锻造操作机动力分析的初步探讨

随着我国四个现代化的发展,对锻压生产机械化自动化提出了新的要求,有关锻造操作机的研制工作比以前更为迫切了。操作机目前面临的主要问题是发展大吨位、与快锻联动以及提高精度等。但是锻造操作机设计,至今还没有自己的理论基础,一直沿用起重机的设计方法,即把     

全液压遥控操作机模拟试验

“快锻压机”要充分发挥其快速特性,就要求有相应的快动作操作机,因此一般指快锻应为压机与操作机配套的机组。此外,这次试验还要求操作机的移动和钳杆传动能自动控制并按压机的要求配合动作,实现快锻机组的联动控制。一、快锻工艺及试验要求快速锻造当精整时,要求锻造次数为100次/分,试验要求为120次/分以上。因此,操作机配合压机进行联合自动锻造时,有以下几点要求。 (一)快速动作     

8MN快速锻造液压机组问世

８ＭＮ快速锻造液压机组问世８ＭＮ快锻液压机机组由一台整体框架双柱下拉式压机及其液压系统、两台５０ｋＮ有轨锻造操作机、一台四工位直移式砧库、一台５０ｋＮ送料回转车、一套电气和计算机控制系统及与机组配套的公用设施等设备组成。压机和操作机分别进行手动、半自...     

基于虚拟样机技术的锻造操作机缓冲装置研究

锻造操作机是快锻液压机组的重要辅助设备,缓冲装置对于锻造操作机具有十分重要的作用。通过在ADMAS中建立操作机的虚拟样机模型,分析了缓冲刚度、阻尼与锻造操作机吊挂振动的关系,并对刚度、阻尼进行了优化设计。为进一步设计缓冲缸和选择蓄能器提供设计依据,形成了针对锻造操作机缓冲装置设计的一种新思路。     

我国快锻液压机的发展与现状

简要介绍快锻液压机组的特点及其组成;介绍了国外在快锻液压机的传动介质、主机结构、传动系统、控制技术等方面的发展及演变过程,对其相关技术特点进行了分析对比;详细介绍了快锻液压机在我国的发展概况以及技术现状,指出国产快锻液压机在技术性能上已达到国外同期水平;分析了快锻液压机发展所面临的机遇和问题。     

全液压双动锻造操作机的研究

锻造液压机组在采用数控技术并实现液压机与操作机自动联动后,精整时每分钟锻造次数提高到80次/分以上,允许操作机的动作时间很短(表1)。如按一般操作间歇轴向送进锻件的方法,行走机构需要很大的加速功率,相应还要增大液压动力源的容量。因此,近年     

安阳锻压机械工业有限公司

安刚锻压机械工业有限公司（原安阳锻压设备厂）是生产锻造车间成套设备的专业厂家,可以为用户提供“咨询——规划——设计——制造——安装——渊试——售后服务”的一条龙服务。生产的产品有数控全液压模锻锤、电液锤、空气锤、大型热锻液压机、装取料机、锻造操作机、带锯机和数控全液压模锻锤配套的辊锻机及其它锻造辅助设备。     

天田机床合作生产快锻水压机填补国内空白

由南通天田机床有限公司与陕西多伦多科技发展有限公司，合作创新设计生产的16MN快锻水压机项目二审通过，进入样机制作阶段。此次设计生产的快锻水压机为世界范围内首创，填补了国内空白，区别于市面上的油压机，摒弃了传统油压机速度慢、漏油污染、维修难度大、工作盲区大等缺点，与操作机联动，实现锻造自动化、智能化，保证了在有限时间内完成有序锻造。     

快速锻造液压机试验总结

自由锻造液压机的快速化,锻件尺寸测量和精度控制及其与锻造操作机的数字控制联动操作是最近几年发展起来的新技术。主要是用于特殊合金钢锻造和提高自由锻造的产品质量,生产率及设备使用效率。我所从1960年就开始“快锻压机”的调查和试验,首先解决动力源,研制了油水两用320公斤/厘米~2高速泵。1964年我所接受了2000吨快锻压机的设计任务,为此与几个兄弟单位共同开展了一些有关“快锻压机”结构、液压系统、元件、数控装置、操作     

锻造液压机的刀砧

自由锻造液压机上需要配备的锻造工具种类较多,切割锻件时使用的刀砧是锻造设备常用的锻造工具之一;锻造液压机的刀砧由剁刀、刀座、上砧、导向块和T形头螺栓等组成。上砧加压时,可切割直径1 700 mm的锻件;可以实现快速更换,还可以与操作机联动;实现了锻造液压机剁切工序自动化,提高了自由锻造生产效率。     

