球形件胀形过程及厚度分布有限元数值模拟

本文采用大变形刚塑性有限元法成功地模拟了球形件胀形过程，分析了材料参数对胀形件厚度分布的影响，模拟结果与实验结果进行了比较。     

材料参数对胀形件厚度分布影响的数值模拟

采用三维大变形刚塑性有限元法成功地模拟了圆板半球冲头胀形过程。分析了材料参数应变硬化指数（ｎ值）、厚向异性系统（ｒ值）和摩擦条件对胀形件厚度分布的影响，模拟结果与实验结果吻合很好。     

材料参数对胀形件厚度分布影响的数值模拟

采用三维大变形刚塑性有限元法成功地模拟了圆板半球冲头胀形过程。分析了材料参数应变硬化指数，厚向异性系统和摩擦条件对胀形件厚度分布的影响，模拟结果与实验结果吻合很好。     

管材自由胀形轮廓的刚塑性有限元法模拟

金属薄壁圆管的直接胀形是近年来冲压零件生产的发展方向之一。近年来,随着有限元法的发展,用弹塑性有限元计算管材的自由胀形问题己获得成功。本文将用体积可压缩的刚塑性有限元法进行管材自由胀形的模拟计算。 1.壳体单元本文选用三节点的轴对称变形旋转壳体单元,但只分析其中性层(图1)。其形函为:     

半球形胀形过程的刚塑性有限元分析

以刚塑性材料模型和三维薄膜单元为基础，分析了半球形冲头的胀形过程，对变形区的变形流动特点及材料参数等因素对变形的影响进行了研究。用网格法测量了半球形冲头胀形时的应力分布，并将有限元计算结果与实验结果进行了对比，验证了有限元分析结果的可靠性。     

超塑性胀形件厚度分布的计算和控制

提出了超塑形过程中“贴模材料有阻碍流动”的假设，并引入参数来表示润滑条件对胀形件厚度分布的。此计算了长梯形槽、圆台筒胀形件等的厚度分布，试验结果与理论预测相符。最后，还控制厚度不均的具体措施。     

超塑性胀形件厚度分布的计算和控制

提出了超塑胀形过程中“贴模材料有阻碍流动”的假设，并引入参数来表示润滑条件对胀形件厚度分布的影响。据此计算了长梯形槽、圆台筒胀形件等的厚度分布，试验结果与理论预测相符。最后，还讨论了控制厚度不均的具体措施。     

半球形Al-Mg-Sc合金超塑胀形壁厚分布的有限元分析

应用MARC软件对半球形Al-Mg-Sc合金的超塑胀形进行仿真,分析了正反向超塑胀形对于半球形件壁厚分布的影响,以及不同深度的凹模对胀形结果的影响。结果表明,采用合理的正反胀形可以很好地改善成形件的厚度不均匀性,试验验证了仿真和试验结果比较吻合。     

改善超塑性气压胀形零件壁厚分布的工艺方法

介绍了金属板材超塑气压胀形中改善零件壁厚分布的各种工艺方法，并对其原理，应用环境和工艺中可能出现的问题进行了分析，对指导生产有重要作用。     

空拔管成型过程的非线性有限元模拟

应用三维弹塑性大变形有限元法预报管材拔制成型，建立了三维拔制有限元模拟理论，给出了有关场变量分布。应用新的摩擦层理论，研究了管材稳态与非稳态变形，实现了工作动态成型过程的可视化。     

单模变薄拉深成形的有限元模拟

本文通过对单模变薄拉深过程的有限元模拟 ,分析了变薄系数对变形力的影响 ,得出了与实验相一致的结果 ,为进一步研究多模变薄拉深工艺参数的优化提供基础。     

钢管张力减径过程的有限元模拟

根据钢管张力减径过程的变形特点,对五机架张力减径过程进行系统建模,利用MARC软件进行三维弹塑性有限元分析,得出了钢管在各机架的变形情况,为预报产品质量、分析产品缺陷提供了依据。     

