锦纶66细旦工业丝高速纺设备的研制及相关工艺

根据锦纶66细旦工业丝的特性,研制出适合锦纶66细旦工业丝生产的高速12头国产化设备。介绍了该设备特点及设计要求,讨论了纺丝、牵伸、卷绕、侧吹风等生产工艺,并用该设备成功纺制了锦纶66细旦工业丝。     

1 100 dtex涤纶帘子线直捻机加捻工艺探讨

采用1 100 dtex涤纶工业丝,在K3501型直捻机上加捻生产涤纶帘子线,锭速8 000 r／min,捻度 440 T／m,外纱张力65％,超喂比5％,防叠角(20±1)°,生产的复捻线断裂强力大于145 N,断裂强力及断裂伸长不匀率均小于1％。同两步法加捻相比,产晶质量和经济效益均明显提高。     

阿尔玛与客户们共庆帘子线直捻机全球第二十万锭

<正>拥有二十多年成功历史的阿尔玛帘子线直捻机,又迎来了新的辉煌。阿尔玛公司引以为傲地迎来了全球第二十万锭的销售,由阿尔玛在中国的客户——中国神马集团惠购。2013年4月25日,在苏州工厂见     

ATF-1500假捻机IAD落纱飘丝分析和设备优化

落纱飘丝的原因是粗旦多孔丝摩擦阻力大,吸丝风力小,吸嘴吸力不足等。设备改造是将油轮导纱器单片改为双片,80°导向角优化成110°和160°。吸丝风机传动皮带张力调整为(20±5)N,加强吸丝口密封,制风机压力控制在25³5 kPa。将吸嘴的通孔改造为锥孔,增大其气流孔径等。落纱飘丝由改造前平均14根降低至135 kPa。将吸嘴的通孔改造为锥孔,增大其气流孔径等。落纱飘丝由改造前平均14根降低至1²根,真正实现了机台无人落纱。     

屏蔽泵异常振动原因分析与解决措施

为解决屏蔽泵异常振动问题,对屏蔽泵的结构特点和工作原理进行了介绍,对引起屏蔽泵异常振动的原因进行了分析。结果表明在屏蔽泵工作过程中,轴向力不平衡、叶轮磨损、流体中含固体杂质及汽蚀等原因会引起屏蔽泵异常振动甚至是严重毁损,针对以上分析结果,总结了相应的解决措施。     

S Zorb装置异常状况原因分析及解决措施

本文简述了S Zorb装置自开工运行以来发生的较为重要的异常状况,其中包括闭锁料斗过滤器ME102泄漏、再生器取热盘管的泄露和再生器下料中断三项,并对原因进行了简要的分析,提出了进一步的解决方案。     

直裁修边不良的原因分析及解决措施

胎体帘布质量直接关系到轮胎的使用性能和安全性能,帘布接头开线的成品轮胎流入市场会带来巨大的安全隐患.直裁修边不良则是造成帘布接头开线的主要原因.     

影响锦纶66白坯帘子布生产效率的原因及措施

就影响锦纶66白坯帘子布生产效率的原因进行了分析,从生产计划安排、加捻速度、落丝上架、标识线管理等方面入手找到了提高锦纶66白坯帘子布生产效率的有效措施,实现了白坯帘子布高质高量生产的目标,满足了疫情期间国内外客户对帘子布的采购需求,避免了因需求高不能及时交货的问题,降低了客户投诉及抱怨,提升了神马牌帘子布的品牌形象.     

混凝土异常凝结原因分析与解决措施的探讨

简要分析了混凝土异常凝结的原因及预防措施     

FK6-1000假捻机皮辊透光分析及优化

皮辊与罗拉配合时旋转不顺畅,接触面不平行产生透光现象,丝条经过后没有得到充分地夹持,造成拉伸不完全,形成僵丝。通过加长皮辊夹持杆,改造皮辊衬套等解决问题。     

锦纶66浸胶帘子布收缩原因探析及解决措施

就影响锦纶66浸胶帘子布布头、布尾收缩的原因进行了分析,从机头布使用的原材料、织布、缝纫方法等方面入手,通过增加机头布纬密、使用新型机头布纱以及使用超低收缩缝纫线及缩水垫布等找到了解决锦纶66浸胶帘子布布头、布尾收缩的有效方法,实现了浸胶帘子布布头、布尾处幅宽同帘布主体幅宽基本一致的目标,杜绝了浸胶帘子布布头、布尾收缩而引起的近木轴处帘布卷姿不良、边劈等问题。锦纶66浸胶帘子布外观质量得到进一步提高,最大程度地满足了客户的质量要求。     

