蒸脱机主轴密封装置的改进

目前国内植物油厂所使用的蒸脱机、蒸炒锅传动部分的驱动装置大都设在锅体下部,底层锅底与传动轴的密封均采用填料式。填料式密封作为一种传统的密封结构有着一定的优越性,它结构简单,更换方便,但由于受到加工精度,安装手段及使用时间等因素的影响,往往得不到好的效果。采用这种密封结构的炒锅、蒸脱机或多或少都存在漏料现象,即物料沿着主轴与填料间隙落下来。由于漏料,给人们增加了不必要的劳动强度,影响环境卫生,同时对减速机也构成威胁,一些碎末有时会漏入减速机内,损坏轴承和齿轮,降低减速机使用寿命,增加维修费用。     

DTDC蒸脱机轴承结构的改进

详细介绍了DTDC蒸脱机立轴滑动轴承结构的改进情况,并对改进后的滑动轴承安装方法进行了较详细的叙述。通过对滑动轴承结构的改进,提高了轴瓦的使用寿命,减少了轴承副的运动摩擦阻力,降低了设备的维修费用,取得了良好的综合效果。     

湿粕刮板机头的改进设计

湿粕刮板机头的改进设计安阳市油脂化工厂（４５５０００）何建华，赵捷浸出车间浸出器与蒸脱机之间湿粕输送一般都采用刮板输送机。图１为改进前的刮板输送机头结构，填料密封设计在轴承座内部。通过使用发现存在如下弊病：１轴承部分结构复杂轴承部分由轴承座、轴承、紧...     

浅谈对国外TTK型蒸脱机的消化吸收

本介绍了我厂对西德鲁齐公司TTK型蒸脱机进行改进的情况。蒸脱机原设计产量为200T／D,当将产量增大到250T／D时,蒸脱机出现溶剂泄漏现象,通过改造蒸脱机预脱层溶剂回收管路,降低了洗涤风机的负荷,杜绝了蒸脱机的溶剂跑冒现象,将预脱层自动门中的连杆部分加长,延长了湿粕在蒸脱机内的时间,降低了豆粕中的残溶,增加蒸脱层底板蒸汽喷口数量,从而增大了直接蒸汽喷入量,钝化了尿素酶的活性,既节省了原料又提高了产品质量。     

对脱溶粕结块问题的探讨

蒸脱机排粕结块,结块内溶剂、水分、尿素酶和胰蛋白酶的含量均超标,严重影响成品粕质量,应当设法加以解决.研究发现,脱溶粕结块的主要原因是蒸脱机排气温度变化过大,排气压力过高,混合气体在脱溶层内结露,物料吸收大量结露水造成的;蒸汽带水,料坯软化、蒸炒不佳等都不是根本原因.为了减少结块,蒸脱机排气温度应控制在85～90℃,排气压力应控制在-118～-245 Pa.     

蒸脱机的结构改进与优化设计

蒸脱机是浸出车间重要的设备之一,介绍了蒸脱机的工作原理,并结合生产实践,对蒸脱机的结构进行了改进和优化,强化了蒸脱层二次蒸汽对湿粕的自蒸作用。通过对蒸脱机结构的改进和优化,节约了蒸汽消耗,提高了棉籽粕的质量。     

浅谈对国外TTK型蒸脱机的消化吸收

本文介绍了我厂对西德鲁齐公司TTK型蒸脱机进行改进的情况。蒸脱机原设计产量 为200T/D,当将产量增大到250T/D时,蒸脱机出现溶剂泄漏现象。通过改造蒸脱机预脱层溶 剂回收管路,降低了洗涤风机的负荷,杜绝了蒸脱机的溶剂跑冒现象,将预脱层自动门中的 连杆部分加长,延长了湿粕在蒸脱机内的时间,降低了豆粕中的残溶;增加蒸脱层底板蒸汽 喷口数量,从而增大了直接蒸汽喷入量,钝化了尿素酶的活性。既节省了原料又提高了产品 质量。     

谈D.T.型蒸脱机结构

我们对高料层蒸脱机脱溶机理进行了实际测定,发现,在料层上端250mm处为冷热体热交换区.55℃冷料与80～120℃的二次蒸汽接触热气冷凝液化,放出大量潜热,对物料和溶剂加热汽提,使含溶量由30%一下子降到3～4%.在喷盘上方250mm处,物料内喷入高温蒸汽,物料含溶量降到500ppm以下,这个区域叫高温脱溶区.在高温脱溶与主脱溶两区之间,物料温升和溶剂含量变化不大,我们称为过渡区.根据这个发现,建议高料层蒸脱机的料层高度可由1200～1500mm降至600～800mm.并根据此三区原理提出了D.T.型蒸脱机结构的改进意见.我厂改后的D.T.型蒸脱机经测定已取得了较好效果.本文意在和感兴趣的学者,探讨蒸脱机结构的改进方案.     

