筛分效率计算中分级粒度的确定及其实践意义

计算筛分效率时需要确定筛上物与筛下物的分级粒度界限，即分级粒度。分级粒度不同的划定原则使得与之对应的筛分效率具有不同的意义。在实际筛分作业中应使依照不同原则划定的分级粒度要尽可能地接近直至相等，这样就可以通过对筛机的作业参数进行简单的调而收到显著的经济效益。     

筛分作业中分离粒度的研究

分离粒度是筛分作业最重要的指标。文章对分离粒度的概念进行了诠释,认为分离粒度实际上是一个随机变量,进而探讨了分离粒度的确定方法,明确了分离粒度、分配粒度和等误粒度三者之间的关系,指出通过调整筛分机的工作参数,使筛分作业的规定粒度同筛分机的分离粒度重合是充分发挥筛分机效能的必要条件。     

进口铁矿石目级粒度筛分方法的探讨

按照ISO4701国际标准，对几种进口铁矿石的目级粒度筛分方法进行了验证试验，探讨了不同的干燥时间和筛分方法对进口铁矿石目级粒度筛分结果的影响，并制定为操作规程，对日常检验工作具有指导作用。     

优质石灰石产品粒度的控制研究

为了降低优质石灰石产品粒度下限值，满足用户的要求，以该矿二期筛分生产工艺条件为基础，采用优化工艺方法，研究了筛分生产工艺过程中优质石灰石产品粒度下限值的变化，有效地降低了石灰石产品中小于20mm的粒级含量。为控制优质石灰石产品粒度下限值，找到了一条可行的工艺方案。     

分级破碎机研究及应用现状

煤矿的大型化使得大型分级破碎机越来越普及。分级破碎机具有破碎分级双重功能、能耗低、处理量大、可靠性高、过粉碎低等诸多优点,在煤炭行业得到了广泛应用。文章介绍了几种典型的分级破碎机,指出了分级破碎机将向处理能力大、破碎粒度大和可靠性高、破碎强度高等方向发展的趋势。     

细粒分级新技术的比较评价

工业生产中 ,传统分级技术在分级粒度为 15 0 μm或 15 0 μm以下时的分级效率很低。为了精确分级细颗粒 ,本研究考查了当前细粒分级技术的现状 ,其中包括最新研制的Pansep筛分机 ,以及安装或不安装底流喷水系统 (Cyclonwash)的新设计的 gMax旋流器。用筛面面积为 0 5m2 的Pansep筛分机在分级粒度为 15 0和 45 μm下进行分级 ,据此来评价其性能 ,而对安装或不安装Cyclonwash系统的直径为 15cm的gMax旋流器 ,则只用来研究分级粒度为 45 μm的细粒分级。本研究结果表明 ,在对 -1mm的煤浆按 15 0 μm分级粒度分级时 ,Pansep筛分机的筛分性能明显好于传统技术 ,如旋流器和弧形筛。在伊利诺伊州的一个选煤厂中 ,Pansep筛分机的筛分效率达到了 98%的满意结果 ,而弧形筛的筛分效率为 44 % ,原煤分级旋流器的分级效率为 5 7%。对于 45 μm的分级粒度 ,采用gMax旋流器可将传统旋流器的筛分效率从 3 7%提高到 68% ,采用Cyclowash系统的gMax旋流器分级效率则可提高到 70 % ,而用Pansep筛分机筛分技术则几乎达到 99%。对于 45 μm的分级粒度 ,Pansep筛分机的以粗粒计的生产能力可达到 5t/ (h·m2 ) ,而对总的分级效率没有任何大的负面影响 ;在 15 0 μm分级粒度下分级时 ,获得相同的以粗粒计的生产能力 ,对总筛分效     

对磁铁矿石阶段磨选流程粒度分级为主磁性分离为辅的初步评价

本文通过对首钢大石河、水厂选厂阶段磨选工艺流程的分析,提出并分析和验证了粒度分级为主、磁性分离为辅这一理论,并进行了初步评价。迄今,按“粒度分级”为主、“磁性分离”为辅的理论,已成为我国鞍山式磁铁矿石选厂设计和指导提高技术经济指标的正确理论。“粒度分级”是磨矿分级作业的工艺目的、要求和方法的基础,而这一目的是通过一段或多段磨矿分级作业完成的。最理想的是将已磨至单体解离的有用矿物,及时被效率高的分级设备分出送到选别作业。然而,矿物的单体解离直接反映在矿物颗     

旋流式筛分过程初探

筛分或分级是用筛分设备将粒度范围比较宽的进料,分成若干个粒度范围较窄的粒级的过程,或根据颗粒的大小和形状的差别将其分离的操作,在工业生产中,分级可分为干法和湿法两种。干法分级主要有风选和叶轮分级,湿法分级主要有卧式螺旋分级机、碟式分级机、Pansep筛分机以及水力旋流器,特别是小直径水力旋流器和gMax旋流器等传统的分级技术存分级粒度为≤150μm时分级效率一般都不高。     

