高温常压塑化法生产环保型高品质再生胶

一、什么是高温常压塑化法高温常压塑化法,实际上就是热机械法、挤压机法,也可以叫做双螺杆机械再生法。此法的主要特点是连续化生产,无需压力,干态操作。一台双螺杆挤压机开动时,挤压机的螺杆促使胶粒上下交替运动,从而使之加热至200-280℃。热源部分依靠外部加热,但主要依靠橡胶胶粒内部的压缩热,螺杆的特殊结构使螺杆升降和改变行程时,     

SP-A12常压再生塑化机工作原理

利用热解工艺原理，采用先进高效的电磁加热方式，结合液压轴向移动的清扫机构，SP—A12常压再生塑化机可做到无任何排放。其结构简单，能耗低，使用安全及维修方便，是当前运行成本较低的设备。     

环保型 再生橡胶 胶粉塑化机

江阴迈森金属制品有限公司电话:0510-80282061/80282066传真:0510-80282063手机:13701529559邮箱:maisun@maisun.cn网址:www.maisun.net www.maisun.cn主要特点:环保节能:无废水、废气产生,采用是循环水冷却。生产每吨塑化粉能耗为100-170KW;安全:常压条件生产,操作人员在地面上加料;操作方便:采用PLC控制,人机操作界面;每个模块都有进料、出料、水温的实时测量值进入PLC控制系统中;每个模块温度单独设定,温度误差范围±1℃;加热采用电磁或导热油炉两种方式;产品不粘输送装置,无需进行清理,具备边生产边清理功能;工艺参数的记忆功能、配方记忆功能等;设备安装、维护方便,安全可靠,可以远程维护。     

单组份环保型中温锌钙系磷化液的研究

给出了磷化液的最佳配方，通过硫酸铜点滴法及失重法对磷化膜进行评定。讨论了空气湿度，磷化时间对磷化膜层耐蚀性的影响及磷化时间与膜重的关系。试验中发现含添加剂A、B的磷化液较只含添加剂A的磷化液得到的磷化膜的耐蚀性约提高2-5倍，磷化膜结晶均匀，致密，深灰色，耐蚀性较为理想，并与空气的相对湿度有明显的线性关系。随磷化工艺的不同得到的膜重在5-15g/m^2之间，磷化液为单组份，具有易于操作，无需进行表面调整，节省工作时间，环保性能好等优点，适用于大批量钢铁工件的磷化生产。     

协会组织开展对吐鲁番市国星橡胶工贸有限责任公司环保型新技术的科技成果鉴定

2013年5月29日,中国轮胎翻修与循环利用协会组织业内专家在新疆吐鲁番市对吐鲁番市国星橡胶工贸有限责任公司研发的废橡胶再生智能化环保型新技术进行了科技成果鉴定。     

环保型中温磷化液的研制

以A3钢为基底进行磷化处理。采用正交试验法得到了最佳磷化液配方,并考察了膜层的形貌、硬度、厚度及耐蚀性。结果表明:在最佳配方及工艺条件下,该膜层具有较快的沉积速率(达到52.6g·m-2·h-1)和较强的耐蚀性(硫酸铜点滴时间可达138s),膜厚为28.1μm,孔隙率低,与基体结合良好。     

都江堰新时代公司推出橡胶再生常压连续脱硫机

都江堰市新时代工贸有限公司开发了单螺旋脱硫专利设备——橡胶再生常压连续脱硫机。该脱硫机通过硫化橡胶粉常压螺旋运输、搅拌以及特殊的工艺操作（包括加入特殊的配合剂）,实现了胶粉常压连续脱硫再生,生产工艺可靠,生产过程中不产生废水、废气,是再生橡胶行业环保、     

环保型橡胶填充油中芳烃及多环芳烃组成研究

采用气相色谱-质谱联用方法分析研究不同工艺处理所得环保型橡胶填充油中的芳烃及多环芳烃组成。结果表明:选择性催化剂对三环以上芳烃的饱和率比参照催化剂高13.3%;选择性加氢工艺产品中18种多环芳烃的饱和率达到了6.68%~100%;高于400℃馏分油溶剂抽提后的样品中苯并[a]芘的脱除率为16.64%;高于450℃馏分油与高于400℃馏分油中18种多环芳烃含量比值基本大于1。