漂白对棉针织物染色性能的影响

棉针织物用各种浓度的次氯酸钠漂白后，用直接染料染色。与商业漂白和染色的棉针织物作了比较，并找出其形成色差的原因。一般，纤维素织物不难漂白和染色。但是，正常操作条件或程序的任何差都会导致染色不匀。     

ANOZOL L型活性染料染色工艺

单针织全棉织物先用中温型练染酶进行煮练，以提高其毛效；再用ANOZOL L型双乙烯砜活性染料进行低温染色。探讨了工艺中烧碱处理时间、染色温度和染色时间对色光的影响。生产实践表明，L型活性染料在40℃染色，即可获得较高的色牢度，且解决了染咖啡色等敏感色的色花问题。     

纯棉针织物活性染料染色工艺设计

纯棉针织物活性染料染色工艺设计是一项周密严谨的工作,本文以达到客户订单对染色产品的质量要求为出发点,从染色工艺设计的程序,染化料的选用,各种工艺条件和影响染色质量的主要因素等方面进行了较系统的分析探讨。     

漂白废水用于单板染色的工艺实践

过醋酸漂白单板后的废水,经过过氧化氢酶处理后用于单板染色,可以满足使用要求,从而达到废水回用和减少废水排放的目的.     

漂白废水用于单板染色的工艺实践

过醋酸漂白单板后的废水,经过过氧化氢酶处理后用于单板染色,可以满足使用要求,从而达到废水回用和减少废水排放的目的。     

漂白残液酶解处理对活性染料染色的影响

为了缩短棉针织物前处理和染色时间,针对过氧化氢酶酶解和染色同浴处理造成的染色不稳定问题,研究在过氧化氢酶处理棉针织物漂白残液后的酶解液中进行活性染料同浴染色的可行性,与常规分浴工艺作比较;考察H2O2的不同残余浓度对单一和拼混活性染料色光的影响。结果表明:残余H2O2对活性嫩黄4-GL、活性红B-3BF、活性深蓝B-2GLN的染色效果影响较大,而对其余活性染料影响较小;在酶解、染色同浴工艺中发现,通过采用软水、减少重金属离子含量、适当添加电解质和染料用量等方法,有助于提高酶解、染色同浴工艺的染色效果。     

新型碱剂E在活性翠蓝染棉针织物中的应用

活性翠蓝分子量大,染色时易产生染色不匀、色花等问题.使用缓染型新型碱剂E代替纯碱,具有优于纯碱的缓染性,且用量小,匀染性佳,尤其适于中深色染色,降低成本.同时,使用棉用翠蓝匀染剂D-140,则可增加染料的溶解度,具有极佳的分散性及缓染性,能大大提高活性翠蓝的上色率以及色光稳定性.     

漂染废水处理及回用

通过清污分流，利用混凝-CASS-澄清砂滤工艺处理漂染厂废水.工程运行结果表明：经分流后，CODCr平均865.4 mg/L，色度356倍的高浓度废水，处理后分别降至62.9 mg/L和17倍，实现了达标排放;低浓度废水CODCr平均216.9 mg/L，色度85倍，处理后分别降至3.1 mg/L和1倍，直接回用于生产，废水回用率达到近70 %.     

棉织物漂染一浴法染色工艺优化

针对传统棉织物浅着色需将漂白和染色分为2个工序进行,时间长、工艺复杂、水资源消耗大等问题,采用新型漂染一浴法工艺对棉织物进行浅色相染色。结果表明:采用活性染料诺威克隆深夜色S-R染色的最优工艺为H2O2用量1%(owf))、保温温度65℃、染色时间40 min、固色纯碱用量7.5%(owf)。该工艺缩短了操作流程,提高了生产效率,可实现节能减排,降低生产成本。     

大豆分离蛋白发泡剂的泡沫染色

采用搅打发泡的方法研究了大豆分离蛋白浓度、pH值、表面活性剂对大豆分离蛋白泡沫性能的影响;选取多个有利于泡沫性能的因素,以大豆蛋白泡沫作为染料载体,选用活性黄染料对纯棉织物进行了泡沫染色的探究,测试了染色织物的匀染性、拉伸性和色牢度。结果表明,在pH值为7,大豆分离蛋白质量分数2%,十二烷基硫酸钠(SDS)质量浓度1g/L,Tween-80质量浓度2g/L的条件下,泡沫性能最优。泡沫染色织物的匀染性、色牢度均优于常规水浴染色,织物强力提高。     

安诺素L型活性染料在卷染机上的应用实践

阐述了卷染机染色的特点及适用的染料，介绍了安诺素L型活性染料卷染机染色工艺、方法及注意事项（如温度控制，头尾差及左右边差产生的原因及预防）。实际生产证明，安诺素L型活性染料可用于纯棉卷染机染深浓色，染色温度40℃，碱用量少，可降低能耗，节约成本。     

乙醇-水体系的HE型活性染料无盐染色

采用HE型活性染料在乙醇-水体系中对棉织物进行无盐染色,并与常规染色效果进行比较。结果表明:乙醇-水体系中乙醇体积分数达到90%时,染料的上染率和固色率达到最大值;NaOH溶液预处理棉织物和升高染色温度有利于提高固色率,固色率较常规水溶液染色工艺提高了4.5%~43.8%。     

代用碱DA在活性染料染色中的应用

代用碱DA具有较强的缓冲作用，用于棉织物活性染料固色，表现出良好的匀染和透染效果。研究表明，代用碱DA用量少、上染百分率高、匀染性好和染色坚牢度高，可以有效替代传统的固色碱剂。     

棉织物微波染色研究

研究了棉织物的微波活性染色与固色,并与常规染色工艺进行了比较.试验结果表明:经微波染色或固色的织物,其上染率和色牢度普遍达到或高于常规水浴加热法染色;微波加热可以大大缩短染色时间,节能效果明显.     

壳聚糖浸渍处理对棉织物活性染料染色的影响

棉织物经壳聚糖处理后，再分别用X型、K型、B型活性染料进行染色。探讨了壳聚糖处理温度、时间及其浓度对织物染色性能的影响。棉织物浸渍壳聚糖的条件温度以60℃，时间则以超过30min以上为宜；壳聚糖浓度高，利于染色，但浓度过高，对织物手感有不良影响。试验结果表明，壳聚糖浸渍处理棉织物后再染色，浮色少、色泽稳定、摩擦牢度较高。     

活性染料在溢流染色中的应用及质量控制

介绍纯棉织物采用活性染料溢流机染色,对染料选择、浴比、温度、碱剂的选用要求,讨论了前处理、小样仿样、大样生产的工艺条件,分析了影响产品质量的因素,如小样和大样的符样率,后整理如阻燃、涂层整理对色光的影响等.