植物油制备生物柴油

报道了植物油在KOH为催化剂的作用下通过甲醇酯交换反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油的试验研究.考察了反应条件如原料油、醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间等的变化对转化率和产品纯度的影响.采用气相色谱法测定反应体系中脂肪酸甲酯的含量.应用正交实验的方法找出精棉籽油酯交换反应的最佳反应条件为反应温度45 ℃,醇油物质的量比6∶1,催化剂用量1.1%,反应时间60 min.在此反应条件下原料油转化率可达98.33%,粗产品得率可达99.83%.实验放大所得的生物柴油主要质量指标已达到ASTM生物柴油质量标准.     

固体碱催化大豆油酯交换制备生物柴油的工艺条件研究

本文以固体碱催化大豆油酯交换制备生物柴油的转化率为指标,在单因素分析反应时间、反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量等影响的基础上,采用正交试验法优化了反应工艺条件。研究结果表明,大豆油酯交换反应的最佳反应条件为：反应温度55℃、反应时间2h、醇油摩尔比6：1、催化剂用量1．1wt％。在此条件下,转化率达96．53％。     

LDO催化大豆油制备生物柴油的研究

为解决生物柴油酯交换过程中的产物与催化剂分离问题,制备了镁铝复合氧化物（LDO）,以镁铝复合氧化物为催化剂催化大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油,通过正交试验考察反应温度、醇油物质的量比、催化剂用量、反应时间等因素对制备过程的影响,优化制备工艺。研究表明：镁铝复合氧化物可以用于以大豆油甲醇为原料酯交换反应制备生物柴油工艺,其为催化剂催化大豆油和甲醇酯交换反应制备生物柴油最佳制备工艺条件是：反应温度65℃,反应时间3 h,反应醇油比9∶1,催化剂用量4%,在此条件下获得生物柴油的产率为96.25%。     

酯交换法制备生物柴油研究

采用大豆油在固体碱催化剂作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油，研究了醇油物质的量比、催化剂质量分数、反应时间、反应温度、搅拌强度对反应产率的影响。试验结果表明，醇油物质的量比为6：1、催化剂质量分数1．5％、反应时间4h、反应温度65℃、搅拌强度6档为最优操作条件。采用气相色谱分析产品成分，生物柴油质量达到德国标准。     

超声强化氢氧化钾催化大豆油酯交换制备生物柴油的工艺条件研究

本文以固体碱氢氧化钾催化大豆油酯交换制备生物柴油的转化率为指标,考察了在超声强化条件下反应时间、反应温度、醇油摩尔比、催化剂用量对生物柴油转化率的影响,并与常规的机械搅拌条件进行了比较,采用正交试验法优化了反应工艺条件。研究结果表明,超声强化下,大豆油酯交换反应的最佳反应条件为:反应温度65℃、反应时间50min、醇油摩尔比7:1、催化剂用量1.1wt%。在此条件下,转化率高达99.59%。     

大豆油酯交换制备生物柴油的研究

利用K2CO3和Al2O3制备固体碱催化剂,将它用于大豆油和甲醇酯交换制备生物柴油。通过实验考察醇油摩尔比,催化剂用量,反应温度和反应时间4个工艺条件对生物柴油产率的影响,最后确定最佳的反应条件为：醇油摩尔比9∶1,催化剂用量2%,温度60℃,反应时间4h,在此条件下得到的生物柴油产率为72.3%。     

水力空化技术强化酯交换反应合成生物柴油的研究

采用水力空化技术强化酯交换反应制备生物柴油．实验结果表明，采用水力空化技术可以大大缩短酯交换反应达到平衡的时间，与机械搅拌反应体系相比，在醇油摩尔比6：1，催化剂KOH用量为油重1％的反应条件下，反应时间从60min缩短到20min，同时反应的转化率也由94％提高到99％，水力空化技术对反应起到了很好的强化作用．还讨论了空化数和孔板几何参数对酯交换反应结果的影响．     

酯交换法制备生物柴油的工艺研究

采用大豆油在催化剂氢氧化钠作用下与甲醇发生酯交换反应制备生物柴油,研究了醇油摩尔比、催化剂质量分数、反应时间、反应温度等对反应产率的影响。采用气相色谱法检测产品成分。实验结果表明,该反应最佳操作条件为:醇油摩尔比6∶1,反应温度60℃,反应时间2 h,催化剂用量为原料油质量的1%。在此条件下生物柴油的得率达到98.5%。     

橡胶籽油碱催化酯交换反应条件研究

针对云南西双版纳高酸值橡胶籽油,采用两步法制备生物柴油,即先酸催化酯化降低酸值,再碱催化酯交换得到生物柴油.考察了碱催化酯交换的反应条件,结果显示适宜的碱催化反应条件为:醇油摩尔比6∶1,催化剂用量为1.0%(油的质量分数),反应温度60℃,反应时间1.5h,产率可达75%.用气相色谱法测定了脂肪酸甲酯含量为82.29%.     

