棉籽油物理精炼实践

一般认为棉籽油不宜进行物理精炼的主要原因是其中含有棉酚,但只要工艺方案选择合理,采用合理的工艺条件,是完全可以对棉籽油进行物理精炼的。提出了针对棉籽油进行物理精炼的切实可行的工艺方案和要求,并在实际生产中加以应用,取得了良好的工艺效果和经济效益。棉籽油进行物理精炼时,应使用较低的温度,较高的真空度,将酸值降至2 mgKOH/g左右时改用碱炼脱酸,既可提高精炼率,又可脱除油中的棉酚。     

提高棉籽油精炼率新工艺

采用水化低温长混工艺,避免棉酚变性,棉油色泽固化,使油皂易于分离.毛油经预处理、除杂、脱胶后,在棉籽油离心脱皂前,加入适量浓度的食盐溶液.该工序降低了皂脚夹带的中性油含量,提高了棉籽油精炼率.     

浅析低温长混碱炼工艺在棉籽油精炼中的应用

为了在碱炼工艺中将毛棉籽油中的棉酚脱除干净，避免因棉酚的存在而导致对棉籽高烹油、色拉油的不良影响，同时减少中性油的损耗，采用低温长混碱炼工艺，即碱炼温度40--50℃，碱炼时间60min。生产实践表明，采用低温长混碱炼工艺不仅中性油炼耗低，精炼得率高，而且在碱炼工段可将棉籽油的色泽降低到Y35R2、5(25．4mm槽)，为生产高品质的高烹油、色拉油提供原料油。     

棉籽油精炼工艺研究

实验研究得出了棉籽油的精炼工艺:棉籽毛油先加入磷酸(添加量0.02%(占油质量))预处理,再加入碱液(超碱量1.0%)进行碱炼,升温离心脱皂,添加12%的85℃软水进行水洗脱皂,在130℃、真空度0.098 MPa条件下脱水30 min,然后每次加入2%(占油质量)的白土,在105℃、真空度0.098 MPa条件下连续进行两次脱色,在210℃、真空度1 k Pa条件下进行脱臭;使脱胶和脱酸合二为一,连续两次脱色,在第二次脱色过程中充分发挥白土的脱色效果。通过实验证明,可通过控制合适的超碱量实现碱炼脱色和白土脱色的最优化,既降低白土的使用量和精炼损失,又使棉籽油色泽达到了一级棉籽油国家标准(GB 1537—2003)要求。     

低温长混二次碱炼工艺在棉籽油精炼中的应用

为了在碱炼工段中将棉籽毛油中的棉酚脱除干净,避免因棉酚的存在而导致对一、二级棉籽油产生不良的影响,同时减少中性油的损耗,对于酸值在3 mgKOH/g以下的棉籽毛油采用低温长混碱炼工艺;而对于酸值在7～10 mgKOH/g的棉籽毛油则采用低温长混二次碱炼工艺.     

谈棉籽油精炼工艺的选择及应用

谈棉籽油精炼工艺的选择及应用山东省聊城供销学校油脂教研室刘军海目前，多数棉油厂棉籽油的精炼仍采用间歇式精炼工艺，该工艺具有投资少，工艺设备简单，操作易于掌握，油脂质量稳定等优点，该工艺最大的缺点是中性油损失大，精炼率低，工艺操作中缺乏灵活性。为此，许...     

提高棉油精炼率的新工艺方法

提高棉油精炼率的新工艺方法安徽省粮油科学研究所章和平，章一平一、棉籽油碱炼的基本原理根据酸碱中和反应机理，棉籽油碱炼时的化学反应式为：ＲＣＯＯＨ＋ＮａＯＨ→ＲＣＯＯＮａ＋ＨＺＯＲＣＯＯＨ＋Ｎａ２ＣＯ３→ＲＣＯＯＮａ＋ＮａＨＣＯ３２ＲＣＯＯＨ＋Ｎａ２Ｃ...     

浅谈碟式分离机在我厂植物油精炼中的应用

１概况我厂生产的油料品种主要为菜籽、棉籽、大豆，油脂产品为二级菜油，一级、二级大豆油，精炼棉籽油，菜籽高级烹调油等。精炼车间在近十几年经过几次技改后具备了１００ｔ／ｄ间歇水化碱炼设备，１００ｔ／ｄ连续脱溶（水）设备。２０ｔ／ｄ管式离心机连续碱炼设备，...     

