利用普通外圆磨床进行镜面磨削

我厂在旧的M120W万能外圆磨床上,采用砂轮磨削修正的简便方法,能使工件表面达到镜面的效果。这种磨削只需工件经过一般磨削达到▽▽▽8后,利用磨削修正的平坦砂轮、充足而清洁的切削液、较小的磨削用量,就可直接在磨床进行镜面磨削。目前对T7A材料、硬度为R_c50～60的工件,磨外圆的平均表面不平度能达到0.08～0.1微米,光洁度▽▽▽▽13;磨内圆平均表面不平度0.18～0.23微米,光洁度▽▽▽▽2;棱圆度都≤0.4微米,表面无划伤。镜面的反射状态如图1、2。     

ELID精密镜面外圆磨削技术的应用

在线电解修整(ELID)精密镜面磨削有效地实现了许多难加工材料的平面精密加工和高效加工.本文介绍了ELID磨削技术在精密镜面外圆磨削上的应用.通过采用金属基超硬磨料砂轮在线电解修整对硬质合金、碳化硅陶瓷进行精密镜面外圆磨削,得到了表面粗糙度Ra=0.025～0.028μm的加工表面.     

ELID精密镜面外圆磨削技术的应用

在线电解修整（ELID）精密镜面磨削有效地实现了许多难加工材料的平面精密加工和高效加工。本文介绍了ELID磨削技术在精密镜面外圆磨削上的应用。通过采用金属基超硬磨料砂轮在线电解修整对硬质合金,碳化硅陶瓷进行精密镜面外圆磨削,得到了表面粗糙度Ra=0.025-0.0028μm的加工表面。     

精化M120W外圆磨床实现镜面磨削

为了加工精密半自动外圆磨床的砂轮主轴(该主轴轴颈光洁度12,尺寸精度为1级),我厂用本厂生产的M120W外圆磨床改装成精密磨床。 M120W普通外圆磨床是我厂生产多年的产品,该机床刚性好、精度稳定,经过不懈的努力,终于在1979年7月初磨出了三件镜面工件。一件是 φ 370 mm的圆平面,     

外圆电解磨削

星火模具厂在上海砂轮厂等兄弟单位协助下,不久前把一台旧的外圆磨床改装成外圆电解磨床,初步获得成功。经三个月的试用证明,用来磨削直径6～120毫米的硬质合金工件的外圆,直径偏差在0.01毫米以内,光洁度达到9～10,生产效率也比较高。 设备的改装 一、在磨头回转盘及纵拖板下面垫了5毫米厚的环氧树脂垫片,使它们与床身绝缘。环氧树脂垫片的成分是:101号环氧树脂100份;苯二甲酸二丁脂 15份; 间苯二胺8份;石英粉 50～100份。先把这些原料加热熔融混合,再浇注成需要厚度的垫片,然后经摄氏140度温度烘四小时,就可以使用了。 二、为了得到电解电…     

磨削弹簧外圆

圆柱压缩螺旋弹簧除弹簧材料为圆截面的之外,还有非圆截面的,例如矩形截面、方形截面和梯形截面。材料为圆截面的压簧在制造过程中不磨削弹簧外圆,面材料为非圆截面的压簧,在制造过程中有相当一部分弹簧外圆要磨削,特别是对一些精度要求较高,用于重要机构中做缓冲和减震的压簧更是如此。这些压黄不但弹簧的不直度要求高,而且对外圆直径尺寸要求也较严。所以外圆磨削的质量是很重要的。     

砂带纵向外圆磨削

使用砂带磨削装置磨抛工件外圆表面是一种简便、易行且有效的方法。当采用弹性表面接触轮时,吃刀深度与实际磨削深度相差较大,吃刀起始点不易确定,给磨削精度的控制造成困难。一、砂带纵向外圆磨削机理由于存在沿砂轮宽度方向上的工件运动,所以纵向外圆磨削不同于切入式外圆磨削,它有自己的磨削机理。图1中f为工件每转纵进给量。对于砂轮磨削,在砂轮使用的初期阶段,第1段大约磨去总余量的80％,第二段磨去余量的10％,而第4段以     

外圆磨削磨削区磨削温度的数学模型

磨削加工时磨削区的磨削温度很高,当超过材料的某个极限时就会引起工件的烧伤,因此建立磨削时磨削区的温度数学模型是很有意义的.传统的磨削温度数学模型是在平面磨削的基础上建立的,其数学模型只适用于平面磨削方式.在此基础上建立了外圆磨削时磨削区温度的数学磨型,所建立的模型有助于外圆磨削时磨削区温度的计算,具有很好的现实意义.     