胶磷矿磨矿特性对浮选效果影响研究

矿物单体解离是矿物有效分选的先决条件,磨矿是矿物解离的关键工序。磨矿效果的好坏直接影响分选指标,磨矿产品粒度特性是确定磨矿分级设备、浮选工艺流程及药剂的依据。根据磨矿产品粒度特性与浮选的关系,确定最佳的磨矿条件,优化磨矿分级工艺,降低能耗,提高磨矿机生产能力,为有效浮选打下良好基础。本实验主要通过改变磨矿条件（包括磨矿时间、钢球配比,磨矿质量分数）得到磨矿产品,对磨矿产品进行筛分和浮选试验,然后根据浮选结果对磨矿条件进行回归分析,建立数学模型,确定最佳磨矿条件以及在该条件下的最佳粒度分布特性。     

东鞍山铁矿矿石的粒度特征及对选别的影响

本文讨论了东鞍山铁矿各种类型矿石的粒度分布、粒度变化规律等，指出粒度偏细是矿难选的主要原因，并提出了加强磨矿和分级工序的操作管理，研制高效率的分级设备将是红矿攻关的根本出路。     

正交力场下的细粒沉降及粒度分布规律

提出了运动于二维正交力场中固体颗粒粒度及粒度分布的概念，给出了该意义下的数学定义式，据此设计了固体颗粒精细分级器，并以SiO2等固体细粒为样品，实现了细粒的精细分级，同时测算了其粒度及其分布。     

白云鄂博包钢选厂Derrick细筛的应用与优化研究#br#

长距离矿浆输送对输送物料的粒度要求较严格，应用高频细筛是控制物料粒度的一种有效手段。介绍了包钢选矿厂矿浆长距离输送系统中应用Derrick细筛的情况，分析了存在的问题，并通过试验提出了改进措施。结果表明：钢质筛网的筛分效率要高于聚氨酯筛网；筛孔宽越大筛分效率越高；给料粒度越细筛分效率越高；与钢质筛网相比，聚氨酯筛网筛分效率受给矿粒度变化的影响较小。选择恰当材质的筛网和筛孔尺寸，优化磨矿效果等是解决现场筛分问题的有效手段。     

德瑞克高频细筛在降硅提铁中的应用

介绍了美国德瑞克公司的高频细筛在降低含硅量，提高铁精矿品位，控制粒度和磨矿分级中的应用，以及取得的技术和经济效果。同时比较了高频细筛和其他分级设备的特点，尤其是“重介效应”对分级的影响，建议用优质，高效的德瑞克高频细筛提高我国铁精矿质量，增强市场竞争力。     

Krebs gMax旋流器在煤炭工业中的成功应用

通过调整旋流器圆筒长度、优化锥角和改进沉砂口几何参数，Krebs gMax型旋流器的分级粒度比常规旋流器的分级粒度要细得多，同时在分级粒度相同时可用较大尺寸的gMax型旋流器对较高浓度的矿浆进行分级。gMax型旋流器除了处理量高外，还可降低错误进行溢流中的粗颗粒的数量。这种新型旋流器设计可使大直径旋流器以较低的给料压力工作。在实验室和现场对这种新的gMax型旋流器的这些特性进行了广泛试验，接着确定了半自磨闭路中的最佳操作模式，并将这种旋流器扩大用于选煤厂中。本文报导了gMax型旋流器在选煤厂中首次应用。     

提高筛分效率降低入蓬粒度实践

尖山细碎上段现有YA2148A白定中心圆振动筛5台。2003年7月供磨选的原矿入磨粒度合格率多次低于85％，日粒度波动较大，直接影响到全矿的正常生产。     

矿石的合理分级粒度与可选性研究

分析了某铁矿的现行分级粒度的不合理性,通过弱磁选—强磁选分选探讨了矿石分级粒度与可选性的合理分配关系,并提出了某铁矿的合理分级粒度。     

中破机产品粒度特性数学模型的研究与应用

通过对Ф1750mm标准圆锥破碎机排矿口尺寸工业试验，收集整理数据，选配数学表达式，拟合求出实测中破机不同排矿口产品粒度特性曲线相应的粒度方程参数α和k值，建立了中破机产品粒度特性数学模型。经过工业生产实践，能较好地预测中破机产品产量，并克服了排矿口尺寸“误调”，达到了产品产量在生产过程中最优平衡控制。     

显微图像识别及其在粒度分析中的应用

利用设计的显微图像识别系统进行矿物粒度分析，将其结果与用水析、激光粒度分析、筛分分析所测结果进行对比，分析讨论产生差异的原因。     

新型粒度检验振动筛的研制与应用

通过对副原料的特点和现场具体情况的分析，确定了筛机的多层防堵筛板结构和先筛分后输送的工作程序，为解决副原料粒度检验和其它难筛分物料的筛分提供了有效的设备和筛分方法。     

潘集选煤厂弧形筛筛孔尺寸的改进研究

为了提高重介分选系统中煤泥回收效率,更好地控制浮选入料粒度,潘集选煤厂分别对筛孔为0.20、0.40 mm的弧形筛工作效果进行了试验研究.试验结果表明:与筛孔为0.40 mm的细煤泥弧形筛相比,筛孔为0.20 mm的细煤泥弧形筛对应的理论分配粒度为0.139 mm,粗粒产品正配率为94.35％,细粒产品正配率为88.0...