组合式精密丝杆

精密丝杆是螺纹磨床、座标镗床、精密车床和铲齿车床等精密机床的关键零件。由于它是一种精度高的细长零件,一般要用精密丝杆车床、螺纹磨床等来加工,而这些设备在一般工厂中是不具备的。所以当上述精密机床的精密丝杆磨损后,更换丝杆使机床重新获得精度,常常成为一个难题。为此,国内外发展了分段接长的组合式精密丝杆来解决此问题。采用分段丝杆(以后简称为丝杆段)可组合出不同长度的丝杆。由于把丝杆分成了短的丝杆段,所以使得加工、     

精密进刀机构中间隙的消除

本文讨论精确地移动磨头及刀架的螺母与丝杆间的间隙如何消除的问题。在外圆磨床,螺丝磨床,内圆磨床及其他类似的机床上,其磨头在工作位置的快速移动,常常也是利用上述螺母与丝杆来进行。当磨头进刀寸,螺母与丝杆间的间隙,是使磨头在其间隙的限度内发生越程(Пepeбer)的原因。 如果是采用滚动导轨的话,螺母-丝杆间的间隙,也会产生同样的影响。此时因导轨的摩擦很小,以致使磨头的位置在间隙的范围内摇动。磨头在水平面上不能固定,磨出的表面,也就会发生振动的痕迹;故螺母与丝杆的完全密合,是很必要的。为了实现这种密合,就采用了很多不同的…     

丝杆加工中的一些体会

丝杆加工我们是从65年开始的,当时只有一台 C620车床,年产100条,加工出来的丝杆质量差、效率低、成本高,远远满足不了要求。随着生产的发展,我厂丝杆加工任务不断增加,从只承担本厂机床维修的丝杆加工发展为承担我省机床的丝杆配件,数量和质量都要求高了。为了适应这一需要,我们决定自己动手,改制设备,66年把一台废置的皮带车床改为专用简易丝杆车床,效果不错。67年又自制一台 C868J 丝杆车床。到目前为止,陆续自制了五台专用机床,基本上实现丝杆加工专机化。多年来实践证明,我们改装和自制的丝杆加工设备使用性能良好,基本上满足丝杆生产     

M115W磨床进退装置的改进

70年代初生产的Mll5W万能磨床，在原设计中砂轮架没有快速进退装置，进退完全靠手摇丝杆完成，操作十分不;;l;。;。便且劳动强度大，为此我们一11——一门、。对该机床进退装置进行了图l改装前、后砂轮改进。其运动方式和结构的运动方式见图1、2。由图2.可知，将原机床丝杆与砂轮架滑板之间的连接板拆掉，在原位置加装一套油缸。油缸的运动方式为活塞不动缸体移动，缸体4通过过渡板3与砂轮架滑板连接，缸体移动带动滑板移动。油缸的行程为30mm。该结构将油缸的活塞与丝杆螺母作为一体，丝杆与螺母的间隙靠螺母7和弹簧8来消除，导向杆5用来…     

桂林机床股份有限公司“机床水平丝杆机械式纵向支撑装置”获国家发明专利

近日,从国家知识产权局传来一则喜讯,桂林机床股份有限公司技术开发部研制的"机床水平丝杆机械式纵向支撑装置"获国家发明专利。在该公司生产的较大纵向行程的机床中,机床采用丝杆传动时,由     

介绍一种机用虎钳

图示为卧式和立式铣床用的机用虎钳,其工作原理是:在原始位置(机床工作台和虎钳1一起位于极右位置)时,被安装在机床床身上的支架(图中没表示)压向杠杆8的顶住4,使弹簧2压缩;由于杠杆绕轴5作顺时针转动,使弹性滑块6与固装在丝杆8上的制动盘7的端面之间有一间隙。用非自锁螺母与丝杆8连接的活动钳口9借助弹簧12压向挡块10,以 限制活动钳口9 安装毛坯时的移动量。丝杆:由弹簧 压向底座的锥孔。机械手将毛坯送到斜面a时,虎钳 活动钳口被毛坯向右挤开,落人钳口V型铁中,机械 手的抓取机构随即松开并退出。这时,弹簧12将毛坯 压向固定钳口11,丝杆8…     