外圆磨削在线优化

基于基本的磨削模型,利用小生境蚁群算法和小生境粒子群算法,对磨削进给量和磨削深度进行在线优化。并采用Matlab编程,利用声发射信号和优化模型,对磨削过程进行仿真,实现了外圆磨削实际磨削过程的在线监测和优化。对提高磨削质量和磨削效率,实现磨削过程的在线监测和智能化控制有着极大的推动作用。     

外圆磨床磨削指示器

磨床是精密加工机床,它的加工余量仅0.20～0.30　mm,所以极易发生超差,而超差往往发生在砂轮与加工件接触的一瞬间。在磨加工中,观察砂轮与加工件接触是凭微量火花来判断的。但是当遇上不产生火花的铜、不锈钢之类的材料或因大量冷却水的冲刷而使火花熄灭时,往往就会产生砂轮与     

外圆磨削强化中的磨削力研究

提出了外圆磨削方式的磨削强化技术,并在M1432B型磨床上进行了试验。针对参量为磨削深度0．3mm、工件速度0．2m／min的试件强化层进行金相分析与硬度测量,发现组织为马氏体且硬度最高达到754HV（约62．3HRC）,验证了其切实的可行性及良好的强化效果。对于外圆磨削强化过程中的磨削力,提供了使用自制弹性顶尖的测量方法。实测后发现切向力与法向力数值随着磨削深度的增大而增大。在磨削深度0．4mm处分别达到了146N和656N,且法向力的数值与增长速度比切向力的高。     

小轴高效磨削外圆夹具

我厂加工的各种小轴数量很多,尤其是各种托滚轴,要磨两头外圆。在磨削时用两个顶尖装夹,用鸡心夹头带动工件转动,辅助时间长,工作效率低,因此,我们设计了两种适于重量轻的小轴专用磨削外圆夹具(图1、图2),用它们之一和尾座顶尖一起装夹工件,省去了装卸鸡心夹头的辅助时间,装夹很方便。     

适应控制外圆磨削试验研究

一、前言数控机床的出现和发展解决了控制工件和工具间的相对位置,从而能加工复杂型面的难加工零件,同时,由于数控机床的自动化程度高,且可以通过改变程序来改变加工工艺,因而在中小批生产中对提高生产效率起了很大作用。但是,数控机床不能在加工过程中根据加工条件的变动而改变工艺用量,为保证零件质量,在程序编制时只能根据其保守的用量来进行加工。因此,不能充分发挥工艺装备的最大效能,对工件质量也不能监控。为此,发展     

磨削压缩机缸套外圆夹具

我厂生产的氢气压缩机缸套材料为38CrMoAIA，内外直径同轴度为φ0．025mm。为达到零件同轴度要求，工艺过程为先磨内孔，以内孔为基准用内胀式弹簧夹头胀紧零件，再用磨床四爪卡盘夹紧弹簧夹头来加工外圆。一、内胀式弹簧央头的结构内胀式弹簧夹头的结构如附图所示。弹性套筒6与锥体配合质量的好坏，直接影响零件的装夹，为了提高弹性套筒的弹性，材料选为65Mn，热处理HCR48～55。加工弹性套筒6时与锥体宜采用配磨，以提高锥体与套筒的接触面积，使得胀套受力均匀。弹性套筒与锥体配合维度选为30°，在弹性套筒上设计有6条对称的开口。…     

铍青铜零件外圆磨削技巧

在铍青铜零件外圆磨削过程中,经常出现表面粗糙度差等缺陷,从砂轮的选择、改进等方面制定了解决措施,不仅保证了产品质量,而且提高了生产效率。     

外圆磨削用微型卡盘

<正> 直(锥)柄立铣刀因柄部为光滑圆柱(锥)体,外磨刃部时,不得不每磨一件便拆装桃形夹头一次,劳动强度既大,生产效率又低。据悉,同内有少数厂家对类似产品的大量     

外圆磨削用微型卡盘

<正> 直(锥)柄立铣好因柄部为光滑圆柱(锥)体,外磨刃部时,不得不每磨一件便拆装桃形卡头一次,劳动强度既大,生产效率又低。据悉,国内有少数厂家对类似产品的大量外圆磨削工艺采用梅花顶尖装卡加工。采用此法,机床必须改装(增大工件对梅花顶尖的轴向力),更不理想的是因梅花顶尖承受较大的     

叶轮外圆的砂带磨削

风机叶轮的外圆直径大,加工表面又不连续,若上磨床,势必配备中心高很大的磨床,不很经济。现改用砂带磨削,效果很好,是其他诸如车削、铣削、砂轮磨削等加工方法所不及的。(砂带磨削工艺本刊1990年第8期已有介绍——编者)。图1所示的砂带磨削装置安装在墩基的侧面,改制C630普通车床的中拖板并在其上安装如图2所示的装置,两者组合成简易砂带磨床,用于加工我厂生产的风机上数种规格的叶轮外圆,效果良好。     

干式气缸套外圆无心磨削

干式气缸套外圆直径是在外圆无心磨床上加工的。在磨削过程中,将干式气缸套(图1)置于砂轮、导轮和托板三者之间。干式气缸套中心不定,其位置变化大小取决于粗磨前的原始误差。经过无心磨削后气缸套的外圆直径精度可达IT5～IT7级。圆度误差可达0.005～0.015mm,表面粗糙度值可达R_α0.8～0.2μm。