负压蒸发与二次蒸汽利用生产工艺

本文简要介绍了德国ＬＵＲＧＩ公司生产的负压蒸发与二次蒸汽利用生产工艺流程及其主要工艺参数，并通过热最衡算与效果分析得出，负压蒸发与二次蒸汽利用工艺比常压蒸发工艺节省蒸汽２５％，节省冷却用水３６万吨／年，降低生产成本２１．８万元／年，并可以生产出高质量的浸出毛油。     

述混合油的负压蒸发

为了降低能源消耗,提高经济效益,我厂于一九八四年一月参考国内外有关技术资料自行设计,采用负压蒸发。经过两年多的生产实践证明,采用负压蒸发工艺其效果是显著的,由于采用了负压能够有效地利用蒸脱机排出的二次蒸汽的热量,使蒸汽的消耗量大大降低,冷却水、电的消耗明显减少。通过在实际应用中的不断探索,认为第一蒸发器在残压400mmHg下,蒸发是比较适宜的,其混合蒸汽的热量利用率可达76.5％,汽提塔负压不宜过高,一般在负压180～200mmHg下操作,毛油的含溶就能满足小于100ppm的工艺指标。抽真空设备采用一级蒸汽喷射泵,其特点:以饱和水蒸汽为动力,体积小,结构简单,并且喷射泵排出的蒸汽可以利用;冷凝设备采用喷淋式换热器,其特点:传热系数大,结构简单,清洗方便。负压蒸发理论应用于实际生产是切实可行的,适合于大中油厂混合油的蒸发脱溶。     

负压蒸发二次蒸汽利用工艺节能效果的理论分析

本文简介了负压蒸发、二次蒸汽利用工艺流程,分析了主要工艺特点,并以300t/d大豆坯直接浸出为例,设定了主要工艺参数,分别计算了负压蒸发与常压蒸发工艺的蒸汽消耗,得出,负压蒸发二次蒸汽利用工艺可节约蒸汽1196kg/h、节约冷却水120t/h,每年可节约操作成本20万元,并可得到高质量的浸出毛油。     

负压蒸发工艺真空系统的选型设计

选择合适的蒸发系统工作压力（真空度）,是合理利用蒸脱机二次蒸汽的技术关键,对负压蒸发工艺生产能否顺利进行、油品能否达到设计要求起着决定性的作用。     

浸出油厂混合油负压蒸发工艺的研究与试验

本文报告了浸出油厂混合油负压蒸发工艺的研究及生产试验的结果。证明混合油负压蒸发在提高油品质量、降低能耗方面有显著效果。     

负压蒸发工艺性能的研究

通过对现有成熟混合油负压蒸发工艺在浸出生产过程的理论分析，得出该工艺具有节能和提高浸出毛油质量的特性。并通过实际测试、分析，验证了负压蒸发的毛油和常规蒸发毛油质量上的差异，及能量消耗上的不同，展示了负压蒸发在实际运用中的优越性和良好的经济性。     

谈混合油的负压蒸发及应注意的几个问题

叙述了负压蒸发的原理及工艺,阐明了负压蒸发应注意的问题,分析了负压蒸发的工艺效果.并指出负压蒸发是节约能源、降低生产成本,增强企业竞争力的有效措施,是油脂工业未来的发展方向.     

关于对芒硝生产工艺改进的探讨

本文以冷冻提硝生产工业无水硫酸钠为基础，对淡水洗硝工艺和蒸发生产过程中出现的问题进行分析，阐述了对蒸发生产工艺进行改进的必要性。     

首套管式降膜——短管自循环组合式蒸发器投产运行

山东泗水造纸厂隶属山东华金集团总公司,于1996年11月新建麦草浆碱回收分厂,其中黑液蒸发站工程设计采用的是五效短管式蒸发器,1997年2月投入试运行,但几次运行均不成功。主要原因是蒸发站的生产能力达不到燃烧负荷的要求,虽然几次调整蒸发工艺管路及有关生产工艺参数,浓黑液的产量也仅能满足黑液炉用量的75％,即蒸发能力仅为设计能力的75％。经分析,致使蒸发能力不足的主要原因是设备选型组合不匹配。为了平衡碱回收系统的生产且满     

混合油负压蒸发,二次蒸汽利用工艺的实践

通过笔者在油厂设计和生产实践中的体会，分析混合油负压蒸发、二次蒸汽利用工艺的影响因素，并指出操作中应注意的问题。     

全负压蒸发工艺的研究及应用

介绍了一种新型全负压蒸发工艺的原理及应用实践，该工艺混合油中溶剂的蒸发，全部在负压状态下完成，且随浓度的增加，负压的程度增加，在工艺生产中节约了蒸汽消耗量，提高了油脂的质量。     

国产混合油负压蒸发系统改造

自国内油脂工业引入国外先进浸出技术以来，混合油负压蒸发工艺及二次蒸汽的利用技术迅速得到推广。该工艺的特点是降低蒸汽用量和循环冷却水用量、油品品质好、生产安全、降低炼耗及造价。我们在新建4000洲浸出油厂时，以原料和混合油浓度为设计依据，直接引进负压蒸发工艺，冷凝面积按1：1．5～1：2，循环冷却水13-15t／h，蒸汽用量为180～190kg／t（1MPa）。     

混合油负压蒸发工艺设计和工程实践的探讨

探讨了混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺设计和工程实践中应注意的几个问题,实践证明,只要合理设计、精心施工,混合油负压蒸发节能降耗、提高油品质量的优越性就能够得以较好的体现。     

混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺的合理应用与设计

针对混合油负压蒸发二次蒸汽利用工艺应用于不同原料在设计和实际生产中可能遇到的问题，通过理论计算和技术分析，提出了解决问题的方法和建议。     

如何提高负压蒸发的稳定性

负压蒸发作为浸出法制油新工艺的突出优点是“节能降耗，提高毛油质量”，由于对这一新工艺的应用存在一些片面的认识，操作管理经验缺乏，有时还可能导致生产的诸多不便。根据这一情况，笔者拟结合生产实际，对如何提高负压蒸发工作稳定性作一系统介绍，供同行参考。１工...     

改混合油常压蒸发为负压蒸发的研制

简述混合油负压蒸发的设计思路及利用国产设备改造常压蒸发，达到节汽、节水、降低消耗的目的。     

混合油负压蒸发工艺探讨

浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源.一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的.可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量.在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收.     

混合油常压蒸发改造为负压蒸发工艺的实践

通过实践,看到了混合油负压蒸发比常压蒸发有明显的优越性。这项技术改造投资不大,不但降低了煤耗,同时对降低溶耗、电耗,提高毛油质量也有很好的效果。笔者从实际体会的角度,简单介绍了我厂改造的部位、改造前后经济技术指标情况,并对负压蒸发、二次蒸汽利用改造谈了认识     

蒸发器结垢的危害及防止

蒸发器的结垢会造成毛油残溶增高 ,易引起蒸发“液泛” ,热能消耗增大 ,粕残油升高 ,降低毛油质量等方面阐述了给生产所造成的危害 ,并提出了在生产中应在混合油净化、降低混合油中水分和有条件的企业可以改常压蒸发为负压蒸发等几方面注意防止结垢的方法和措施 ,以供油脂行业同仁们参考。     

低位冷凝混合油负压蒸发工艺的设计和探讨

本文根据在连通器中静压头和位压头之间存在相互转换关系原理,设计了低位冷凝混合油负压蒸发工艺流程。该工艺提出了现有浸出油厂(车间)在不升高冷凝设备及第一长管蒸发器高度和不增加定量溶剂泵的情况下,进行混合油负压蒸发的生产方法。