有机共溶剂中地沟油制备生物柴油的研究

在共溶剂正己烷和催化剂KOH的作用下,采用地沟油与甲醇发生酯交换反应生成生物柴油,研究了醇油摩尔比、反应温度、催化剂用量、反应时间和共溶剂量等工艺参数对生物柴油产率的影响。实验结果表明,该反应最佳反应条件为:醇油摩尔比为8:1,反应温度为50?C,催化剂用量为1%,反应时间为80 min,正己烷的用量为1%。在最佳条件下,产率可达95%。对制备的生物柴油样品进行红外光谱和主要理化性质检测,所得产品的各项主要性能指标达到国内外的生产标准,可直接投入生产。     

植物油再生沥青的性能研究

为了解决矿物油再生技术再生率低、成本高等诸多问题,采用处理过的“地沟油”代替矿物油制备植物油基再生剂对老化沥青进行再生,并通过试验测试了老化沥青再生前后各项性能指标,确定了植物油沥青再生剂的最佳掺量,为再生沥青路面材料设计提供依据。性能试验结果表明：植物油基再生剂不仅可以有效降低老化沥青的黏度,也有利于改善沥青的低温性能,同时有效解决“地沟油”科学利用问题,并显著降低废旧沥青再生成本。     

植物油增塑聚苯乙烯包膜肥料的研究

目的为了提高化肥的利用率,降低缓释肥料的生产成本.方法以废弃聚苯乙烯泡沫塑料为基本材料、植物油为增塑剂对尿素进行包膜,用乙酸乙酯、乙酸乙酯和甲苯两种体系的溶剂进行溶解,制备包膜肥料.用水中溶出率法和土壤淋溶法研究包膜尿素控释效果.结果表明植物油对聚苯乙烯具有良好的增塑性,采用乙酸乙酯、乙酸乙酯和甲苯两种体系的溶剂进行溶解制备包膜肥料,除A1外,其他5种肥料初期溶出率均低于40%,可以确认用此两种体系溶剂溶解聚苯乙烯皆可行,混合溶剂体系的效果更好些.该包膜肥料的包膜量以10%为最佳.结论利用了聚苯乙烯废弃物,在一定程度上减少了“白色污染”,同时又提高了尿素的利用率.综合利用资源、变废为宝、实现可持续性的循环经济发展.     

异丁醇醇解植物油的研究

研究植物油在NaOCHa或NaOH作用下与异丁醇进行醇解反应的过程，讨论醇油摩尔比、反应时间、催化剂用量和催化剂品种对反应的影响，通过不同反应条件下运动粘度（20℃）的变化来考查生成脂肪酸异丁醇酯的含量，由原植物油与醇解产物运动粘度、闪点、凝点的差异反映醇解反应过程的进行．实验结果表明：以甲醇钠为催化剂的醇解反应产物明显比氢氧化钠的效果好；植物油在甲醇钠作用下与异丁醇的醇解反应，最佳条件为n（异丁醇）：n（植物油）=7：1，反应时间为2．5h，甲醇钠用量为油脂质量的0．5％，产率可迭93．92％．     

气力输送在植物油厂的应用

本文简述我国植物油厂应用气力输送的现状;指出油厂在确定主要工作参数、选择气力输送设备时应注意的问题;对植物油厂在应用气力输送过程中存在的问题进行分析并提出了解决的方法。     

硫系与磷系添加剂对植物油抗磨性能的影响

由于传统润滑油对环境的破坏作用,以及石油资源的逐渐减少,开发新型的、可生物降解的润滑油代替矿物润滑油具有重大的社会和经济意义.为了合理开发出可生物降解润滑油,以菜籽油为基础油,选用了硫系(T321和T322)与磷系(T307)添加剂为基础添加剂,研究了它们在菜籽油中的摩擦学性能.实验结果表明:与加入T322和T307相比,在菜籽油中加入添加剂T321和T307的平均最大无卡咬负荷值,与磨斑直径为1.0 mm的载荷Pd1.0分别平均提高7.35%和19.53%,钢球在载荷为392 N时,30 min长磨时间的磨斑直径平均降低5.07%,因此,在菜籽油中加入T321和T307的抗磨性能和极压性能较好.     

磁力传动离心式植物油泵设计研究

植物油厂用泵现场使用表明，大部分泵的失效是由于密封泄漏引起的。文中提出采用磁力传动泵来解决这一问题，并在已有磁力泵的基础上，做了结构上的改进。轴不旋转，内磁钢体与叶轮后盖板直接相连，减少了叶轮后盖板和内磁钢体前端面这两个端面与液体间的圆盘摩擦损失；泵轴不传递扭矩，为轴材料选择和加工提供了方便。     

植物油皂脚制备脂肪酸甲酯及甘油

通过对植物油厂副产品皂脚进行酯化和醇解处理,使皂脚中游离脂肪酸和甘油酯转化为相应的脂肪酸甲酯及甘油,进一步提高皂脚的回收利用价值,保护了环境。同时,利用植物油皂脚制备脂肪酸甲酯及甘油较动物油制备脂肪酸甲酯及甘油具有原料来源丰富,制备成本低等优点。     

厌氧-好氧-气浮法处理植物油废水

介绍了厌氧-好氧-气浮处理工艺处理植物油加工废水的方法。当CODCr及BOD5分别在5000mg／L-10000mg／L和2000mg/L-6000mg／L时，CODCr及BOB5的去除率达90％以上，出水达到了排放标准。     

柴油机燃用植物油的燃烧与排放性能

作者对Ｆｏｒｄ柴油机燃用菜籽油与花生油对半掺合的植物油和柴油进行对比试验。试验结果表明，柴油机燃用植物油的燃烧性能正常，并能有效地降低柴油机ＮＯｘ和烟度的排放