机床加工精度的由来和发展

切削作为加工物体的手段由来以久，尤其是磨削加工可追溯到上古时代，但作为通用机床是18世纪才开始形成，到18世纪后期才有了较明显的发展，当时的车床结构很简单甚至还没有拖板和进纶丝杆。到19世初在英国出现了作为商品的通用车床，它是随着英国资本主义工业的发展而产生的。由于机床的发展，推动了工业进步。当时，虽然已有了蒸汽动力机，但为避免咬缸，甚至出现大型汽缸和活塞的间隙高达smm而且进排汽需人工控制，因此性学和效率极差。依靠了新的机床与加工工艺，使汽缸与活塞的配合间隙缩小到2mm，并制出了灵活的自动换汽机构，蒸汽机…     

小经验

回转芯杆固定式回转芯杆(如图所示)是用于外圆磨床上加工滚丝轮的装夹辅具。它用紧固螺栓固定在床面上。芯杆1可作90°回转和轴向窜动。铜套4和芯杆的间隙为0.2～0.4毫米。芯杆中心高和顶尖中心高相差大于0.1毫米时,可修磨垫11。埋头轴14与轴12的槽之阅,应保证一定间隙,以便当垫11修磨后,可继续使用。固定式回转芯杆,一次可装夹几付滚丝轮。当磨完外圆后,回转90°即可卸下工件。这样不仅保证了安全,減少了劳动强度,而且提高了生产效率。     

双频激光动态测量系统在大型精密螺纹磨床上的应用

一、前言我厂生产的S7450大型精密螺纹磨床能加工长达5m的大型丝杆,解决长距离、高精度的临床动态测量是提高机床性能和加工精度的前提条件,我们根据双频激光干涉原理,在S7450五米螺纹磨床上配备了双频激光动态测量系统,不但实现了对该磨床各种螺距的机床传动链误差的测量、修正,而且在磨床上对各种规格的加工丝杆(矩形、角度、梯形、滚珠丝杆)进行了稳定可靠的精度测量。由于该测量系统采用了计算机来完成数据采集、误差实时运算,用人机对话方式操作,因此不仅使临床测量的重复性,稳定性比传统方     

怎样使刀架不落刀

牛头刨床、龙门刨床和共它有垂直升降刀架的机床均存在着一个刀架落刀问题。我们要求刀架严格按传动比下降,但实际上刀架往往在一瞬间多下降了一段距离,有时丝杆根本未转动,由于震动,刀架也下冲一段距离。这种刀架突然下落的现象,就是我们常说的“刀架落刀”。刀架落刀,刀具突然增加了切削深度,造成刀具断裂、工件报废,甚至引起事故。产生落刀的原因是丝杆螺母传动有间隙。当垂直刀架下降时,由于摩擦力阻碍其下降,使丝杆的上螺旋面与螺母的下螺旋面相接触,丝杆螺母的间     

离合器毂铣槽啃刀现象分析及对策

从设备与工艺两方面对离合器毂铣槽时出现的啃刀现象进行了分析,指出啃刀原因主要是机床丝杆局部磨损无法自动消除间隙,以及原工艺采用逆铣粗加工和切削深度过大所造成,相应提出的对策为变换装夹位置和改进加工工艺,有效地解决了生产中的难题。     

9Mn2V钢精密丝杆热处理工艺研究总结

概况精密丝杆是高精度机床中最关键的零件之一,加工工艺复杂,我厂自五八年生产精密磨床以来,为了克服整体淬硬丝杆在热处理淬硬后的尺寸伸长而造成螺距超差,丝杆热处理一直采用光杆淬硬后再用螺纹磨床直接磨出螺纹的加工方法。精密丝杆使用材料,开始用CrWMn制造。CrWMn钢具有一定的优点,如淬透性和淬硬性好,耐磨性好。也有一些缺点:如碳化物网络和偏析严重;球化处理困难,磨削裂纹倾向很大,钢材表面裂纹严     

简易曲轴磨床液压系统的改进

简易修磨型曲轴磨床的原液压系统(图1)比较简单,仅具备手动控制砂轮架缸5快速进退、消除砂轮架丝杆螺母之间的间隙(用闸缸3)和向机床的运动副提供润滑油等几项功能,且均为手动操作,自动化程度低,零件的加工质量和生产效率难以提高。这里结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例,介绍一种在不对机床进行大的改动的前提下,实现单个轴颈磨削自动化的方法。     

