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1.
为了降低产品制造成本,提高企业竞争力,提高板材的使用效率,以及更为合理的使用钢板,开发了基于智能算法的板材下料优化排样系统,采用了遗传算法,研究了适用于二维不规则零件的排样系统,实现了零件自动化排样。 相似文献
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《机械设计与制造》2017,(4)
合理排样是钣金制品下料过程提高材料利用率降低企业生产成本的重要途径之一,针对圆形钣金制件的排样优化问题,提出一种基于橡皮筋势能下降策略的拟物理过程快速排样算法(RPED)。通过建立圆排样问题的数学优化模型,在理想化条件下制定橡皮筋势能下降排样策略,并对排样过程进行物理学受力分析和运动分析,提出基于时间节拍的排样过程离散模拟方法,最后结合精英保留遗传算法对排样模型的初始布局进行优化,进一步提高算法的全局搜索能力。计算机实验结果表明,RPED算法的平均板材利用率较企业实际生产排样高1.1%,而对国际通用算例RPED算法的平均板材利用率较RBLP和ASA算法高0.68%和0.19%。RPED排样优化算法可获得更高的平均板材利用率。 相似文献
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板材的排样、下料和切割方案直接影响成品家具的成本及所需板材的利用率。针对非标和标准家具制造需求,分别提出板材智能排料优化算法及系统控制方案。利用粒子群算法优化非标家具所需板材的排样、下料和切割,通过全局优化获取最小材料剩余对应的非标板材切割方案;通过布尔运算对最小材料剩余的几何尺寸进行二次优化,获取满足标准家具成品所需的板材式样。排料优化及系统的应用能大幅提高对家具板材的利用率,有助于调控生产成本,提高企业竞争力。 相似文献
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阐述矩形毛坯套裁排样时板材尺寸的选择方法,并结合具体生产实例用计算机排样系统进行详细分析,给出具体 的决策方法,可提高材料利用率。 相似文献
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通过计算机辅助排样系统选择合适的毛坯种数、单条带毛坯排数和剪床刀刃长度,可以明显提高机械制造业用金属板材的下料利用率,对生产实例数据进行了分析并给出了排样结果。 相似文献
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《计算机集成制造系统》2015,(11)
针对规格板材件的矩形工件排样问题,提出一种支持一刀切工艺约束的放宽式搜索算法,利用多规格板材组合的构造算法,依据工件的总面积形成多种可行的板材组合;根据组合的总面积大小排序,优先选择面积较少的组合进行排样,单片板材的排放采用组化策略和启发式的排样规则;在多规格板材的排样过程中如果排样失败,则针对组合中还未排样的板材所构成的组合进行放宽式替换,再重复上述排样过程,以此搜索最佳板材组合,从而使所有工件可以排放且板材利用率最高。实验结果显示:该算法行之有效,测试结果相对于文献报道的算法具有一定优势。 相似文献