矿热电弧炉电极自适应控制系统的研究

研究了电弧炉电极调节系统的自适应控制问题,提出了矿热电弧炉电极调节系统的模型,采用分段化模型自适应算法得出了电弧炉电极调节系统分段线性化的数学模型。在此基础上进行了电弧炉电极调节自适应控制系统的设计,推导出了电弧炉模型参考自适应律,最后在Matlab的Simulink中对该控制系统进行了仿真,取得了较好效果。     

电弧炉电极装置液压传动系统设计

大型电弧炉一般采用液压控制自动调节系统。液压控制的特点是电极升降系统响应速度快,升降速度和灵敏度高。结合电弧炉液压系统控制原理,设计了电弧炉电极升降、夹紧及其旋转过程的液压传动系统。     

电炉电极降耗机理及工艺研究

石墨电极是电炉炼钢和钢包精炼炉的主要加热部件,但电极消耗也是在炼钢过程中所不可避免的消耗材料.电极消耗成本是电弧炉炼钢的主要成本之一.针对近年来电弧炉炼钢居高不下的电极消耗量,相关领域的冶金炼钢专家对此做了深入分析研究,并取得了很好的效果,降低了电极的消耗.然而与国外先进炼钢生产水平的电极消耗相比仍有相当的差距.为此,针对这一现状对电炉电极消耗机理及国内外研究现状做了综合性的分析研究,旨在为电弧炉电极研究专家及工作人员的系统研究做详细的总结陈述,以便于电极的研究与生产.     

电弧炉自动调节器的改进

目前,电弧炉电极升降自动调节器大都采用可控硅自动控制系统,取代了交磁放大机系统或平衡继电器自动控制系统。电弧炉电极升降可控硅自动控制器有两种类型,一种是可控硅——滑差电机系统。它在改善电弧炉的技术经济指标方面优点是很突出的。但是需对电弧炉电极升降整个传动系统作彻底改造,因而在新建炉子或彻底改造老炉子方面获得广泛的采用。另一种是可控硅——直流电机系统。不需改动原电极升降的传动机构,因而上马快、投资省、容易自制。所以后者对于改造已在运行的老炉子,有它的现实意义和经济意义。但是因为它沿用原调节器的执行机构,仅只是作为控制器取代交磁放大机,所以它的调节质量不可能比原系统有     

专家系统+神经网络预估补偿智能控制在电弧炉电极控制中的应用

介绍一种基于专家系统+神经网络预估补偿的电弧炉电极自适应控制.在电弧炉调节系统中采用专家系统将各种影响电弧炉运行的各种因素总结成判据和控制规律并对其进行控制,通过神经网络预估控制对象的状态,进而对控制输出补偿并控制实际对象,利用改进的DBD算法动态修改神经网络权值作为自适应方法,使电弧炉电极调节系统较好地适应负荷和外扰的变化,以获得满意的控制效果.     

浅谈降低电极消耗的主要方法

电极是电弧炉炼钢的主要原材料之一,约占炼钢总成本的14％左右。近年来,由于我省电弧炉炼钢迅速发展,对电极要求量日益增加,但由于资金、能源、生产技术等条件的限制,石墨碳素制品的发展目前尚难满足电弧炉炼钢生产的特殊需要,供求矛盾比较突出,如张家港钢厂等一些新上超高功率电弧炉使用电极多数从日本等国进口,因此降低电极消耗已成为电炉生产厂家需要考虑的重要课题之     

国外合金工具钢的冶金生产工艺

1.冶炼工艺近年来国外一般采用三种冶炼工艺生产合金工具钢,即: (1) 电弧炉熔炼;(2)电弧护熔炼 护外二次精炼, (3)电弧炉熔炼、制造电极十电渣重熔或真空自耗电极重熔。随着炉外精炼设备和技术的普及,炉外精炼逐渐     

电弧炉电极调节系统的发展

论述了电弧炉电极调节技术的发展状况，着重论述了人工智能应用于电弧炉电极调节技术的新成果－ＬＡＦ＾ＴＭ系统。     

直流电弧炉研究

直流电弧炉有三个主要优点: 1、能降低电极消耗达50％,这就意味着在一年内可以收回改造费用的全部投资; 2、能大大降低噪声水准,比交流电流所能达到的最低噪声水准还要小15dBA; 3、能源消耗较少。降低电极消耗 石墨电极消耗通常为尖部消耗,表层消耗和电极破损。尖部消耗为45％,表层消耗为45％,电极破损10％。 电极的尖部消耗与电极电流的平方成正比。直流电弧炉的电极电流比交流电弧炉高30％,用一根电极代替交流电弧炉的三根电极,故理论上直     

涟钢60t电炉电极升降调节系统测试分析

采用计算机数据测试系统对涟钢进口６０ｔ电弧炉电极升降调节系统进行了测试，得到了电流、电压感应叠加信号及电磁滑差离合器转速数据，经分析后可得到电极升降调节系统的有关性能参数。     

