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济钢钢研所在济钢第一炼钢厂4#铸机上进行了5炉结晶器喂铝丝工艺试验,通过合理控制喂丝工艺参数,连铸浇注顺利,钢中酸溶铝达到0.015%以上,改善了铸坯质量和钢材性能。 相似文献
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开发结晶器喂稀土丝方法扩大稀土处理钢品种 总被引:1,自引:0,他引:1
本文总结了武钢第二炼钢厂开发的板坯连铸结晶器喂稀土丝方法的研究。试验结果表明:结晶器喂稀土丝工艺是可行的,这种稀土加入方法避免了钢包或中间包水口结瘤的缺点,稀土回收率达80%左右,并在钢中分布基本均匀;钢中添加稀土有利于促进钢液的凝固,改善铸坯凝固组织,使等轴晶率提高10~15%,钢中夹杂物偏析线得到明显改善;钢中添加稀土后,有效地改善了铸坯中夹杂物的形态、大小及分布,致使钢材的塑性、韧性及各向异性得到明显改善。 相似文献
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针对LF冶炼的低碳铝镇静钢钙处理吸收率问题进行探讨,通过研究喂丝机理,找出喂丝速度、钢液温度、钢中铝含量、钢渣氧化性、喂丝导管距钢液间距等因素对喂丝钙元素吸收率的影响,并通过优化喂丝工艺来控制各个参数,从而提高喂丝钙处理的吸收率. 相似文献
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稀土在连铸结晶器内的加入方法及作用规律 总被引:3,自引:0,他引:3
采用喂丝法将混合稀土金属丝添加到连铸结晶器内,达到了降低硫、氧含量,净化钢液,控制钢中夹杂物大小、分布及形态,消除中心偏析、改善铸坯质量的效果。使钢材低温冲击韧性和弯曲塑性明显提高。 相似文献
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针对10B21钢(%:0.19~0.22C,≤0.08Si,0.8~1.0Mn,≤0.020P,≤0.020S,0.010~0.040Al,0.001~0.005B)冶炼过程中钢液硅含量超标、可浇性差、铸坯角裂的问题,通过生产数据和夹杂物分析、铸坯低倍检验得出,LF白渣后,渣中SiO2被Al还原,造成[Si]超标;钢中Al2O3在水口蓄积降低10B21钢的可浇性,凝固过程氮化硼和氧化硼在晶界析出,易使铸坯产生角裂。通过提高转炉终点[C]为0.10%0.14%,出钢温度1640~1660℃,转炉铝铁加入量由1.82 kg/t降至1.36 kg/t,LF精炼铝铁加入量由2.8 kg/t降至1.6 kg,/t,喂钙量由1.23kg/t增至2.05 kg/t,添加微量固氮元素Ti,优化连铸工艺等措施后,钢液中Si含量-[Si]≤0.08%比例从65.62%提高到89.50%;单个中问包连浇炉数从4炉提高到12炉;铸坯角裂得到有效控制,正品铸坯收得率由88.23%提高至97.64%。 相似文献
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转炉-ANS-连铸工艺生产低碳铝镇静钢洁净度研究 总被引:5,自引:3,他引:2
采用转炉-ANS精炼-连铸工艺生产低碳铝镇静钢,ANS处理后钢液T[O]含量在(35~56)×10-6之间,铸坯T[O]含量在25×10-6左右.钢液氮含量与转炉出钢过程预脱氧加铝量有关,在钢液氮含量非常低的情况下,ANS处理后钢液仅增氮3×10-6.铸坯中主要的非金属夹杂物为微小的块状Al2O3夹杂物和少量较小尺寸的簇群状Al2O3夹杂物,铸坯中尺寸大于50 μm的大型非金属夹杂物含量低于1 mg/(10 kg). 相似文献
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本文介绍了武钢第二炼钢厂在发展炉外精炼技术中的两种工艺方法。方法一——喂丝机加铝工艺,提高在钢中的收得率和净化钢液功能。方法二——铝-氧升温法可挽救那些无法浇注的低温钢水,从而提高铸机的利用率。 相似文献
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应用电炉冶炼→LF精炼→VD真空脱气→圆坯连铸工艺进行了重轨钢生产现场试验.通过应用无铝脱氧工艺和真空脱气装置、控制浇铸过程中钢液过热度和拉速改善了铸坯内部质量,生产的重轨钢中w(T.O)≤20×10-6,A类夹杂在1.5级以下,B类在1.5级以下,C类在1.0级以下,D类在1.0级以下,铸坯一般疏松在1.0级以下,中心疏松在1.5级以下,点状偏析在1.0级以下,等轴晶率在40 %以上;优选结晶器电磁搅拌工艺参数和重轨钢连铸保护渣配方,确保了铸坯表面质量,铸坯表面无裂纹、气孔、结疤、折迭、凹坑和夹渣等缺陷,铸坯表面无清理率在90 %以上. 相似文献
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为适应目前国内小方坯连铸迅速发展的需要,包冶所和首钢共同协作,经过两年努力,研制成功了小方坯连铸结晶器喂丝机及其工艺,1981年12月份由冶金部钢铁司组织了鉴定。这项国内首次研究成功的方法,不仅解决了小方坯连铸添加稀土的设备和工艺,而且为连铸结晶器中进行钢液铝含量的定 相似文献
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试验表明在20钢连铸流喂丝中加入稀土元素时,明显改善结晶器中钢液的流场,从而增强了钢液自身的脱氧能力,使连铸坯中的含氧量进一步降低。 相似文献
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转炉--CAS--连铸工艺生产低碳铝镇静钢中非金属夹杂物的研究 总被引:12,自引:2,他引:10
采用添加示踪剂方法研究了转炉— CAS精炼—连铸工艺生产的低碳铝镇静钢中的非金属夹杂物 ,发现出钢或 CAS精炼过程钢包炉渣与钢液作用生成的夹杂物 ,其中尺寸在 30 μm以下的夹杂物很难从钢液中完全上浮排除。铸坯中主要的非金属夹杂物为来源于钢包炉渣与钢液作用生成的球形夹杂物、块状 Al2 O3夹杂物和簇群状 Al2 O3夹杂物。连铸坯 T[O]在 ( 1 4~ 1 7)× 1 0 - 6之间 ,非金属夹杂物含量在 2 .3mg/ 1 0 kg左右 ,表明该工艺可以生产较高洁净度的低碳铝镇静钢铸坯。 相似文献