养护时间对RTV-1硅橡胶拉伸性能的影响

考察了标准条件下,养护时间对单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶拉伸强度、拉断伸长率的影响。结果表明,在标准条件下,RTV-1硅橡胶的拉伸强度、拉断伸长率养护3天后即接近养护7天后的性能。因此,在标准条件下养护3天可作为非型式检验时快速测定RTV-1硅橡胶拉伸强度、拉断伸长率的检测方法。     

107硅橡胶pH值对有机硅密封胶性能的影响

测试了以不同pH值107硅橡胶为原料制得的缩合型双组分室温硫化(RTV-2)有机硅密封胶的物理性能.结果表明:随着107硅橡胶pH值的降低,缩合型RTV-2有机硅密封胶的拉断时间缩短,硬度变化不大,贮存一段时间后的挤出性变差,拉伸粘接性下降,湿热稳定性变差.     

硅橡胶防火封堵材料在核电领域的应用

介绍了核岛用双组分室温硫化(RTV-2)硅橡胶防火封堵材料,包含低密度RTV-2硅橡胶泡沫、中密度RTV-2硅橡胶、高密度RTV-2硅橡胶及高密度柔性RTV-2硅橡胶;综述了核岛用RTV-2硅橡胶防火封堵材料的性能要求及部分测试方法。     

无机阻燃剂对单组分室温硫化硅橡胶性能的影响

试验研究氢氧化镁、氢氧化铝及其复合物对脱酮肟型单组分室温硫化（RTV-1）硅橡胶物理性能和阻燃性能的影响。结果表明，随着氢氧化镁用量的增大，RTV-1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数逐渐增大，拉断伸长率逐渐减小，氢氧化镁用量为50份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化铝填充RTV1硅橡胶的硬度、拉伸强度和氧指数均高于相同用量氢氧化镁填充胶，氢氧化铝用量为40份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性；氢氧化镁／氢氧化铝并用量为30份时RTV-1硅橡胶具有阻燃性，氢氧化镁／氢氧化铝质量比为1：4时其阻燃效果最佳。     

填料并用对双组分室温硫化导热硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,Si3N4、AlN、Al2O3为导热填料,制备了填充型双组分室温硫化（RTV-2）导热硅橡胶.研究了填料Si3N4/Al2O3或AlN/Al2O3并用对RTV-2硅橡胶导热性能、工艺性能及力学性能的影响.结果表明,当填料的总体积分数为0.45时,对于Si3N4/Al2O3填充体系,随着体系中Al2O3体积分数的增加,RTV-2导热硅橡胶的热导率先升后降、拉伸强度先增后减,而扯断伸长率则呈逐渐升高的趋势,基料的粘度先减后增;当Al2O3的体积分数为0.14时,RTV-2导热硅橡胶的热导率最高、拉伸强度最大,基料的粘度最小,综合性能最佳.对于AlN/Al2O3填充体系,随着体系中Al2O3的体积分数的增加,RTV-2导热硅橡胶的热导率先升后降、拉伸强度及扯断伸长率先减后增,基料的粘度呈上升趋势;当Al2O3的体积分数为0.07时,RTV-2导热硅橡胶具有较好的导热性能和工艺性能,但力学性能偏低.     

脱醇型RTV-1硅橡胶试样预处理对可冷凝成分测定结果的影响探讨

探讨了脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶的试样形状、试样厚度、硫化时间对可冷凝成分测定结果的影响。结果表明,试样形状(由同厚度试片裁切而成)对其可冷凝成分测试结果无明显影响;随着硫化时间的延长,可冷凝成分测试结果降低;随着试样厚度的增加,可冷凝成分测试结果明显下降。因此建议:未硫化的RTV-1硅橡胶可按标准规定每份取10 g检测;对于硫化后的固态RTV-1硅橡胶,则先制成2 mm厚试片,在标准条件下硫化7天后裁成直径(80±1)mm的圆形试样检测。     