合锻液压机首次出口德国

日前，由合肥锻压机床股份有限公司制造的两台四柱单动薄板冲压液压机首次出口德国。这两台液压机是合锻专门进行优化设计的。机身为四柱式结构，造型简洁；液压控制系统采用国外进口元件，使用寿命长。该机经安徽省商检局检测，完全符合欧洲联盟的CE认证要求。订购合锻产品的德国GRIWE公司，是欧洲最大的冲压件公司，年营业额１０亿欧元，在西班牙和德国本土都有分公司。合锻出口德国的YH２７系列液压机，可广泛应用在汽车、家电、航空、航天等领域。合锻液压机首次出口德国     

新型建筑销轴的锻压工艺优化研究

采用不同的始锻温度、终锻温度和锻压变形量进行了新型建筑销轴锻压试验,并进行了拉伸性能的测试与分析。结果表明:在试验工艺下,随始锻温度从1200℃升高至1280℃,终锻温度从680℃升高至760℃,锻压变形量从6%上升至14%,销轴的抗拉强度先提高后下降。销轴的锻压工艺参数为:始锻温度1260℃、终锻温度720℃、锻压变形量10%。     

全国锻压机械标准化技术委员会液压机分委会在天津成立

5月19日,全国锻压机械标准化技术委员会液压机分会技术委员会成立大会在天津市天锻压力机有限公司召开。全国锻压机械标准化技术委员会主任刘家旭、全国锻压机械标准化技术委员会秘书长马立强、天津市质监局标准处     

大型液压机实现快锻工艺的途径

本文对大型液压机满足快锻的方法与途径在实践基础上进行总结、论述,并对大型自由锻造液压机实现快锻最新控制方法和途径加以描述,为获得最佳快速锻造控制集成系统提供帮助。     

锤自由锻车间机械化的探讨

前言我国一般中小型锻工车间还是以锤自由锻和胎模锻为主,近年来出现了以小型快锻液压机代替2吨以上锻锤的趋势,沈阳重型机器厂以机代锤后,在提高产量等方面取得了显著成成效。由于国内小型锻造液压机还没有正常生产     

天锻一网打尽我国153项液压机专项

截至2004年底，我国液压机行业拥有液压机专利153项。经对国家知识产权局数据库进行检索，这153项液压机专利，均列在天津锻压机床总厂即今天的天锻压力机有限公司名下，无一旁落。     

汽车前轴的锻压工艺优化研究

采用不同的始锻温度、终锻温度和锻压速度制备了12Mn VBS汽车前轴锻件,并进行了耐磨损性能和力学性能的测试与分析。结果表明:在试验条件下,随始锻温度从1110℃提高至1170℃、终锻温度从990℃提高至1050℃或锻压速度从0.5 mm/min提高至2.5 mm/min,前轴的耐磨损性能和力学性能均先提高后下降。与0.5 mm/min锻压速度相比,2.0 mm/min锻压速度时前轴的磨损体积减小67%,抗拉强度增大11%,屈服强度增大14%。前轴的始锻温度、终锻温度和锻压速度分别优选为1160℃、1040℃、2.0 mm/min。     

泵控液压机蓄能器快锻回路控制特性影响因素研究

针对泵控液压机蓄能器快锻回路控制特性影响因素展开研究,采用功率键合图的方法,通过Matlab/Simulink进行仿真研究,以0.6 MN泵控液压机为平台进行实验研究。搭建了液压缸、管道、蓄能器、比例变量径向柱塞泵、活动横梁的模型,得出回路的功率键合图模型,推导出Matlab/Simulink仿真模型,并在0.6 MN泵控液压机上进行了试验研究。通过仿真和实验分别研究了锻造频率、锻造行程、初始压力变化对泵控液压机蓄能器快锻回路控制特性的影响。研究结果表明:减小锻造行程,在一定范围内提高锻造频率,锻造精度提高;提高蓄能器初始压力,回路响应变快。     

锻造设备制造技术的发展

介绍了电液锤、液压机、快锻机和精锻机各自的特点,简述了国内外电液锤、液压机、快锻机和精锻机制造技术的现状和发展趋势,指明了我国在锻造设备制造技术上存在的差距。     

浅谈快锻液压机系统节能缓冲技术的原理及运用

综合了多种快锻液压机系统的设计与分析,本文针对在快锻液压机高速下降和快速回程过程中存在的问题,分别运用充液罐和过渡罐来改善其现象,并简单介绍了它们的工作原理,和进行了比较分析。