全不锈钢保温瓶的焊接工艺及设备

本文介绍了在设计全不锈钢保温瓶生产线时,对厚度为0.20～0.60mm不锈钢薄板的焊接工艺及设备的选择。     

大口径厚壁钢管全位置窄间隙热丝TIG焊技术

针对钢管环缝全位置焊接的特点,分析了厚壁大口径钢管环缝焊接的工艺难点,讨论了首层焊接时熔池金属的受力状态。采用专用全位置窄间隙热丝TIG焊接设备,利用钨极运动和分区段工艺参数的设定,克服了厚壁大口径管全位置焊的难点,获得了无缺陷的优良全位置焊接接头。     

厚壁钢管柱焊接工艺关键问题研究

某工程的焊缝经检验达到一级焊缝的要求。基此,结合该实际工程案例,介绍了厚壁钢管柱焊接的工艺流程,分析了厚板焊接过程常见的缺陷及其原因,并针对厚板焊接工艺中的一些关键环节展开探讨,包括预热及后热处理、减少焊接应力和变形的措施、现场焊接的质量检验等。工程实践结果表明:采用焊前预热、多层多道焊、合理的焊接参数和焊接顺序等措施,可以有效保证焊接质量。     

大口径厚壁铸钢管焊接

本文介绍大口径厚壁铸钢管柱的焊接问题,主要从可焊性、预热温度选取、焊接工艺参数选取、焊接工艺评定、焊接工艺要求、焊后检验等几个方面进行了论述.     

厚壁钢管柱现场焊接技术应用

西安咸阳国际机场二期扩建 T3A 航站楼工程采用厚壁钢管柱,通过对厚壁钢柱现场对接单面焊接工艺技术的试验及探讨,形成了相应的工艺技术及措施,保证了厚壁钢柱现场对接焊接的质量,对同类工程有借鉴意义。     

X70材质输气管道全位置自动焊接施工探索

长输管道焊接工艺,从手工上向焊,到手工下向料;又从手工下向焊发展到目前普遍采用的手工半自动焊,经过了相当长的发展过程。虽然手工半自动焊焊接技术已经很成熟,但它仍不能满足当今管道事业发展的需要。因此管道自动焊接就成了我们研究的课题,为了实现管道的自动焊接,经过不懈的努力和大量的试验,现在我们终于成功地将管道全位置自动焊接工艺应用于涩宁兰输气道施工,实现了国内长输管道焊接技术水平的一个飞跃。     

不锈钢薄壁管焊接技术

不锈钢薄壁管焊接技术李晴岚曹民伟近几年，我公司陆续承接了一批不锈钢管道安装工程，较大的有杜邦化学工业公司生产线安装、深圳金威啤酒厂一、二期扩建工程。这些工程生产工艺的管道材料采用低压不锈钢薄壁管，主要材质见表１。化工生产和啤酒生产对管道质量要求比较高...     

双相不锈钢配管的焊接

对双相不锈钢焊接产生的问题及其施工时的解决方法作了总结说明，并给出了双要不锈钢焊接施工的具体实例。     

双相不锈钢SAFUREX的焊接

在对双相不锈钢焊接性能特点进行分析的基础上，通过焊接试验，了解双相不锈钢SAFUREX的焊接特点，确定双相不锈钢SAFUREX的焊接工艺。     

厚壁容器焊接的缺陷原因分析及修复

通过对厚壁容器焊接工艺的研究，针对出现的缺陷原因进行分析，采取相应的防范措施，提高焊接一次性合格率，减少厚壁容器返修。指导实际焊接生产。     

不锈钢薄板的焊接方法研究

不锈钢薄板在焊接过程中是需要很多是技术支持的,由于不锈钢薄板厚度小的特征,因此很容易在焊接过程中出现烧穿和波浪式形变的情况。所以要在不锈钢焊接技术和方法上严格把控,这篇文章就是针对不锈钢薄板的焊接方法的研究。     

不锈钢焊接空心球网架的研究

首先对不锈钢材料的力学性能、不锈钢钢管的轴压稳定进行了研究,并对不锈钢焊接空心球的制作加工和承载力公式进行了探讨．在此基础上进行了不锈钢网架工程的设计施工,取得了较好的效果．     

深圳平安金融中心超厚Q460GJC钢材全位置焊接技术

深圳平安金融中心伸臂桁架材质为高强度钢Q460GJC,节点焊缝厚度为120mm,节点采用全位置焊接,包括平焊、立焊、仰焊,难度极大。对Q460GJC的材质和焊接特点进行了分析,根据不同的焊接位置选择焊接材料及焊接工艺,总结出能满足施工现场进行Q460GJC超厚板全位置焊接的参数和方法。     

连续焊接不锈钢屋面初探

从常用的直立锁边金属屋面系统入手,说明国内金属屋面系统存在的问题及亟待变革的事实,进一步指出了变革的方向及原则;列举了一些不锈钢屋面应用案例,对不锈钢焊接屋面的形式、特点、原理进行了阐述;以青岛新机场为案例介绍了连续焊接不锈钢屋面的应用情况,指出连续焊接不锈钢屋面推广实施过程中应注意的事项。     

不锈钢焊接空心球钢架的研究

首先对不锈钢材料的力学性能,不锈钢钢管的轴压稳定进行了研究,并对不锈钢焊接空心球的制作 加工和承载力公式进行了探讨,在此基础上进行了不锈钢架工程的设计施工,取得了较好的效果。     

Auto SK-MW全位置摆动式自动焊接小车试验及应用

对大型低速船用柴油机高效焊接技术进行研究,结合柴油机实际结构和接头型式,开发新的焊接技术。采用Auto SKMW全位置摆动式自动焊接小车,通过对K形坡口的对接接头进行立焊试验,研究了行走速度和摆动速度两个关键参数间的匹配关系以及工装设计对焊缝质量的影响。结果表明,通过采用小的行走速度匹配大的摆动速度,并优化焊带夹持工装装置和导轨结构设计,不仅可获得优良的焊缝成形,而且可使焊接接头的力学性能和超声波无损检测结果均满足要求。     

运用合理焊接工艺控制P91大管焊缝质量

P91钢材由于可焊性比较差,如果采用的焊接工艺不合理,很容易出现未熔、裂纹等缺陷,基于此,本文从焊前准备、焊接工艺规范、焊接过程、焊后热处理等几方面对焊接工艺进行了探讨,在保证焊接效率的同时,提高焊缝质量。     

浅谈水平固定管的单面焊双面成型焊接工艺技术方法

钢管水平固定焊接是一项操作技术难度大，工艺过程复杂的一种操作方法，本文依据本人多年工作实践，讲述了焊接方法，供探讨交流。     

焊接方法对双相不锈钢焊接接头耐蚀性的影响

采用气体保护钨极氩弧焊(GTAW)、焊条电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)对2205双相不锈钢进行焊接,采用光学显微镜对接头组织进行观察,采用数点法计算铁素体相的含量,测定接头的耐点蚀和耐CO2应力腐蚀性能,研究焊接方法对接头耐蚀性的影响。结果表明,焊接方法影响焊缝组织形态及铁素体含量。GTAW焊缝由不规则的条状组织和两相交织分布的块状组织组成,而SMAW和SAW焊缝为方位不一的条状组织和少量的块状组织。GTAW和SMAW焊缝的铁素体含量为35%~55%,而SAW的不足20%。接头的耐蚀性与铁素体相比例密切相关,GTAW、SMAW和SAW的耐蚀性依次降低。从铁素体相比例和耐蚀性角度考虑,GTAW和SMAW能够获得满意的焊接接头。