球磨过程对α－Al_2O_3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ_２Ｏ_３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％（以Ａｌ_２Ｏ_３干基为准），ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。料浆中颗粒的充分分散有助于提高素坯的相对密度及烧结体的抗弯强度。建议在浇注前对料浆进行充分球磨。     

稳定的α—Al2O3注浆料的制备

用正交法试验法研究了α－Ａｌ２Ｏ３注浆料的稳定性。实验表明县浮料液的ＰＨ值，分散剂ＰＡＡ，阿拉伯树胶及电解质等的浓度对料浆的稳定性均有影响。当料浆ＰＨ值为８．８，ＰＡＡ浓度为０．２ｗｔ％ＮａＣｌ浓度为２０毫克当量／百克氧化铝，阿拉伯树胶浓度为１．０ｗｔ时，可配制固相浓度达５０ｖｏｌ％的稳定性良好的     

稳定的α－Al_2O_3注浆料的制备

用正交试验法研究了αＡｌ２Ｏ３注浆料的稳定性。实验表明悬浮料液的ｐＨ值、分散剂ＰＡＡ、阿拉伯树胶及电解质等的浓度对料浆的稳定性均有影响。当料浆ｐＨ值为８８、ＰＡＡ浓度为０２ｗｔ％、ＮａＣｌ浓度为２０毫克当量／百克氧化铝、阿拉伯树胶浓度为１０ｗｔ％时，可配制固相浓度达５０ｖｏｌ％的稳定性良好的α－Ａｌ２Ｏ３注浆料     

SiC陶瓷的浇注成型初探

从Ｚｅｔａ电位的角度出发，对泥浆粘度、泥浆稳定性以及素坯密度进行了调整和比较，解决了ＳｉＣ泥浆制备及其浇注中的一些问题。用３种ＳｉＣ原料，浇注成型后素坯密度、无压烧结后烧结密度和烧结样品的抗弯强度分别达１．６６ｇ／ｃｍ＾３（５１．７％），２．９３ｇ／ｃｍ＾３（９１．３％）和２６８ＭＰａ。     

高密,高强Al2O3陶瓷离心成型研究

采用平均粒度０ ．６μｍ ９９ Ａｌ２ Ｏ３ 原料 粉体，调制高浓度 、低粘度悬浮浆 料，离心成型 成圆筒状 坯体，经１６００ ℃常压烧结 ，获陶瓷制品。探 讨了浆料 配方 与离心 转速 对烧 结制品 三点 弯曲强度 等性能与体积密 度的影响。采用 本研究工 艺所获 制品的 三点 弯曲 强度 等性能 与体 积密度 高于国内通常的９９ Ａｌ２ Ｏ３ 陶瓷     

氮化硅料浆的流变性能

研究了分散剂加入量,球磨时间,料浆固相含量,料浆ＰＨ值对含烧结助剂α－Ａｌ２Ｏ３,Ｙ２Ｏ３的氮化硅浆的流变性能的影响。     

高炉炉体用压入料的研制

以矾土熟料为骨料和掺合细粉，加入适量辅料及添加剂，１２．２％的水及０．２％的减水剂，配制出的压入料具有良好的流动性及可泵性。其体积密度为２．３５ｇ／ｃｍ３，常温耐压强度２２．６７ＭＰ８，烧后线变化率（１２００℃，２ｈ）－０．１％。     

超细莫来石粉末的成型与生坯特性

采用水解－沉淀法制备超细莫来石粉末（Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＯ２＝７４／２６，质量比），用各种干、湿法成型工艺制得生坯，测定了生坯密度、微观形貌、气孔分布等结构物理状态。结果表明：湿法成型坯体密度比干法高约６％～７％，且坯体结构均匀，气孔分布窄（大多数小于４００Ａ），由此导致在同样烧成条件下湿法成型坯体烧结密度大大高于干法（达１８％～１９％）。通过对成型技术、坯体质量的分析评价，找出了适合于超细粉末成型的     

