

讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言 ,水化脱胶效率达 97 9% ,比非挤压膨化毛油的脱胶效率 (92 2 % )要高得多。另外 ,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用 ,但同时会降低磷脂副产物的价值     

挤压膨化对大豆油脱胶工艺的影响

讨论了挤压膨化对脱胶工艺的影响。对挤压膨化大豆毛油而言,水化脱胶效率达97．9％,比非挤压膨化毛油的脱胶效率（92．2％）要高得多。另外,磷酸、柠檬酸和乙酸酐对毛油中的非水化磷脂的脱除有明显作用,但同时会降低磷脂副产物的价值。     

不同加工工艺制取菜籽油理化性质的研究

本试验选取蒸炒-预榨-浸出工艺,膨化-预榨-浸出工艺,炒籽-压榨工艺制取的菜籽压榨毛油和浸出毛油样品,通过对酸值、过氧化值、生育酚、甾醇、反式脂肪酸、硫苷的测定,研究了菜籽油在不同工艺条件下油品的质量情况。研究表明：在质量品质和营养物质保留方面,采用膨化-预榨-浸出工艺生产的毛油质量优于蒸炒-预榨-浸出工艺和炒籽-压榨工艺,进一步验证了膨化-预榨-浸出工艺的优越性,即不需蒸炒,对胚片要求低,能耗低、精炼率高、产能可以提高,油脂和粕的质量可以得到改善,能够实现菜籽的高效加工,为油菜籽加工企业的发展提供了有力的技术保障。