机夹刨刀

<正> 这里所介绍的机夹刨刀用于精加工前的半精加工,刨后须经刮削和磨削加工.将刀片副切削刃刃磨和精研后,该刨刀可用来加工台阶侧面和用作端面车刀和宽刃精车刀,对于带槽零件,当槽宽等于主切削刃长度时,可用该刨刀刨槽.刀头1(见图)装入弯刀杆3的槽中,并用螺钉2紧固.两块硬质合金刀片对称地装在位于刀头体轴上的两个垫片上.用活动楔块将刀片定位,再用装入刀头体孔内的螺钉紧固。精刨时(刨刀预先研磨),分两次走刀:初走刀和终走     

几种机夹重磨刀具

机夹切断刀(图1) 該切断刀的結构特点是将刀头支承刀垫及刀头压板与刀体分开制造,从而解决了刀体制造精度问題,并保証了刀头夹持的可靠性。刀头磨損后可修磨并向前调整,提高了刀头利用率。由于在支承刀垫上設有調整刀垫,这样就避免了在切削过程中經常出現的打刀而造成的支承刀垫的报废問題,刀杆可永久使用。刀具特点 (1)刀片材料为YT15、YG6 (2)主切削刃分为两部分,刀尖角为120°,降低了切削刃上的单位压力,提高了切削刃的引导精     

伊斯卡夹持可换刀片铣刀的多功能性

<正>铣刀刀片的几何形状在很大程度上决定了夹持可换刀片、刀头式铣刀的通用性或多功能性。通常,刀具所夹持的刀片(或刀头)具有相同的基准形状和基准面,这决定了刀片(或刀头)在定位槽中的装夹位置。通过选用不同前、后角的刀片(或刀头),结合夹持的基准形状,衍生出刀片(或刀头)系列,可用于加工不同的被加工材料组。     

机夹式体外刃磨端铣刀磨刀工具

为了提高刃磨机夹端铣刀刀头的效率和质量,我们制造并使用了磨刀工具(图1)。使用这种工具,可以成批地刃磨刀头。应用时,把工具放在平面磨床磁吸盘上,即可刃磨。不仅减轻了工人的劳动强度,而且提高了效率,例如对重磨量为0.2毫米的刀片,一组刀片只需10～15分钟。     

微量切削精车刀

在轴,套零件的外圆车削中,常常会遇到精车后零件的加工余量还剩0.01—0.02毫米,这时再用普通外圆精车刀车削是较困难的,若用砂布打、或锉刀锉则会使零件的几何精度超差,为此,我们没计制造了微量切削精车刀。 焊有YT15或YT30硬质合金刀片的刀头与刀体采用滑配合,由螺栓固紧。刀体与开有3毫米宽通槽的方套采用滑配合并装在刀架上,其特点是: 1.主后角和前角、刃倾角和副后角、主偏角和副偏角均可调节,主后角和前角由转动刀体来调节;刃倾角和副后角由转动刀头来调节;主偏     

用于粗加工的两刃镗刀

<正> 迄今一直用MTE 系列的两刃镗刀加工直径为50至300毫米的孔。现在,还可用MTP 系列的两刃镗刀加工直径为28至50毫米的孔。这种系列的刀具是作为带柄镗刀来制造的(图)。镗刀头装在标准化的夹紧装置上,而镗杆是用弹簧夹头夹固的。为此,制造厂家可提供成系列的标准产品。镗刀头上装有二个符合ISO 标准的三角形带孔刀片,主     

山高立装刀片夹持系统强化Square T4-08玉米铣刀系列北大核心

山高最近添加了Square T4-08玉米铣刀系列中有四个切削刃刀片的立装刀片系列,此外,该产品系列还添加了新的MS2050刀片材质等级。Square T4-08提供M08和MD08刀片槽型以及四种材质等级,有多种夹持类型（包括SecoCapto、Weldon侧固柄、Arbor刀盘和Combimaster刀头）供选择。     

常用玉米收获机的调整与维护

1.切割器的调整。动、定刀片前部应贴紧,如有间隙,前端不应超过0.6mm,后端不应超过1.2mm;压刃器与摩擦片的间隙不得超过0.5mm,但也不能压得过紧。如不符合规定,应通过调整压刃器、调直刀杆、加减垫片、更换刀片等方法进行解决。动刀片在行程的起或止两端位置时,动刀片与     

内冷却螺旋槽可转位机夹钻头

我厂金属切削中钻孔工序占很大比重,但多年来一直采用传统的麻花钻头,不仅效率低,而且往往由于钻头刃带烧伤而报废,虽然近年来可转位钻头问世,但长度满足不了我厂需要,为此,我厂切削实验室试制了内冷却螺旋槽可转位钻头,效果很好。一、钻头的结构1.该钻头(图1)有两个刀片,按180°分别装在刀头内外两侧,一片过钻头中心,另一片按所需钻头外径确定外切削刃的安装位置。两个刀片安装位置有一定的搭接量,因而在加工中相当于一个完整切削刃分段进行切削。如果钻头尺寸大,则可增加刀片。2.刀片用螺钉紧固在刀体上,夹紧可靠,且转位方便。     

新型多用立铣刀

<正> 美国Ingersoll公司的新型螺旋立铣刀MAX—1采用了一种新的设计原理——沿切向排列着刀片的刀头可互换,在基本直径为50mm的螺旋刀具刀头上装入不同形状的硬质合金刀片。可互换的刀头解决了立铣刀顶端损坏通常造成整把刀具报废的问题,降低了成本。     