对DT式蒸脱机结构的几点改进

目前，大豆一次性浸出法制油发展很快，而且无论大小厂家，蒸脱工序大多采用DT式蒸脱机。DT蒸脱机的功能是：脱除湿粕中的溶剂，并使粕中有害毒素得到有效的破坏后，获得优质豆粕，但我厂使用的DT式蒸脱机结构复杂，制造条件要求高、动力消耗大、蒸汽耗用大、出粕水分高等弊病。为此，通过查阅有关资料，并结合生产实践进行如下改进，收到良好效果。1加高蒸脱机上部机体蒸脱机上部脱溶区，有一个扩大的拱顶盖，是使混合蒸汽到达顶部时速度降低，从而减少混合蒸汽带出粕末的含量，然后再通过粕末捕集器，使混合蒸汽的粕末含量再次降低，以…     

DT蒸脱机结构的优化设计

DT蒸脱机作为浸出油厂豆粕脱溶和钝化豆粕中抗营养因子的关键设备 ,在实际生产中不断得到改进和完善。而随着社会进步和对高质量豆粕的需求 ,以及更大规模的大豆日处理量 ,DT蒸脱机又面临着新的挑战。针对DT蒸脱机在使用中需要改进的几个方面进行分析讨论 ,理论联系实际 ,力求使DT蒸脱机的性能得到更大程度的提高。     

对新颖蒸脱机技术革新的探讨

叙述了一种新颖蒸脱机使用了高密度的直接加热蒸汽后 ,溶剂损耗和能源消耗都大为降低。而蒸脱机本身的几何形状也随之改变。     

对摆线针轮减速机的维修

我厂10t/h链条锅炉传动采用双级卧式摆线针轮减速机,传动比为59×43=2537,出轴扭矩为3000kg·m,自重950kg。 1.损坏情况 1993年8月,该减速机内发出多次暴烈响声而损坏,后立即送生产厂修理,经抢修,及时取回安装,并恢复生产。这次抢修是将减速机内第     

D.T.型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的探讨与实践

Ｄ．Ｔ．型蒸脱机与高料层蒸烘机相结合的新型蒸脱机具有两种蒸脱机的功能，既能适合菜籽预榨—浸出的粕脱溶使用，又能适合大豆一次浸出粕脱溶使用。其结构是在Ｄ．Ｔ．型蒸脱机的基础上，根据我国的国情作了一些合理的改进，还克服了高料层蒸烘机由于结构上的缺陷在加工大豆时脲素酶不能达标的弱点。新设备力求结构简单、制造容易、降本增效、操作方便。经过我厂的探讨与实践，已初步收到了可喜的效果。     

对新颖蒸脱机技术革新的探讨

叙述了一种新颖蒸脱机使用了高密度的直接加热蒸汽后，溶剂损耗和能 源消耗都大为降低。而蒸脱机本身的几何形状也随之改变。     

关于对DT型蒸脱机的几点改进

随着市场竞争的加剧,如何改进DT蒸脱机,提高成品粕的质量已成为许多浸出油厂的当务之急。我单位积极借鉴国内外一些先进的蒸脱机,对DT蒸脱机进行改进,并取得了较好的经济及社会效益。     

混合油负压蒸发工艺探讨

浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低,混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源.一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触;另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点,以达到降低蒸发温度的目的.可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量.在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积,降低冷却循环水的温度,防止蒸脱机气相产生正压,控制蒸脱机二次蒸汽量,合理操作第二蒸发器,使用湿式粕末捕集器,加大第一蒸发器面积,列管适当加长加大,并选用不锈钢材质,选择蒸汽喷射泵,合理选择真空度,搞好余热利用和尾气回收.     

蒸脱机气相正压的危害及其解决方法

简要分析了蒸脱机气相室正压工作的危害，产生正压的原因，并结合生产实践提出了加大蒸脱机冷凝面积、增加第一蒸发器的换热面积、改造蒸脱机的出气管路及增加蒸脱机高料层的料层高度等消除正压的具体措施。使溶耗稳定在4．5kg/t料左右。     

蒸脱机进料封闭绞龙设计中的几点建议

目前,国内设计的浸出油厂蒸脱机进料90%由湿粕刮板提升至进料封闭绞龙供给,蒸脱机进料封闭绞龙的作用是防止蒸脱机正压时倒气进入浸出器,从而保证浸出器能够正常运行.     

关于对DT型蒸脱机的几点改进

随着市场竞争的加剧，如何改进DT蒸脱机，提高成品粕的质量已成为许多浸出油厂的当务之急，我单位积极借鉴国内外一些先进的蒸脱机，对DT蒸脱机进行改进，并取得了较好的经济及社会效益。     

DT式蒸脱机技改效果明显

我厂根据DT式蒸脱机存在的脱溶达不到预想的效果,去水能力差,通气不畅的弱点,对蒸脱机进行改造,使脱溶和烘粕在同一机体内一次完成豆粕溶剂残留量和水分均达到国家规定的标准,并减少了附属烘干设备。改造后日生产:能力80～100吨的DT式蒸脱机本年六月份投入生产以来效果明显,与同时期制做、投产的DT式蒸脱机相对比:节省动力29.1千瓦,操作人员3名,煤4.6公斤/吨料,溶剂油2公斤/吨料,按年生产255天计算,每年可节约8万多元。