一种新型滚动丝杆螺母副的研究与应用

高精度传动的滚动丝杆螺母采用了一种全新的滚动结构,不仅具有普通滚珠丝杆的特点,而且丝杆螺母副采用了普通T型丝杆和一种变形滚珠轴承相配合并进行了优化设计,滚动精密螺母螺杆副的啮合间隙趋近于零,在往复直线运动换向时消除了空行程,全部为滚动接触使摩擦阻力更小,有效消除了往复间隙,提高了运动定位精度和效率。与现有技术相比,该螺母加工简便,具有易于调整和维护特点,降低了能耗、成本,便于推广和应用,具有很好的应用前景。     

数控机床丝杆预拉伸技术研究

滚珠丝杆作为数控机床传送动力及定位的关键功能部件之一,是机床性能的一个重要保证。文章通过对丝杆轴承预紧和丝杆预拉伸技术这两方面的研究,给出其结构形式、装配要求和技术参数,从而提高了机床刚度,保证其运动精度的稳定。     

振动送料装置

为了掌握先进技术,向云南省科学跃进大会献礼,我们经过了数天苦战,制成了一台适用于各种自动机床的振动送料装置(图1)。该装置最适用于输送重量较小的工件,如螺帽、垫圈、小齿轮、小轴、薄片等。由于它具有结构简单,性能可靠等一系列的优点,因此在苏联已被广泛地使用于生产上。 振动料斗的送料机构如图1所示。在底板1上固定着线圈2,在线圈支架3上固定一吸铁4。吸铁与线圈 有一定间隙,调整间隙可改变振幅,也即改变送料速度。吸铁与盘形弹簧5联接,在弹簧中央固定一小杆6,小杆顶部有丝扣,用螺钉将料斗7支承在小杆上,料斗与小杯之间力龄配合,可…     

脉冲油缸

应用功率步进电机微机数控系统,改造大中型机械加工设备,普遍存在着推力小的弱点。我厂使用脉冲油缸作为微机数控的执行元件来改造50年代的旧机床,经一年多时间的使用,取得了可喜的效果,使报废的机床成为数控设备。脉冲油缸的工作原理如图所示。小型步进电机1通过连轴节2与反馈丝杆3连接来传递转动。丝杆3允许轴向窜动,并能在中空活塞杆8中出入。丝杆又与中空阀杆4的两端面配     

手握匀力上丝杆

根据数控线切割机床常用钼丝的需要,最近,我们试制成手握匀力上丝杆,大大提高了上钼丝的效率,比通常用的上丝架灵巧简便,由于只要启动滚筒就可以快速上丝,不必用手摇滚筒,因而大大减轻了劳动强度。上丝杆     

在镗床上加工球面的方法

现在介绍一种在镗床上加工球面的方法,用这种方法加工球面不须要复杂的工具,对单件和小批生产很适合。工具的结构如附图所示。1是转盘,装在镗床的工作台上,用螺钉固紧。2是底座,固定在转盘1的T形槽内。3是拖板,和底座2的燕尾槽相配;在燕尾槽中装一个楔铁4,并用螺钉5固紧。在拖板中装有丝杆11,它与底座2上的螺母相配,在丝杆上固定有手轮10。6是圆刀杆,装在拖板3的圆孔中,用螺钉7固紧;     

数控铣床定位精度检测与分析

数控铣削技术加工的产品有结构精度高、表面质量好等优点,所以数控铣床的定位精度在现代企业竞争中发挥着核心作用。定位误差主要包括反向间隙误差,螺距误差,重复定位精度。文中利用LaserXL-30激光干涉仪对MVC850B数控铣床X、Y轴的定位误差进行检测,并采用Origin软件对测量数据进行处理,分析误差产生的规律。通过对三类误差的深入分析,得到其各自的主要影响因素。反向间隙误差主要由丝杆螺母的间隙引起;螺距误差主要由丝杆螺距误差的累积以及导轨直线度误差造成;重复定位精度主要与机床的振动等有关。此次分析为减小定位误差提供依据。