端乙烯基硅油对RTV-2泡沫硅橡胶性能的影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、α,ω-二乙烯基聚二甲基硅氧烷(端乙烯基硅油)、含氢硅油、气相法白炭黑、抑制剂、发泡剂及催化剂为原料,制得双组分室温硫化(RTV-2)泡沫硅橡胶。探讨了端乙烯基硅油黏度和用量对RTV-2泡沫硅橡胶的初始黏度、操作时间、发泡倍率、力学性能、硬度及外观形貌的影响。结果表明,随着端乙烯基硅油黏度的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率增加,泡孔孔径及骨架变细,弹性更好,胶料的初始黏度增加、操作时间缩短、硬度增加、泡孔孔径逐渐变小,拉伸强度先降后增,伸长率变化不明显;且随着端乙烯基硅油用量的增加,RTV-2泡沫硅橡胶的发泡倍率减小,泡孔孔径及骨架会先细后粗。当加入3～9份8 000 mPa·s的端乙烯基硅油时,可制得流动性好,操作时间长、发泡倍率高、泡孔孔径细及弹性好的泡沫硅橡胶。     

快速检测RTV-2硅橡胶热失重方法探讨

考察了硅橡胶热失重检测过程中,加热温度和加热时间对测试结果的影响。结果表明,RTV-2硅橡胶直接在90℃鼓风干燥箱内加热24 h后测得的质量损失率与采用标准检测方法测得的结果的相对误差为0.30%~3.49%。因此,快速检测法可作为非型式检验时快速测定RTV-2硅橡胶热失重的检测方法。     

脱醇型导热室温硫化硅橡胶复合材料的制备与性能

以工业副产品甲基三氯硅烷和八甲基环四硅氧烷为主要原料,合成了甲基三乙氧基硅烷和α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷,并以它们为原料制备了脱醇型导热室温硫化(RTV-1)硅橡胶,探讨了氧化锌/氧化镁、氧化铁/氧化镁及金属硅粉/氧化镁3种混合导热填料的种类和配比对RTV-1硅橡胶导热性、力学性能、绝缘性及热稳定性的影响。结果表明,当混合导热填料中的氧化镁质量分数为50%时,RTV-1硅橡胶复合材料的导热性从大到小依次为填充有金属硅粉/氧化镁、氧化锌/氧化镁和氧化铁/氧化镁者,此时用氧化锌/氧化镁和氧化铁/氧化镁2种混合导热填料填充的RTV-1硅橡胶也具有良好的力学性能;氧化锌与氧化镁和氧化铁与氧化镁2种混合导热填料在RTV-1硅橡胶中并用时具有协同导热作用;在混合导热填料中氧化镁的质量分数为50%时,氧化锌/氧化镁填充脱醇型导热RTV-1硅橡胶的导热性、拉伸性能、绝缘性和热稳定较好。     

超细活性碳酸钙补强脱酮肟型RTV-1硅橡胶的制备及性能

以超细活性碳酸钙为补强剂制备脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶,并研究了107胶黏度、碳酸钙用量、交联剂和偶联剂种类及用量等对RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明,采用黏度为50 000 mPa.s的107胶、80份超细活性碳酸钙、10份甲基三丁酮肟基硅烷、2份乙烯基三丁酮肟基硅烷及2份硅烷偶联剂KH560,可制备出综合性能较好的脱酮肟型RTV-1硅橡胶,拉伸强度达2.29 MPa,断裂伸长率达500%。     

1,1'-双(二苯基膦)二茂铁对RTV-2硅橡胶耐热性能的影响

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶,沉淀法白炭黑为填料制得双组分室温硫化(RTV-2)硅橡胶。研究了1,1'-双(二苯基膦)二茂铁用量对RTV-2硅橡胶耐热空气老化性能的影响。结果表明:在300℃和320℃热空气老化条件下,1,1'-双(二苯基膦)二茂铁加入量为0.1～1.5份时,RTV-2硅橡胶的耐热性能明显提高,经340℃×50 h热空气老化后,二茂铁用量为0.1份和1.5份的RTV-2硅橡胶已经老化变脆,完全失去使用性能。而二茂铁用量为0.2份和0.5份的RTV-2硅橡胶仍具有一定的力学性能,此时RTV-2硅橡胶的抗热老化性能最优。     

