大跨度空间钢管桁架的卸载过程模拟及控制

大跨度空间钢管桁架结构常被设计为大型公共建筑的主要受力体系，但是在进行结构设计阶段通常不考虑其施工阶段的受力状况，而其卸载方案的合理性和卸载时结构内力的控制直接关系建筑物的安全和使用。因此，本文应用SAP2000对松江大学城体育馆钢结构屋盖的卸载过程进行了试算，并以此制定卸载方案。在利用SAP2000进行建模时，在多管汇交节点处根据各钢管的线刚度比值进行了简化处理，并且对结构在卸载前的不均匀沉降做了充分考虑。结构卸载时，同时进行下弦杆和腹杆的变形和应变实测以保证结构安全并验证电算的准确性。提出了空间钢管桁架在有限元分析时模型简化的方法和关键点，并给出了大跨度空间桁架在卸载阶段的施工建议。     

大跨度钢管桁架屋盖设计和施工技术

介绍了越南国家体育场大跨度钢管桁架屋盖设计和安装施工中的难点及解决的方案和技术,尤其是钢结构卸载过程中控制变形的技术方法等。     

复杂大跨度钢管桁架结构施工关键技术

针对宁夏大学学生活动中心复杂大跨度钢管桁架结构的施工难点,重点介绍了钢管桁架的现场拼装、转换桁架临时支撑的搭设、高空散拼、放射状主桁架整体吊装及临时支撑的卸载等关键技术,旨在对同类项目的施工有一定的参考。     

大跨度钢桁架结构卸载模拟及监测技术研究

以江苏省盐城黄淮湿地博物馆钢桁架结构卸载施工为背景,旨在通过有限元技术及基于多传感器融合的现场监测技术研究大跨度桁架结构卸载施工关键技术。研究结果表明：有限元计算结果能够获取卸载施工过程中的关键要素,为后续监测方案的设计提供参考。后续的监测结果表明,有限元方法对位移的计算结果可靠性要高于应力,与实际情况更加接近;基于多传感器融合的监测方法能够提高监测结果的准确性和远程监控效果,为桁架结构的安全性和可靠性提供了有力支撑。研究结果可为大跨度钢结构建筑的施工提供参考。     

90m跨钢管桁架屋盖卸载施工技术

宁夏大学活动中心观众厅钢管桁架屋盖施工时采用钢管临时支撑系统,整个观众厅铜管桁架屋盖结构在施工阶段的受力情况与最终结构受力情况不同。介绍了屋盖结构受力体系的转换（即卸载）过程的施工工艺及技术措施,监测结果表明,大跨度桁架屋盖钢结构由施工过程受力体系转换成结构成型后受力体系,整个过程顺利完成。     

杭州国际博览中心大跨度钢桁架吊装施工过程仿真分析

对杭州国际博览中心在建项目中大跨度钢桁架的分段吊装过程进行力学性能分析,确定大跨度钢桁架的分段吊装及安装施工方案;并采用通用有限元分析软件MIDAS对大跨度钢桁架建立有限元模型,分析钢桁架在起吊翻身过程中的杆件强度和刚度的变化特点,以及不同施工阶段对钢桁架的力学性能影响。通过对大跨度钢桁架的施工过程仿真分析,确保了桁架杆件安装的精确性、施工过程的安全性和经济性。采用的分析方法可为其他同类工程提供参考。     

淮安体育中心游泳馆钢结构屋盖施工技术

淮安体育中心游泳馆钢结构屋盖采用钢管桁架结构,整个屋盖结构由20榀折线形桁架和斜撑、檩条、抗风柱等构件组成,屋盖结构采用高空散装施工方法,通过有限元方法对吊装及支撑卸载进行数值模拟分析,验算桁架在吊装过程中支架和主体结构的安全性。结果表明,采用的吊装、卸载方案均切实可行。     

青海大学篮球馆桁架结构卸载过程分析与健康监测

青海大学篮球馆采用大跨度凹形平面桁架结构,采用砂箱式临时支撑.通过MIDAS/GEN对分级对称同步卸载的两种方案进行对比,验证了凹形桁架应采取从两边向中间卸载的方法.对结构的应力和位移进行监测,监测结果显示,分级卸载可以避免结构出现反翘现象,并且应力值变化较小.分析和监测结果共同表明,在卸载过程中,位移和应力的变化曲线较吻合,且数值均在合理的设计范围内,计算模型与实际施工过程具有一致性,验证了有限元模拟可以指导施工的顺利进行.通过同步卸载与不同步卸载对比分析,尚未完成卸载的临时支撑上方桁架的应力变化较大,其中腹杆应力变化最大,在卸载过程中应采取措施保证施工同步进行.     

杭州国际博览中心大跨度钢管桁架施工技术研究

杭州国际博览中心Ⅴ区三层无柱展厅部分设有14榀72 m跨梭形管桁架。桁架采取"地面拼装,整体抬吊"的方案进行安装,钢管桁架跨度大,受现场施工条件影响,桁架挠度变形等不确定因素较多,施工质量控制难度较大。针对该项目中大跨度钢管桁架施工特点,对钢管桁架的施工过程进行模拟分析,并对比分析钢管桁架施工完成状态与原设计状态下的结构响应差异,为合理确定构件在施工前的预起拱值提供依据。通过对大跨度钢桁架的施工方案分析,可确保桁架杆件安装的精度以及施工过程的安全性和经济性。     

神华技术创新基地大跨度钢桁架施工技术

神华技术创新基地工程屋盖为大跨度桁架结构.屋盖主要构件超长,主桁架跨度大、高度高,吊装难度大.重点介绍了大跨度桁架地面整榀预拼装、汽车式起重机吊装、吊装位置测量、脚手架和钢管支撑架搭设、钢桁架焊接、台龙缝处理及桁架卸载等关键技术措施.确保了钢桁架施工工期、施工安全性及经济效益.