精密分度蜗轮齿距累积误差跨齿补点测量图解法

论述了非质数齿与质数齿精密分度蜗轮齿距累积误差跨齿补点测量的图解法的工作原理及测量准确度。     

跨齿补点图解法

补点作图是以分组跨齿测量的累积误差为基础,将需要补点的各组数值(每组对平均齿距的误差或齿距误差)抽出作图。补点作图时和单齿测量作法一样,所不同的是不能象测量一圈周节累积误差那样首尾连线了,因为分组的Q齿不是一个封闭的圆,它们在连线时,必须根据分组跨齿测量累积误差曲线补点位置前后的两齿的差数来连线,当后齿累积误差减前齿累积误差为正值时,则应以最后一坐标点向     

补点衔接测量法

用自准直仪测量机床或仪器导轨的直线度,自准直仪的放置应稳固可靠。其放置方法有两种:一是安置在导轨之外专用支架或台子上;一是安置在导轨工作面上。由于从仪器发出的平行光为测量基准,所以若安置不当,将产生较大的测量误差。前一种方法如采用不可调的专用支架难以使桥板表面与支架表面等高;采用可调式支架调整也相当费事,因支架与被测导轨不为同一基准。而后一种方法则可实现基面统一,并且调整方便,找象容易。问     

精密端齿分度技术及其应用

介绍国内精密端齿分度技术的应用，自行开发的产品及技术发展的方向。     

差动式多齿精密分度台的研制

应用差动原理，研制出一种用于高精度、小角度值分度及检测的实用装置－差动式多齿分度台。文中对该装置的锁紧机构和中齿盘工艺提出独特见解。     

工作台不抬起式多齿精密分度台

根据特定检测条件和高精度检测要求，设计出一种工作以不抬起的多齿精密分度台。     

弹性齿多齿精密分度台精确度的理论和实验分析

本文扼要描述我国发展的一种新型多齿分度台——弹性齿多齿精密分度台的工作机理。这种多齿分度台与一般的多齿分度台的不同之处是:它在一定的轴向压力下,由于齿的弹性变形,能使所有齿的啮合面都保持接触。这种弹性过约束原理使它具有很高的工作分度精确度,而且定位稳定。弹性齿多齿精密分度台的最大工作分度误差目前已达到不大于0.1角秒(±0.05角秒)。从理论上证明了当齿刚度相同时,工作分度误差为零。对于分度台的工作分度误差与齿盘加工误差之间的关系进行了实验验证。易位研磨是提高分度台工作分度精确度的有效措施,减小齿厚的不均匀性也是有益的。在实际使用中,弹性齿多齿精密分度台对环境条件要求较低。     

扩大分度盘加工齿坯齿数范围的精密磨齿工艺

分度盘式分度系统广泛应用于高精度标准齿轮、插齿刀和剃齿刀的磨齿中,然而传统的磨齿工艺限制了分度盘加工齿坯齿数的种类.为扩大分度盘的加工范围,提出了一种应用分度盘分组多次加工齿坯的精密磨齿工艺方法.首先精加工出一组齿数等于分度盘工作槽数的同名齿面为基准齿面;然后根据待加工齿面与基准齿面单一齿距偏差代数和的平均差值或径向跳动偏差代数的平均差值来确定同名齿面中另一组齿面的加工余量,或根据公法线测量跨齿数的奇偶性和公法线的加工余量确定并完成异名齿面的精加工;最后,用上述方法选择已精加工的、误差源较少的齿面为基准齿面依次完成剩余齿面的精加工.设计一组利用工作槽数为20的分度盘,分两组加工齿数为40的标准齿轮试件的精密磨齿实验,采用"差动进给磨齿法"实现了齿面渐开线法向0.2μm量级的微量进给.最终被磨试件的单一齿距偏差不超过0.8μm,齿距累积总偏差不超过1.3μm,均达到齿轮国际标准ISO 1328-1∶1995和国家标准GB/T 10095.1——2008中的最高级精度(0级).精密磨齿实验验证了该磨齿工艺方法的可行性.分度盘分组加工齿坯的磨齿工艺扩大了分度盘加工齿坯齿数的范围,具有重要的工程应用价值.     