聚异丁烯改性硅橡胶的耐介质性能研究

聚异丁烯（PIB）具有优异的耐介质性能,作为化工添加剂被广泛应用于各种化工材料,将聚异丁烯应用于胶黏剂及密封胶可有效稳定黏度,降低黏温性;同时促进粘接,提高耐介质性能,增加低温下的柔韧性。研究了4种不同的聚异丁烯在单组分室温硫化硅橡胶（RTV-1）中的应用。通过在RTV-1中添加不同相对分子质量的PIB,重点考查PIB对于RTV-1拉伸强度、伸长率及耐介质老化性能的影响。结果发现,添加PIB所制得的RTV-1拉伸强度可达2MPa,伸长率370％左右,同时耐机油、耐水性、耐热氧老化性能优异。     

耐高温双组分缩合型室温硫化硅橡胶硫化体系的研究

研究了正硅酸乙酯、硅氮烷化合物(KH-CL)以及正硅酸乙酯和KH-CL并用比例对缩合型RTV-2硅橡胶适用期、完全硫化时间、力学性能和耐高温性能的影响。结果表明,通过正硅酸乙酯/KH-CL并用可以得到工艺性能好(适用期长、完全硫化时间短)的缩合型RTV-2硅橡胶;以0.5份二月桂酸二丁基锡为催化剂、3份正硅酸乙酯和1份KH-CL的混合物为交联剂得到的缩合型RTV-2硅橡胶兼具良好的工艺性能、粘接性能和抗高温密闭降解性能。     

梯形聚甲基倍半硅氧烷对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

以甲基三氯硅烷为主要原料,乙二胺为梯形控制剂,合成了梯形聚甲基倍半硅氧烷(PMSQ);以八甲基环四硅氧烷(D4)为原料,采用碱催化平衡聚合法,制备了α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶);采用107硅橡胶、交联剂、PMSQ等制备了脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)导热硅橡胶。探讨了PMSQ用量对RTV-1硅橡胶导热、绝缘、物理性能、阻燃和热稳定性的影响。结果表明,温度高于90℃时,随PMSQ用量的增加,硅橡胶的热导率增大;当其用量为2.5 g(以50 g 107硅橡胶为基准)时,硅橡胶在30～150℃具有较好的导热性能。随PMSQ用量的增加,硅橡胶的拉伸强度、断裂伸长率均逐渐下降;硅橡胶的体积电阻率随PMSQ的增加先增后减,添加量为1.5 g时,体积电阻率增大了1.68倍。PMSQ能提高RTV-1硅橡胶的阻燃性能,并且能提高硅橡胶的热稳定性,减轻了RTV-1硅橡胶高温下迅速分解的状况,延缓了热失重的速度,PMSQ的较佳用量为2.5 g,此时,硅橡胶的热导率为0.425 W/m·K,拉伸强度为3.5 MPa,拉断伸长率为188%,体积电阻率为4.0×1015Ω·cm。     

耐热阻燃硅橡胶的研制

以107硅橡胶为基胶、白炭黑为补强填料、Fe2O3为耐热添加剂、硅氮烷为羟基清除剂、氢氧化镁和十溴联苯醚为阻燃剂,配制了脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶;讨论了耐热添加剂用量、白炭黑表面处理与否以及羟基清除剂使用与否对RTV硅橡胶耐热性的影响,并测试了硅橡胶的阻燃性能。结果表明,RTV-1硅橡胶中加入表面经硅烷偶联剂处理的氧化铁红后,其耐热性大增;当氧化铁红的用量为10份时,RTV-1硅橡胶经260℃×24h热老化后,其拉伸强度、扯断伸长率及硬度的变化率均小于10%;使用经六甲在二硅氮烷表面处理的沉淀法白炭黑作补强填料、硅氮烷作羟基清除剂,也有利于提高硅橡校的耐热性;使用氢氧化镁和十溴联苯醚的复配阻燃剂,能有效提高硅橡胶的阻燃性,使硅橡胶的阻燃性达到FV-0级。     

