孔轴过渡配合关系的可靠性分析

针对基本尺寸相同的孔与轴之间的过渡配合公差带,定性划分为上过渡、全过渡、下过渡3种状态。引入可靠性分析理论,基于双边幂指数与梯形法则构造孔轴尺寸分布的隶属函数,在零件测量尺寸满足高斯分布的假设前提下,获得孔轴过渡配合公差带在3种状态下配合关系的概率矩阵,全面实现对孔轴过渡配合关系的可靠性分析。文末给出一算例,结果验证了所提方法的可行性与有效性。     

用尺寸链原理确定分组装配尺寸

在机器装配过程中,对于精密配合的零件,都要求有一定的配合间隙(过盈)。为了既能保证配合间隙(过盈),又能降低制造成本,在实际工作中,经常采用分组装配法。装配间隙(过盈)与相关零件的配合尺寸有关,因此,当配合间隙(过盈)确定后,关键是确定孔轴的分组尺寸。本文介绍用尺寸链原理来确定装配前零件的孔轴分组尺寸。     

气体静压轴系公差设计

针对气体静压轴系孔轴配合径向气膜厚度要求,依据轴系零件尺寸公差和几何公差,建立孔轴配合装配尺寸链。采用蒙特卡洛方法模拟实际尺寸与几何误差综合作用结果对轴承径向间隙分布情况的影响,基于尺寸公差和几何公差的孔轴配合成本——公差模型及相关约束条件,采用遗传算法对孔、轴几何公差进行分配,对所建立模型进行了实际应用。     

气体静压轴系公差设计北大核心

针对气体静压轴系孔轴配合径向气膜厚度要求,依据轴系零件尺寸公差和几何公差,建立孔轴配合装配尺寸链。采用蒙特卡洛方法模拟实际尺寸与几何误差综合作用结果对轴承径向间隙分布情况的影响,基于尺寸公差和几何公差的孔轴配合成本——公差模型及相关约束条件,采用遗传算法对孔、轴几何公差进行分配,对所建立模型进行了实际应用。     

一种基于坐标图解法的机械尺寸精度设计方法

提出了一种基于坐标图解法的机械尺寸精度设计方法,该方法利用了几何思维,建立坐标系模型,将孔轴配合的尺寸公差带和配合公差带在直角坐标系内表示,通过直线方程和可行域将机械尺寸精度指标在坐标系内进行了转换、整合与统一,结合了一些孔轴尺寸公差配合的具体算例,说明了这种方法在描述尺寸公差带与配合公差带时具有直观简明的优点。同时,该方法通过孔轴各自的实际尺寸偏差分布规律求得两尺寸分布的联合概率密度函数,通过对某区域进行二重积分从而得到该区域对应配合种类概率。该方法可以对孔轴加工尺寸不规则分布的配合情况进行描述,不再受制于将尺寸分布归纳为一些常规分布。坐标图解法使得机械尺寸精度指标间的关系更加直观明晰,便于对尺寸进行描述与分析设计,为机械尺寸精度设计提供一个新的思路。     

车工专业教学中《公差配合与测量技术》的学习和应用

在车工专业教学过程中,联系《公差配合与测量技术》课程实施教学,为学生充分提供再学习和应用《公差配合》知识的情境,看懂图纸掌握基本计算方法;通过孔轴配合练习,使教学理论联系实际;以加工精度为核心教学,更好地实现专业教学的总体目标。     

统计尺寸公差在配合孔、轴配合中的应用

文章介绍了统计尺寸公差的定义以及在孔轴配合中应用的优点。     

曲柄轴孔中心距的测量

通过简单的自制测量辅具，运用标准钢球和精密半球体准确确定孔、轴中心坐标的方法，解决了同体孔轴零件的孔轴中心距的精密测量难题，并取得了比较好的技术与经济效果。     

嵌套法在加工修复中的应用

嵌套法,即通过在轴或孔中镶嵌一个套环,对已磨损的孔轴配合关系进行校正修复的方法。此方法最先应用于修理行业,并得到了较好的效果论证。在机械加工现场中,经常会由于加工失误使零件尺寸超差而达不到孔轴配合的设计要求,这些零件一般都作报废处理。就能否用嵌套法对报废零件进行修复使其变成合格品的问题,笔者用加工实例进行浅析。     

同体孔轴中心距的精密测量方法

通过简单的测量辅具 ,在万工显上动用标准直径钢球确定孔和轴的中心 ,解决了孔轴一体零件的孔轴中心距的精密测量问题 ,并在摩托车发动机组合式曲轴的试生产中取得了比较好的技术与经济效果 ,对类似零件的精密测量具有一定的借鉴作用     