多齿分度台分度误差的测量

0引言多齿分度台是纯机械结构的装置,首先应用于精密机械加工,例如齿轮加工中的分度。用于机械加工的主要有360齿（齿的最小间隔为1°）和720齿（齿的最小间隔为30′）。随着多齿分度台在角度计量中的应用,先后出现了391齿（17和23的乘积）,552齿（23和24的乘积）的多齿分度俞。17和23都是质数,齿的最小间隔不是整度数,即利用非整度数的多齿分度台,通常可以检测圆分度计量器具的中周期误差、短周期误差和细分误差。     

一种具有广泛适应性的新型通用分度装备——差动端齿精密分度台

一、引言 科学技术的飞速发展,加速了机械产品的更新换代。缩短了机械产品的生命期,为了适应产品多样化时代的客观形势,必须改变传统的产品设计方法和生产准备方法。就机械加工领域的工艺准备而言,就必须改变专用工艺、专用工装的工艺准备方法。其中尽量减少或取     

圆周与直线的分度误差测量法

本文对圆周和直线分度误差的测量,介绍一种测量简易、数据处理简单方便的测量方法和数据处理公式.     

小模数齿轮的周节逐齿跨齿测量法——扩展万能测齿仪的应用范围

周节逐齿跨齿测量法是一种新提出的测量法,用它可解决在测齿仪上测量小模数齿轮周节的问题,扩大了测齿仪的应用范围。本文介绍它的测量原理、数据处理方法、精度分析以及适用性。     

高精密角度分度测量控制系统的研究

研制并开发了用于角度标定的高精密角度分度装置及其测量控制系统,装置采用永磁直流力矩电机驱动精密轴系主轴的运转来带动分度盘的转动,以圆光栅测量系统检测主轴的转动角度,为了实现角度的零误差分度定位控制,转动角度的分度控制采用了闭环自动控制系统。研究分析了圆光栅测量信号处理中信号细分形成的系统非线性误差对装置分度精度的影响,建立了误差修正模型,通过误差补偿,系统在±5°的角度测量范围内分度控制精度达到±0.2″。     

试论弹性齿多齿分度盘的定位精度

本文讨论弹性齿多齿分度盘的定位精度问题。根据弹性齿盘啮合原理,通过建立无隙啮合的力学模型和分析加工误差中各次谐波成份对定位精度的影响,从理论上证明了弹性齿盘无隙啮合可获得极高的定位精度,与加工误差无关。实验证明弹性齿盘的定位精度优于刚性齿盘,提高定位精度的关键是改善啮合状态。     

蜗杆齿厚的坐标测量法

针对蜗杆齿厚传统测量方法精度低或操作复杂的缺陷,提出了使用三坐标测量机精确、快速检测蜗杆齿厚的方法.在阐述该方法测量原理和测量步骤的基础上,用实例加以验证并对测量结果进行了精度分析.测量实践表明,该方法具有测量准确度高、简便易行的优点,较好地解决了高精度测量蜗杆齿厚的问题.     

多齿分度台分度误差检定系统的智能化改造

本文介绍了在WINDOWS环境下，用Visual Basic 6．0提供的通讯控件实现光电自准直仪与微机间的通讯，在检定多齿分度台的分度误差时，可实现测量数据的自动采集和测量结果的自动计算和打印。     

圆弧齿蜗轮飞刀的设计与制造

本文详细分析与阐述了圆弧齿蜗轮飞刀的设计要点及制造中所需的样板、夹辅具的设计和使用情况。     

奇数齿丝锥中径的简易测量法

在一般中小型工厂中,由于受设备和技术条件的限制,奇数齿丝锥中径的测量存在一定的困难。我们曾试用一种简易方法,在大型或小型工具显微镜上测量。经过一段实用,效果尚好。具体方法是:在大型工具显微镜(或小型工具显微镜)的物镜套管上安装一个自制的专用测量架     

直齿锥齿轮的公法线长度测量法

目前直齿锥齿轮的弦齿厚测量是在齿背锥面上以齿顶锥面作为基准,容易带来附加的误差。捷克有人曾提出计算这种齿轮公法线长度的超越方程组。方程组的推导是基于 Tredgold 近似方法,其联解运算相当繁复。本文首先用球面啮合的观点简述球面渐开线的几何基础,并写出直齿锥齿轮公切两面角的准确表达式。然后根据公切两面角来推导公法线长度的计算公式。在保证相对误差小于10~(-6)的条件下,用级数逼近法得出的实用公式十分简明,计算方便。文中还讨论一些测量的具体问题。