可调平衡镗孔刀头

镗孔加工一般采用单刀片,其功效甚差。为提高镗孔功效,已出现了各种多刀刃镗杆。基于这些经验,日本九州工具制作所设计了可调平衡镗孔刀头,其结构见图1。这种刀头的特点是:1)有两个刀刃同时平衡地切削,与单刀刃相比,进刀量和走刀量均可增大,可进行大余量切削,适用于粗加工。也可用单刀刃进行精加工。2)两个刀刃的进刀量,可分别用各自的微调螺丝调节,调节刻度值最小为0.05mm,配上千分表可进行0.01mm的微调。3)刀片采用焊接方式或多刃刀片方式,便于更换。4)为使排屑良好,刀片的左右侧均开有几条凹     

凯南麦特平地机破碎刀片

在旧路改造过程中,首先需要破碎已损坏的面层。凯南麦特公司平地机破碎刀片具有铣刨功能,特别适用于压实的碎石路及沥青路面的改造。 凯南麦持平地机破碎刀片装有可更换的铣刨刀头。由于工作时刀片与铣刨路面为点接触,因而很容易切入坚实的路面。刀头顶端为极硬的碳化钨合金,刀头在切削工作时也在转动,因而具有自锐功能且保持磨损均匀。刀片的安装螺栓中心孔距为标准值,所以具有很强的通用性,一般平地机只需拆下普通刀片,即可很方便地换上破碎刀片。刀头磨损后,不用更换整付刀片,只需更换磨损的刀头即可,此项工作只需几分钟,且…     

涡旋弧切削刃刀片

目前,现有的食品切断或切片机器都采用切削刃为直线刃或圆弧刃刀片。直线刃刀片切削时,因切削刃的切线垂直于(或接近垂直于)合成速度方向,因此切削性能差,表现为切削抗力大,有冲击,被切物体易变形。圆弧切刃刀片切削时,因刀片旋转,切削刃的切线不垂直合成速度方向。所以切削性能好,但切削效率低。两种刃片在切削时都需要被切削物体与刀片之间有轴向与径向进给运动。这使得以这两种刀片为刀具的机器结构复杂,切削效率低,耗能较多。涡旋弧切削刃刀片排除了直线刃刀片切削性差的缺点,保持了圆弧刃刀片切削性能好的优点,同时在切削时,可以减少径…     

可转位刀片的二次回用

我厂是使用机夹可转位刀片的大户,年消耗量均在100kg以上。我厂生产的液压件产品中密封槽、限位槽、过液槽多,切槽刀的需求量大,而焊接切槽刀由于焊接质量不好,脱焊时常发生。为此,我们在1991年初设计了四方刀片及三角刀片机夹切槽刀(图1、2),经使用后效果良好。1992年下半年又将刀头改磨为外螺纹挑扣刀,使用很好,没有发生崩刃现象。     

加工大余量的端面铣刀

加工大余量的端面铣刀.结合图a所示,圆刀头2均匀分布在刀盘5上,即12个直径为φ32刀头均匀分布在直径为φ160的刀盘上.1是正方形硬质合金刀片.从刀头一端拧入螺丝4,借助件6将刀片固定在刀头上(如图b所示).从侧面拧入螺丝3,将刀头固定在刀盘上.在轴向可调整刀头的伸缩量.     

花键轴铣牙和倒棱铣刀

我厂加工凿岩机零件——活塞(图1),铣键槽及倒棱采用如图2所示硬质合金铣刀,取得了较好效果。刀具特点 1.刀片材料为YT15,倒棱刀齿采用标准刀头,其余六个刀片为特殊成型刀片;刀体材料为45钢。刀片用铜焊连接(倒棱刀头必须在六个铣牙刀片精磨后焊接并刃磨);     

弧形刨刀

弧形刨刀是在学习苏联以及我国各兄弟厂的先进经验基础上改进的。弧形刨刀适用于加工余量大而又不均匀的冷硬铸件。刀具几何形状如附图所示。刀片材料为 BK_6或 BK_8,刀杆材料为45号钢。刀具特点:1)刨刀刀头具有 R20～25毫米的圆弧,因此刀头成为曲线形状。主偏角φ在切削刃上每点都在变化,刀尖上φ=o,因此相应地增强了刀具的强度,特别是抗冲击性能大为改善;2)由于刀具     

高速钻头

按照ГOCT2209-45的23型和ГOCT2209-49的14型所制造(焊有硬质合金刀片)的钻头,到现在为止用来作钢件高速钻孔的还不多。原因是耐磨性低(由於硬质合金刀片属於崩刃和折断),以及切屑易於挤塞在所钻的孔中。要提高焊有硬质合金刀片钻头的耐磨性,可由大大降低钻孔时所发生的切削力来达到,这力与钻头的几何形状有很大的关系。为减低切削力及提高硬质合金钻头耐磨性,可在钻头、刀头加以各种样式的修磨。 焊有硬质合金刀头的麻花 钻头的切削部分 修磨前面与轴心线成12°角 时为最有效,将前边修磨成对钻 头轴心线成12°斜角时的效果最 好。但是…     

高寿命的螺丝车刀

在苏联有些工厂里,曾应用了如附图的高寿命的螺丝车刀。由于这种车刀有一个可以转动的刀头,刀头上面焊有三个硬质合金刀片,所以有一个刀片用钝了,只要把刀头转120°的角,就可以用另一个刀片继续切削,这样就可以节省停车磨刀的时间。     

高寿命的螺丝车刀

在苏联有些工厂里,曾应用了如附图的高寿命的螺丝车刀。由于这种车刀有一个可以转动的刀头。刀头上面銲有三个硬质合金刀片,所以有一个刀片用钝了,只要把刀头转120°的角,就可只用另一个刀片继续切削,这样就可只节省停车磨刀的时间。