单组分RTV硅橡胶的制备方法

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三乙氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相白炭黑为补强填料、氨基硅烷和环氧基硅烷为偶联剂,制得脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了搅拌速率、交联剂、硅烷偶联剂及催化剂的处理方法对RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明,搅拌速率明显影响胶料的黏度高峰以及产品性能,交联剂混合一段时间后再使用会延长RTV-1硅橡胶的表干时间;而硅烷偶联剂和催化剂混合一段时间后再使用则会缩短RTV-1硅橡胶的表干时间。     

甲醇对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响

通过添加无水甲醇模拟脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶生产过程中产生的甲醇,研究了甲醇对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。结果表明:在配制脱醇型RTV-1硅橡胶时,甲醇的加入对密封胶力学和粘接性能无影响,但会影响部分施工性能。经70℃加速贮存5天后(相当于室温放置6个月),甲醇的存在会导致表干时间延长,力学强度和粘接性能均有一定幅度的下降;当甲醇质量分数为1%时,脱醇型RTV-1硅橡胶不硫化;若控制配制时甲醇的残留质量分数低于0.25%,则在加速贮存后,脱醇型RTV-1硅橡胶的施工性能略有下降,力学性能与粘接性能保持率达到80%以上。     

渗油性低黏度RTV-1硅橡胶的研究

以黏度500~10 000 mPa·s的端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物、超细白炭黑和其它粉料为填料,经过加热脱水处理后添加脱醇型交联剂、催化剂和助剂,配制成脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶;再添加惰性硅油,制得系列渗油性低黏度RTV-1硅橡胶。考察了107硅橡胶的黏度,惰性硅油的黏度、用量、环境温度对RTV-1硅橡胶渗出性的影响,同时研究了惰性硅油的渗出性对输电线抗结冰性能的影响。结果表明。随着107硅橡胶黏度的减小、惰性硅油黏度的增加,惰性硅油用量的增多、环境温度的升高,RTV-1硅橡胶的渗油性增大,最后达到平衡;其质量损失越小,反之越大;聚二甲基硅氧烷的黏度越大、所占比例越大,渗油量越多、渗油速度也越快;其质量损失越大,且达到平衡所需时间越长;渗油性越好的RTV-1硅橡胶,其抗结冰性能好。     

单组分脱醇型密封胶的研制

以端羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基胶、甲基三甲氧基硅烷和乙烯基三甲氧基硅烷为交联剂、纳米碳酸钙和气相法白炭黑为补强填料、硅烷偶联剂为增粘剂,有机钛为催化剂,制得单组分脱醇型室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了基胶黏度,填料、交联剂、增粘剂的种类和用量对脱醇型RTV-1硅橡胶性能的影响。较佳配方为:100份黏度50 000 mm2/s的107硅橡胶、5份甲基三甲氧基硅烷与乙烯基三甲氧基硅烷按质量比7∶3复配的交联剂、0.4～0.6份自制氨基硅烷偶联剂。按此配方制得的RTV-1硅橡胶的性能较好。     

RTV-1硅橡胶生产工艺探讨

以端羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、甲基三丁酮肟及乙烯基三丁酮肟为交联剂、纳米活性碳酸钙及气相法白炭黑为补强填料、氨基硅烷和环氧基硅烷为偶联剂,制得脱酮肟型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶。研究了搅拌速度、搅拌时间,交联剂及偶联剂与催化剂的添加方式对硅橡胶胶性能的影响。结果表明:搅拌速度和搅拌时间明显影响填料的分散程度,交联剂混合一段时间后再使用会延长RTV-1硅橡胶的表干时间;而偶联剂和催化剂混合一段时间后再使用则会缩短RTV-1硅橡胶的表干时间。