轴孔装配作业机器人力控制系统设计

机器人装配作业是实现自动化生产的基本要求,在智能制造生产线中占有十分重要的地位。文中提出了一种基于力控制的工业机器人装配系统,它由机器人本体、六维力传感器、自主设计的控制系统组成。本系统中利用六维力传感器采集机器人末端受到的外力/力矩,将采集的数据进行滤波、重力补偿处理后,通过导纳控制策略控制机器人关节运动,从而调整机器人末端的姿态,实现轴孔的柔顺自动装配。文中详细阐述了系统的硬件组成原理和基于导纳控制的软件控制策略。以孔轴配合φ25H7/g6的零件为例,进行了实际装配作业试验,试验结果证明,系统能够完成孔轴配合为φ25H7/g6零件的装配作业,达到了预期效果。     

同体孔轴中心距的精密测量方法

通过简单的测量辅具，在万工显上动用标准直径钢球确定孔和轴的中心，解决了孔轴一体零件的孔轴中心距的精密测量问题，并在摩托车发动机组合式曲轴的试生产中取得了比较好的技术与经济效果，对类似零件的精密测量具有一定的借鉴作用。     

孔轴配合的理想化探讨

大中型传动件多数是用圆柱孔与轴配合，单或双键联接的传统结构形式，其中存在着孔的加工难度大、尺寸精度要求高，组装拆卸困难，并对操作者构成相当大的安全隐患。文中探讨的理想化结构不仅可以解决上述问题，而且可使大中型传动件的配合孔轴在组装后获得理想的配合状态。     

精密技术中热变形误差理论研究与探讨

在精密工程技术领域,温度变化引起的热变形误差已成为影响精度的主要决定因素,针对此,提出了形体热变形系数、精确热膨胀系数、零件形体非相似性热变形、孔轴最佳热配合的概念,并简要介绍了自行研制的四维高精度热变形实验装置,最后指出了精密机械热变形误差在精密机械领域中后续研究的主要问题。
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虚拟装配中装配公差的检验分析

装配性能分析的主要内容之一是装配公差的分析。阐述了虚拟装配系统中公差并行设计的过程，建立了零件尺寸公差与装配体配合公差的模型，利用约束关系图表达了零件尺寸信息与装配体配合关系信息，利用尺寸公差模型与约束关系图通过有关算法生成装配尺寸链。介绍了公差分析的两种方法，并以孔轴的径向配合为例，利用极值法进行装配公差检验，针对检验时出现的各种不合理结果进行了详细分析，并提出了设计公差相应的修改意见。     

浅谈数显测高仪的测量不确定度评定

数显测高仪多用于零部件的几何长度尺寸、孔轴内外径、相对位置距离等尺寸的测量,为一种具有高精度的单轴测量设备。对测高仪进行不确定度评定,可对零部件的高精度尺寸测量及数据可靠性提供支持。     

对ISO 8015和ISO 2692的修改建议

“相关要求”是为了保证孔轴的装配要求而提出来的一种设计要求，即限制孔轴作用尺寸的要求。根据“边界控制检测原则”，应该用综合量规来检验被测孔轴的作用尺寸是否满足相关要求。“相关要求”和“综合量规检验”是相依相存不可或缺的。     

JB／T9184—1999《统计尺寸公差》介绍

1概述国家机械工业局新发布的机械行业标准JB／T9184－1999《统计尺寸公差》,规定了统计尺寸公差的基本术语与定义、在图样上的标注、在孔轴配合中的应用、在尺寸链中的应用,规定了实际尺寸概率分布特性的方案。该标准适用于长度尺寸,特别适用于配合尺寸和较高精度的尺寸。我们知道．在GB／T1800．1－1997《极限与配合基础第1部分：词汇》中规定的尺寸公差,是指允许尺寸的变动量。若不考虑形状误差与测量误差的影响,合格零件的实际尺寸可以是其相应最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的任何值,且可以达到极限尺寸。或者说．零件的实际…     

孔轴不同轴工况下O型圈压缩量的计算方法

针对孔轴浮动或不同心的情况,提出了O型圈密封的合理压缩量的计算公式,解决了孔轴在不同轴的情况下,关于O型密封圈的压缩量的计算方法。     

"相关要求"抽绎

相关要求是一种独立的要求，限用于孔轴，要求被测孔轴的实际轮廓遵守边界。相关要求与综合量规检验方法是相依相存的。