焦炉煤气脱硫异常原因分析及解决措施

对焦炉煤气脱硫系统出现异常的原因进行了分析,通过增加脱硫液分析频次,同时结合生产实际情况,及时对脱硫液组分和脱硫操作进行调整,避免脱硫液组分失衡造成脱硫工艺不稳定,保证脱硫系统连续稳定运行。     

不锈钢转化器压降异常升高原因分析及对策

威顿（中国）化工有限责任公司二期400kt／a硫磺制酸装置转化工序采用“2＋2”流程,转化器为全不锈钢焊制,内置Ⅰ换热器。装置在2008年12月停车进行为期近40d的大修后恢复生产,转化器二段压降在2个月之内快速上升到11kPa,     

煤粉发热量异常下降的原因分析及解决措施

<正>我公司首条5000t/d生产线采用Φ3.8m×(7+2.5)m风扫式煤磨,燃料采用低挥发分混合煤,供应商一般有2～3家,多则7～8家。2009年12月入窑煤粉的低位发热量在22662kJ/kg左右,2010年1月3～10日     

窑尾烟室负压异常的原因及解决措施

预分解窑的窑尾烟室压力可以反映出窑系统的拉风、窑内的通风、双系列旋风筒分料、烟室的结皮及窑头煤粉的燃烧等状况,因此当我公司5000t／d生产线烟室气体分析仪不能正常使用时,中控窑操作员是通过窑尾烟室压力的高、低,来分析和调整回转窑的控制参数。     

硫酸铵生产过程中异常原因分析及解决方法

我公司热动力厂以污氨水为吸收剂吸收锅炉烟气中的SO2生成亚硫酸铵,亚硫酸铵溶液再经过空气氧化、蒸发浓缩、降温结晶、离心分离等工序生产出硫酸铵产品。在上述工艺过程中,硫酸铵溶液循环时会产生大量的泡沫,并从容器人孔处溢出,造成严重的跑冒浪费;此外,还存在硫酸铵溶液降温结晶后,晶粒细小,不能和母液分离,并随母液穿过滤网进入母液槽,工艺上得不到硫酸铵产品等问题,严重影响了氨法脱硫环保装置的正常运行。     

三针记录仪曲线异常的原因及解决措施

三针记录仪曲线异常的原因及解决措施王伟（桦林集团有限责任公司八分厂１５７０３２）三针温度压力记录调节仪（简称三针记录仪）能够同时测量、显示、记录温度参数，并对其中一个参数进行自动调节，因此广泛地应用于轮胎定型硫化机上测量胶囊内过热水的压力、温度和外模...     

斜交轮胎直沟花纹沟底裂原因分析及解决措施

分析斜交轮胎直沟花纹沟底裂的产生原因,并提出相应解决措施。直沟花纹沟底结构设计、胎面胶配方设计、模具设计以及工艺参数设置不合理是导致直沟花纹沟底裂的主要原因,通过采取去掉直沟花纹沟底加强筋且直沟花纹沟底采用圆弧相切结构、调整胎面胶配方组分、减小行驶面弧度高、胎面挤出尺寸公差由±10 mm减至±5 mm以及成型贴合过程中采用中心标尺标出中心位置等措施,有效解决了斜交轮胎直沟花纹沟底裂问题。     

熟料温度较高的原因及解决措施

我公司2 500t/d熟料一号生产线,窑规格为:Ф4m×60m,冷却机为第三代空气梁篦冷机,规格为:TC-1164.篦冷机废气温度经常超过250℃,熟料斜拉链机料斗里经常出现红料块,这样高的废气温度,对窑头电除尘器的安全运转和水泥制备工序的正常运行,都造成了很大的隐患.我公司在同规格的二号生产线的设计和管理上,对此进行了改进,有效地降低了熟料温度.     

锡镀层变色的原因分析及解决

1　前言　　锡镀层具有良好的耐蚀性、可焊性和装饰性 ,既可作装饰性镀层 ,也可作可焊性镀层 ,在一定范围内可作代银镀层 ,且对人体的毒性极小 ,因此在电工、电子、食品罐头以及轻工业等部门应用广泛。然而 ,锡镀层在生产和储存过程中 ,常发生变色现象 (包霉变、长须等 ) ,严重影响锡镀层的装饰和焊接性能。其原因主要是 :锡镀层与腐蚀介质如大气中水份、氧、二氧化硫、氨气、氯化氢等接触发生腐蚀 ,要防止锡镀层变色 ,必须对镀锡零件的制造工序、电镀工序和环境条件等影响因素加以综合控制 ,尽可能推迟锡镀层变色的时间[1,2 ] 。笔者从理论…