核交换法对禾草类木素质结构的研究

本文采用该交换法对麦草粉，Ｎａ２ＳＯ３－ＨＣＨＯ－ＡＱ（ＳＦＰ－ＡＱ）浆，ＮａＯＨ－Ｎａ２ＳＯ３－ＡＱ（ＡＳＰ－ＡＱ）浆和ＮａＯＨ－ＡＱ（ＡＰ－ＡＱ）浆中残余木质素的化学结构特性进行了研究。通过核交换法结合硝基苯氧化反应，测定麦草原本木质素和浆中残余木质素的各类型酚核的数量，结果表明麦草原木木质素主要由２５．３５ｍｏｌ％非缩聚Ｇ单元，１７．６０ｍｏｌ％非缩聚Ｓ单元和５７．０５ｍｏｌ％的缩聚Ｇ单元所     

导数-双波长分光光度法测定镍

报告了应用一阶导数－双波长分光光度法测定钴、镍共存试样中的镍含量。在表面活性剂ＯＰ存在下形成Ｎｉ－５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ三元配合物，对配合物吸光度的一阶导数曲线取波长组合５７２．５ｎｍ和５５３．５ｎｍ处的ｄＡ／ｄλ值进行测定，其Δ（ｄＡ／ｄλ）值对镍浓度的线性关系良好。对模拟样品和工厂排放水样进行了测定，结果说明该法灵敏度高，相对标准偏差为０．８％～２．２％，加标回收率为１００．２％～１０２．５％。     

CGPSZrO2—Si3N4复合材料性能的研究

本文研究了ＧＰＳ ＺｒＯ２－Ｓｉ３Ｎ４复合材料的烧结性能,相组成,显微结构和力学性能,ＺｒＯ２－Ｓｉ３Ｎ４复合材料在１７７０－１８００℃,氮气压力分别为１ＭＰａ,２ＭＰ,３ＭＰａ下烧成,获得相对密度〉９５％烧结体。     

GPS—HIP烧结Si3N4基复合陶瓷材料的研究

采用ＧＰＳ烧结ＨＩＰ处理两步烧结Ｓｉ３Ｎ４基复合陶瓷材料,在ＧＰＳ烧结后使试件表面气孔闭合形成自身包套,而后通过ＨＩＰ处理可以明显提高烧结体的密度,可以获得抗弯强度〉７２０ＭＰａ,断裂韧性ＫＩＣ〉７．８ＭＰａ．ｍ＾１／２的高性能Ｓｉ３Ｎ４基复合陶瓷烧结体。而ＧＰＳ烧结所获得的由β－Ｓｉ３Ｎ４晶粒组成的网状显微结构对烧结体的性能是十分有益的．     

分散剂JA—281在高温陶瓷料浆中的应用

对以ＪＡ－２８１作为分散剂制备Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ２Ｎ，ＺｒＯ２高温陶瓷料浆的工艺进行了探讨，通过粘度实验，研究了ＪＡ－２８１的加入量以及ＰＨ值对料浆流动性的影响，从而获得理想料浆的基本参数。     

纳米ZrO2—Al2O3复合粉末注浆成型与烧结行为研究

平均粒径为２０ｎｍ的ＺｒＯ２添加５－１５ｖｏｌ％的粒径为２００ｎｍ的Ａｌ２Ｏ３粉末注浆成型与烧结特性表现出与普通微米及亚微米级粉末不同的特性浆料具有较低的含固量，粘度为５厘泊为５５ｗｔ％；浆料呈微弱触变性；生坯具有较低相对密度，仅为理论值的３５．５％，少量Ａｌ２Ｏ３促进复合材料的烧结，但也伴随着Ａｌ２Ｏ３晶粒异常长大。     

超细粉注浆成形制备Y—TZP

对用超细ZrO2粉体制制备料浆进行了研究，调制出流动性良好的ZrO2料浆，注浆生坯密度最大可达3．15g/cm^2，研究了料浆调制过程对坯体烧结性能的影响；注浆坯体在1600℃烧结得到接近致密的TZP材料。     

