插座面板凹模的数控加工

插座面板是建筑电气行业一类重要的产品,其生产制造以PC材质注塑而成.该类产品的特点在于产品质量要求高且生产批量大,产品表面质量要求高,内部结构较为复杂,并有较高的尺寸精度要求.相应的注塑模的加工应充分考虑插座面板的产品特点,进行合理的分模及加工刀路设置,保证模具表面精度及尺寸精度.同时采用优化的NC程序提高模具的加工质量,缩短现场加工时间,提高设备利用率,减少刀具和机床的磨损.本文重点论述了插座面板凹模的加工工艺,并针对加工刀路的设置提出了工艺方案.     

基于立体视觉的大型工件尺寸测量的研究

大型工件在加工过程中的尺寸测量是保证加工精度和提高生产效率的重要手段.本文介绍了双目立体视觉的基本原理,深入探讨了其中的关键技术和主要算法,提出基于双目立体视觉实现精确测量工件尺寸的非接触测量方法.     

数字角度传感器在建筑角度测量仪中的应用

针对现有建筑角度测量仪的测量精度低、显示不稳定,无法满足客观要求的现实难题,提出了一种基于角度传感器SCA61 T的新颖数字式建筑角度测量仪设计方案.分析了系统微扰和机械误差产生的主要原因,提出了利用平均中值滤波、标准角度标定和线性拟合进行误差补偿的新方法.仿真分析和实际应用表明,设计的建筑角度测量仪测量精度达到0.05°,显示精度达到0.01°,大大提高了测量角度的精度,大幅度的减小了误差,同时提高了角度测量值的显示稳定性,能够满足现代建筑领域的实际应用需求.     

关于凸轮轴测量系统的数据分析

凸轮轴的精度直接影响到汽车发动机的噪声、动力性能、经济性等整体性能指标,德国汽车工业提出了测量能力指数Cg.介绍了一种凸轮轴综合测量仪的设计,并对该测量仪的数据进行了Cg分析.经分析认为,所研制的凸轮轴测量仪达到使用要求.     

立式数控铣削刀具半径补偿功能的运用

在数控铣床零件加工过程中,由于刀具的磨损、现场实际刀具尺寸与编程时规定的刀具尺寸不一致和更换刀具等原因,都会直接影响最终加工尺寸,造成加工误差.为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成的误差,目前数控铣床通常都具有刀具半径补偿功能,根据输入的修正补偿量和程序自动地加工出优质零件,否则,很难保订加工精度.同时,使用刀具半径补偿,实现了根据零件轮廓直接编程的巨变,大大简化了编程工作量.冈此,理解刀具半径补偿并能正确灵活地使用刀具补偿功能,将起到事半功倍的效果,将刀具补偿和变量编柞结合使用,还可实现一些复杂曲面的加工,在数控切削加工中有较强的实用价值.     

模具型芯的数控加工工艺分析

数控加工工艺是指采用数控机床加工零件时,所运用各种方法和技术手段的总和,应用于整个数控加工工艺过程.由于数控加工具有加工效率高、质量稳定、对工人技术要求相对较低、一次装夹可以完成复杂曲面的加工等特点,所以,数控加工在模具制造行业的应用越来越广泛,地位也越来越重要.数控工艺设计的好坏将直接影响数控加工尺寸的尺寸精度和表面质量、加工时间的长短、材料和人工的耗费,甚至直接影响加工的安全性.下面通过实例对典型模具成型零件的数控加工工艺进行分析.     

铣床主轴组件设计

铣床主轴是直接参与切削的组件,它的精度和性能直接影响加工质量（加工精度和表面粗糙度）,所以在设计时必须围绕着保证精度、刚度和抗震、减少温升和热变形等几个方面来考虑。1各部尺寸的选择（1）铣床主轴头部尺寸必须符合GB3837-2001国家标准的规定。     

数控磨床加工中自动检验装置的设计与应用

在零部件加工的过程中进行自动检测检验,已成为生产过程自动化的重要标志.针对数控磨床加工内圆与外圆,设计了外圆磨削单触点的自动测量装置与内圆磨削双触点测量装置;并为提高加工的精度和效率,采用尺寸控制原则设计了自动补偿装置.检验装置在自动与半自动磨床的实际运行中,表现出结构简单、稳定性好、加工精度高、检验效率高的特点.     

采用MEMS惯导的小口径管道内检测定位方案可行性研究

针对小口径管线测量仪对低成本、小尺寸惯性导航定位方案的迫切需求,本文设计了一种融合了MEMS惯导、管道里程计、地面标记器以及管道运动约束的组合定位方案及其导航定位算法.基于该方案,本文以一款典型MEMS惯性器件(STIM300)为例评估了其定位精度,并对里程计、运动约束以及反向平滑算法在提高定位精度方面的贡献做了定量分析.模拟实验结果表明,里程计以及运动约束是保证系统精度的必要条件,反向平滑算法能够进一步提高定位精度;MEMS方案对长度为2 km的管道测量精度可达10-3量级,能够满足小口径管道内检测定位的精度需求.     