棉籽油的特性与常用精炼工艺比较

简要介绍了棉籽油的特性与棉籽油常用精炼工艺,并将传统的精炼工艺与混合油精炼工艺在棉籽油中的应用从工艺流程、毛油品质、精炼率等方面进行了比较,得出棉籽油的混合油精炼工艺具有精炼率高、成品油色泽浅、动力消耗低、维修费用低等优点.为生产厂家根据棉籽油加工规模、成品油的质量选择最佳的棉籽油精炼工艺和方案提供参考,以实现投资少,产品质量高,经济效益好的经营目标.     

棉籽油混合油连续碱炼工艺经验简介

混合油精炼作为一种炼油工艺,正如本文所述,优越性很明显,在国内的实践中也得到了体现。本文介绍的德斯梅公司的混合油精炼工艺和设备是比较实用和可靠的,但也较为复杂,如使用离心机,需要充氮气,用了许多静态混和器,还要用中和罐等等。作者在文中介绍了许多实际操作经验,可作为各油厂发展混合油精炼的借鉴。     

棉籽油脱色工艺探讨

介绍了如何提高棉籽油品质和降低棉籽油色泽以满足市场要求。总结了设计安装调试中的经验及有关生产高品质棉籽油行之有效的工艺参数和操作要点,可为解决棉籽油脱色提供参考。     

棉籽油的特性与精炼工艺初探

棉籽油是我国重要的食用植物油源之一。着重对棉籽油的理化特性，精炼工艺方法，精炼过程中的事故处理办法等进行了分析和探讨。     

一种提高棉籽油精炼率的方法

一种提高棉籽油精炼率的方法安徽省粮油科学研究所章和平目前在不少棉籽油加工厂，普遍存在着棉籽粗油精炼率低的问题，因此，根据本人的工作实践，结合有关厂家的做法，下面介绍一种提高棉籽油精炼率的方法，希望对那些棉籽油精炼率低的工厂有一定启发。一、租棉籽的碱炼...     

精炼棉籽油在贮存中的防护措施

据有关资料报导，优质精炼棉籽油的安全贮藏期只有9－24月。但多数棉油厂的精炼棉籽油的安全贮存期达不到上述时间，而是贮存几个月后，油脂就出现色泽加深、气味不正、酸价和过氧化值增加等品质变劣现象。我们调查发现，多数棉油厂的油脂贮存三个月后，过氧化值均超过《食品卫生指标》，影响了油脂的食用和商品价值，有的棉油厂因此失去了出口创汇的机会。当棉油厂发现油脂品质变劣时，通常采取的措施是将贮存棉籽油重新再碱炼加工，这样做不仅增加了加工操作的麻烦，同时会造成大量的油脂损失，给棉油厂带来不必要的经济损失。本文就谈一谈油脂在贮存中的防护措施，以利于油脂的安全贮存。     

精炼棉籽油生产,贮存过程中的卫生和安全性研究

１９９２年对１２个食用精棉油厂进行了调查分析和卫生，安全性研究。均采用“热榨加碱精法”生产精棉油，经检测２４份油样，均未检出农药残留，游离棉酚含量均符合国家ＧＢ２７１６－８８食品卫生标准，可以认为该法油脂是卫生，安全的。１２个厂家均有密封铁贮油，室内，室外罐贮（近一年）油脂的变化，无显著性差异，日光直射油罐，对罐内油脂无明显影响。热季前后罐贮油脂的酸价均值。有非常显著性差异，气温升高，贮油时间延长     

棉籽混合油精炼工艺研究

以经过一蒸脱溶后的棉籽混合油(含棉籽毛油和抽提溶剂)为原料,用氢氧化钠溶液对混合油进行碱炼,然后离心、脱溶得到成品棉籽油.分别考察了碱液质量分数、超碱量、碱炼温度和碱炼时间对棉籽油精炼得率和成品油色泽的影响.经过多次实验确定了棉籽混合油碱炼的最佳条件为:碱液质量分数17.81％,超碱量0.3％(占混合油质量),碱炼温度55℃,碱炼时间1.0h.在此条件下,棉籽油精炼得率为83.45％,色泽为Y35R2(25.4 mm比色槽).     

棉籽油混合油碱炼及应用体会

介绍棉籽油混合油碱炼工艺流程,特点和实际应用情况,以对棉籽混合油碱炼工艺技术的体会和建议。     

以精炼棉籽油为基础油生产食用调和油的研究

介绍以精炼棉籽油为基础油配以18％的玉米油和2％的芝麻油生产调和油的方法。基础油精炼工艺的特点是碱液萃取脱色和活性炭吸附脱色。产品质量优于相关标准。