轻质碳化硼复合材料的制备工艺及性能研究

本研究以B4C、Si C、Ti C、C等为原料,经过喷雾干燥工艺造粒,采用无压烧结制备了轻质碳化硼复合材料。探讨了浆料中不同料水比对碳化硼造粒料的影响,测试了碳化硼烧结体的相关性能,并借助SEM对烧结体进行断口形貌观察。实验结果表明:当料水比为1:1.5时,料浆经过喷雾干燥工艺制粒,可制得颗粒表面形貌近似为圆形的碳化硼混合造粒料,所压素坯经过无压烧结,制得了结构致密,组织均匀,力学性能优良的轻质碳化硼复合材料。其体积密度为2.53 g/cm3、相对密度为97.76%、维氏硬度为25.5GPa、抗弯强度为437 MPa、断裂韧性为5.24 MPa·m-1/2。     

制备γ—LiAlO2陶瓷芯块的工艺参数研究

本采用冷压－烧结工艺研究了γ－ＬｉＡｌＯ２陶瓷芯块密度ρ（克／厘米＾３）与压制压力Ｐ（ＭＰａ），烧结温度Ｔ（℃）烧结时间（小时）和添加剂量Ｍ（克ＰＶＡ／克干粉）等工艺参数之间的关系，由实验结果，可归纳出如下关系式：ρ＝２．５×１０＾－３Ｐ＾０．１９Ｔ＾０．７５ｔ＾０．０３３Ｍ＾－０．０５（Ｍ＞０），此式可作为制备γ－ＬｉＡｌＯ２陶瓷芯块的工艺依据。     

纳米氮化硅制备天线罩材料介电性能的研究

以国产纳米氮化硅粉为原料，经凝胶注模成型后在流动的高纯N2作为控制气氛的条件下，于1510℃常压烧结出相对密度为0．72，结构均一，抗弯强度达89MPa且具有良好介电性能的Si3N4天线罩材料。研究了原料的纯度、烧结温度、埋烧气氛对瓷体介电性能的影响。结果表明：纳米粉原料中含有大量的SiO2，可以促进坯体的烧结，同时对瓷体的介电性能有较大的影响。因坯体收缩，在致密化以前，其介电常数随烧结温度的升高而增大。当温度高于1510℃时，随着烧结温度的升高，原料中氮化的Si-O数增加，瓷体的宏观缺陷增加，相对密度降低，因此瓷体的介电常数趋于减小。在1510℃烧结温度下，若不加埋料时，坯体中有的Si-O不能被氮化；用石墨粉作埋料，则发生渗碳现象，降低了Si3N4天线罩材料的介电性能。     

红柱石微粉的烧结性能

在１０００～１４００℃之间以不同温度煅烧,红柱石微粉坯体的线膨胀率为－１．２８％～－２．３２％,体积密度为１．９９～２．１０ｇ·ｃｍ－３,常温耐压强度为９８．８２～１５２．４０ＭＰａ。烧结温度以１２５０～１３００℃最佳。与普通红柱石精矿粉相比,以微粉为原料时,不仅能显著提高制品的机械强度,还可使制品的烧结温度降低１５０℃以上,可用于生产优质耐火材料     

湿化学法制备CaZr1—xInxO3—α及其烧强体的阻抗谱研究

以碳酸钙，氧氯化锆，氧化铟为原料，用ｐＨ＝８．５～９．５的草酸－氨水溶液作沉淀剂，并加入适量的表面活性剂，制得了成分准确，颗粒均匀，分散性好的ＣａＺｒ１－ｘＩｎｘＯ３－α的前驱物，该沉淀物经１０００℃，３ｈ煅烧即可生成ＣａＺｒ１－ｘＩｎｘＯ３－α相；此产物经１６００℃，８ｈ的烧结，得到相对密度大于９５％的致密烧结体，测量了烧结体在湿空气中的阻抗谱并提出了合理的等效电路，得到ＣａＺｒ１－ｘＩｎｘＯ３