切削工具的磨损和损坏检测

无人操作的数控机床是按照程序控制器给定的数值操作且准确地重复动作的机械装置。它能够加工出要求精度相当高的加工尺寸,但是,由于重复精度没有考虑切削工具磨损量的变化,因此加工尺寸不准,经常达不到成品所允许的尺寸公差范围。     

柔性关节式坐标测量机多参数建模

柔性关节式坐标测量机是一种近30年发展起来的典型非正交坐标测量仪器。为提高测量精度,本文对柔性关节式坐标测量机的关节晃动进行分析,结合DH模型对测量机建立包含关节晃动的多参数模型。该建模方法为进一步研究柔性关节式坐标测量机提供了理论基础。     

平行双关节坐标测量机的精度设计

平行双关节坐标测量机是一种新型非正交坐标测量设备,具有结构简单,精度高,便携等优点。文章首先介绍了平行双关节坐标测量机的测量原理,然后分析了影响仪器测量精度的误差源及误差源的可能修正精度,计算了仪器测量总误差。根据仪器设计精度进行了误差分配,并对误差分配进行了仿真计算,总结了仪器误差分布规律。本文的研究为指导测量机的结构设计和标定提供了依据,为实现平行双关节坐标测量机的测量精度指标提供了扎实的理论基础。     

基于SOC单片机的频率特性测试仪设计

测量仪器正朝着数字化、智能化、虚拟化方向发展,介绍了利用SOC单片机开发DF4812频率特性测试仪;这是一种用来测量诸如低频放大器、声学器件、各种滤波器及其它有源或无源四端网络的"幅度-频率"特性曲线的虚拟仪器,该仪器由下位机(主机)和上位机(PC机)两大部分组成,通过打印机接口进行通信;重点讨论了系统模拟数字混合(SOC)单片机及编程,系统的外围硬件主要包括信号直接数字合成器(DDS)、大规模可编程逻辑电路(CPLD)、对数放大器等电路;系统经过测试,达到了预期的设计目标,系统产品化后,取得了相当好的经济效益。     

某光电瞄准系统综合性能测试

为了快速检测某型光电瞄准系统的综合性能．研制了一种综合测试系统，可完成瞄准系统动态、静态性能参数检测．以及一定角速度条件下的跟踪精度，本文详细介绍了该系统的机械检测平台组成和综合测试系统软、硬件设计特点。     

基于SPCE061A单片机张力检测系统

主要介绍了应变电阻式张力传感器结构原理,重点针对当今在微小力传感器设计开发过程中遇到的温漂、时漂、噪声干扰等问题,提出了通过软件进行机器学习、数字滤波等技术的原理。设计开发了一种基于SPCE061A单片机和张力传感器的微小动态张力检测系统。通过最小二乘法实现对传感器的自动建模,用软件方法解决温漂问题并用数字滤波滤除干扰的尝试。在解决温漂问题上,引用了数据融合技术,将原本需要曲面拟合的问题转化成一个拟合过程和一个插值过程。     

一种隔爆型智能全光纤差压测量仪

由光纤传感器、光端机模拟信号处理电路和单片机数字信号处理电路组成压力、液位测量仪，可广泛应用于各种易燃易爆等危险场所压力、液位的自动测量。     

基于多传感器数据融合的转向参数测量仪设计

针对目前场（厂）内机动车方向盘转向参数测量仪装夹机构复杂、测量结果误差大的问题，提出一种基于多传感器技术的转向参数测量仪方法。通过加速度传感器、地磁计对陀螺仪角速度进行补偿，采用四元数融合算法对9轴MEMS传感器采样数据进行融合，修正因方向盘倾角对转向角测量结果的影响。通过设计转向参数测量仪硬件平台验证算法的可行性，实验结果表明融合算法能够提高转向角的精度。     

真空吸水测定仪的原理和设计

介绍公路工程中真空吸水的自动检测原理。根据真空吸水特点设计的数字测定仪，能自动控制检测过程，实时显示吸水量，初步测试结果表明该测定仪大大提高了真空吸水的质量。     

高精度医用红外测温仪二维插值算法开发

精确测量体温对于及时发现和诊断SARS意义重大,开发一种高效、低存储占用量的二维非线性修正算法———二维分段线性插值算法,嵌入到仪器系统中,可以将测温仪器系统精度提高到±0.1℃,并能正常工作于高温环境。     

采油站智能节点监测仪的设计与实现

本文针对油田计量站原油参数采集和监控的任务需求,提出了采用LanWorks总线技术改进油田计量设备,使之成为一种智能计量监测仪的技术方案。文章描述了设备的工作原理并给出了软硬件设计及实现方法。