隐式静力和显式动力有限元在轧制过程模拟中的应用

对隐式静力和显式动力弹塑性有限元的理论进行了分析 ,并将这两种算法应用于轧制过程的模拟计算中 ,计算结果基本相符。由于隐式算法需要迭代过程 ,并且需要调整迭代以便达到收敛的过程 ,计算效率不高 ,而显式算法不需要迭代过程 ,还可以采用质量缩放等技术 ,故计算效率较高     

板料成形有限元分析的显式算法

本文基于连续介质力学及有限变形理论，建立了退化四节点壳单元的动力有限元模型，用于三维板料成形过程分析。数学模型采用物质坐标系中的ＵｐｄａｔｅＬａｇｒａｎｇｅ描述，用动力显式积分的方法，使位移计算显式化，避免了由材料几何等高度非线性引起的计算收敛问题。根据此模型编制的程序模拟了一盒形零件的成形过程。     

宽板V型自由弯曲回弹的有限元模拟

当前 ,开发准确、高效的回弹算法及提高回弹过程数值模拟的精度是亟待解决的问题 ,也是研究的热点。本文利用自主开发的二维弹塑性有限元程序 ,针对宽板V型自由弯曲的特点 ,采用无模法求解回弹。加载时基于弹塑性有限元法 ,卸载时基于弹性有限元法 ,均采用静力隐式算法。实验表明 :该程序对宽板V型自由弯曲回弹的模拟是高效、可靠的。特别是采用随塑性变形而发生变化的弹性模量 ,会进一步提高回弹模拟的精度     

FINITE ELEMENT MODEL AND SIMULATION OF ROTARY FORGING OF A DISC

1.~onRotaryforginghasadVantagessuchassmallloading,highaccrryofworkpiece,lowernoiseandvibration,etc.Inmanycases,the~diedepressesspirallyandcontinuouSlyonapartofworkpiece,finallythewholempdefonnationisobtained.ItisespeciallysuitableforfoeingvariousaxisyITUnetricalParts['].SOfar,thetheoreticalanalysisisnotenoughbecausethemotionOfthedieandtheflowstateofmaterialsaresocomplex.Therefore,theprocessdesigndifficultyisincreasedandsomedefectssuchascenter--thewhngandcrackinginadiscworkpieceOftenoccurdu…     

塑性有限元在金属轧制过程中应用的进展

介绍了塑性有限元在金属轧制领域中应用的发展历程和新进展,包括:刚塑性有限元理论及应用研究;弹塑性有限元在轧制过程分析中的进展;用于轧制过程建模的快速有限元;元胞自动机与有限元结合进行轧制过程多尺度综合模拟;利用晶体塑性有限元研究轧制过程中取向织构;轧制过程中裂纹和夹杂物演变的有限元模拟.最后对今后的发展趋势做了展望.     

金属材料冲裁过程的有限元模拟

介绍了利用弹性有限元对金属冲裁加工模拟的基本原理,包括弹塑性大变形木匠,裂破坏模拟以及网格重划分等技术,利用商业化有限元程度DEFORM－2D^TM对不锈钢（AISI304）板料的冲裁工艺进行了模拟,模具采用刚体模型,工件采用弹塑性模型,材料断裂破坏采用Cockroft-Latham破坏准则,分析了冲裁过程中裂纹生成、扩展以及材料断裂分离的过程,冲载力的变化等,模拟结果中的材料断裂和冲裁力的变化与已发表文献中的实验结果一致。     

40MN大梁压机振动隔离的有限元分析

本文用有限元法对４０ＭＮ大梁压机振动隔离前后的动态特性及各工况下的振动响应进行了分析，并绘制出了振动隔离前后的前十阶振型及关键部位的振动响应曲线，可供压机隔振设计及压机结构改进设计参考。