电弧炉炼钢用氧模块化控制理论及工业应用

针对电弧炉炼钢使用氧气过量，提出了电弧炉炼钢用氧模块化控制理论。通过运用此理论中的模块化控制原理与分时段控制原理来控制各时段供氧量，可以获得电弧炉炼钢最优供氧曲线。目前，该系统已成功应用于电弧炉炼钢生产，解决了电炉弧炼钢氧耗高、金属收得率低、电极和导电横臂氧化严重等问题，同时还取得了较好的经济效益。     

微机控制双电机式电弧炉电极自动调节器

冶金部第一冶金建筑公司机械厂研制的微机控制双电机式电弧炉电极自动调节器(WKSD调节器)是由可控硅—交流双电机式电弧炉电极自动调节器(KSD调节器)和专用微机组成的调节器。为电弧炉的生产节电提供了方便。 1.KSD调节器 KSD调节器为用于容量为0.5～50t的各种中小型炼钢电弧炉的新型节能设备,它有三个显著特点:     

电弧炉电极可控硅自动控制

目前,在电弧炉电极自动控制方面,一般采用两种方式:一种用可控硅控制小惯性滑差电动机带动电极上升,下降靠电极与配重的差重;另一种用可控硅控制直流电机可逆运转,使电极升降。结合我矿的具体情况,我们采用后一种方式。这种调节系统的方框图见附图:     

电弧炉炼钢技术的最新发展

进入九十年代以来，继ＡＣ、ＤＣ电弧炉的变革之后，又相继出现了高阻抗电弧炉，通过饱和电抗器供电电弧炉，竖炉式电弧炉，双炉体结构式电弧炉和电弧炉导电电极臂的采用等高水准电弧炉的冶炼方式。     

WJL型微机自动调节器在电炉的应用

南昌钢铁厂1号电炉(5t)电极升降系统过去采用可控-流双电机调节器,但测速电机容易损坏,难于维护。1991年初选用了西安冶金设备总厂生产的WJL型微机自动调节器,并对原电极系统进行了适应性的改造,取得了很好的效果,经过近一年的运行表明,电极升降设备事故及热停炉时间明显减少,冶炼时间、吨钢电耗明显降低。1992年2月该项目通过了鉴定。 一、工作原理 微机是本系统的核心,三块专用单板机组成完整的电弧炉电极调节系统。三相间的     

NEC神经网络技术在50t电炉电极调节系统中的研究与应用

莱芜钢铁集团有限公司特殊钢厂50t电炉电极调节系统是2002年从德国西门子公司引进的先进设备，系统采用AC ＆ NEC（阻抗控制和神经网络控制）实现电极的自动控制。电极调节系统是电弧炉炼钢控制系统的核心部分，由于该系统是一个非线性、强耦合、多变量、时变的系统，NEC神经网络系统投运之初效果不好，电极升降动作频繁，     

大型电弧炉自适应控制系统的研究

针对电弧炉的非线性、大滞后、强耦合、时变、工作环境及随机干扰较强的特点,应用自适应控制理论,采用PLC为核心控制部件,来实现电弧炉电极升降的自动准确地控制.有效地减少电极短路、断弧和振荡,减轻了工人的劳动强度,提高了产品的质量.该系统已在数家炼钢厂可靠运行数年.     

浅析PLC在电弧炉炼钢电极自动调节系统中的应用

电弧炉电极自动调节系统原控制系统采用西安电磁机械厂的电阻、电容、电位器等控制原件组成的一块综合控制板和三块控制板分别控制三相电极升降，该控制系统，不仅故障率高，且控制不太精确。而现在采用的PC＋微控制器（单片机）式调节器的PLC控制不仅故障率低，且控制精确，为我车间降低生产成本做出了一定的贡献。本文旨在介绍目前较为流行的PC＋微控制器（单片机）式调节器的PLC控制应用于电弧炉电极调节系统的实践经验、设备配置、控制模式及应用效果。     

耐火材料在30吨超高功率电弧炉上的应用

川投长城特钢有一座30吨超高功率电弧炉。生产工艺路线为30吨电弧炉-LF-连铸。电弧炉公称容量：30吨,炉壳直径4600mm,变压容量25MW,电极直径400mm,留钢量3-5吨。30吨超高功率前期,炉龄较低,平均使用185炉,为配合连铸生产实现高效率,低成本的耐材使用水平,对30吨超高功率电炉各个部位损毁情况作出研究。在电弧炉炉体采用综合砌炉,综合护炉及改善操作工艺措施,取得明显效果,现最高炉龄巳达到414炉。     

采用电弧控制的直流电弧炉的开发

大约有７０－７５％的在建电弧炉为直流电弧炉，它的最大优点是能量和电极消耗很低，而且闪烁问题不严重。于齐诺尔／萨西洛尔公司开发了一种由水冷钢坯构成的底电采，它采用了由Ｃｌｅｃｉｍ公司建立的ＤＣ电弧炉。一种多路独立的底电极布置能够控制电弧的位置，因而使熔炼过程更加平稳，闭环电流分配系统避免了在熔炼过程中的冷点和过热点。