实验室橡胶小料称量装置的设计

通过对实验室橡胶小料称量装置的设计,包括对称量盘、开口容器、导料口及倾料口等的设计,解决了在实验室对多种橡胶小料的称量、初混及储存,大大节省了其它称量工具的使用,降低环境污染,减少物料损耗,提高称量精度及工作效率;通过对物料进行初混和集中导出,减少后续的混炼时间,降低胶料焦烧的可能性,提高混炼胶的质量;同时可配合混炼工序的进程,对小料进行适当的保存待用。     

XLBII-16型小料自动称量系统简介

青岛高校软控股份有限公司通过市场调研，主要参照日本的小粉料自动配料生产线，研制了XLBII-16型小料自动称量系统，该系统保留了日本生产线的优点，同时解决了其生产线中的不足之处，实现了高度自动化。     

一种实验室用橡胶小料称量装置的设计

介绍一种实验室用橡胶小料称量装置的设计。称量盘带有凸体和倾料口,开口容器上设有导料口,解决了实验室对多种橡胶小料的称量、初混及储存等问题,大大减少其他称量工具的使用,降低环境污染、减少物料损耗、提高称量精度及工作效率;通过对小料进行初混和集中导出,缩短后续混炼时间、降低胶料焦烧的可能性、提高混炼胶的质量;同时配合混炼工序的进程,对小料进行适当的保存。     

新一代全自动小料称量系统问世

2013年10月,软控股份研发出了新一代全自动小料称量系统,该系统使制袋、称量、喷码、封口、码垛各环节完全实现自动化,不仅大大减少了劳动量和劳动强度,操作更加简便,而且极大提高了配料称量效率和称量的稳定性。在橡胶行业中,该产品的综合性能可达到国际领先水平。配料称量系统普遍应用于橡胶轮胎/制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业,此次软控     

各种小料预称量包

调查表明，胶料成本中有20％来自加工费用，80％来自原材料费用。莱茵化学公司提出了多种小料预称量包(MIP)法来帮助配方人员提高质量，降低成本。     

小料自动配料称量系统的研制

本文主要阐述了橡胶行业小料配料的现状,针对现状开发研制了小料自动配料称量系统,并对该系统的主要性能进行了介绍。     

XM—250密炼机胶料半自动称量系统

本文介绍了一种半自动化的胶片供料称量装置,它特别适用于场地狭窄的老式厂房,投资少,可靠性高,运行安全。     

密炼机生胶称量控制及综合信息显示系统

简介了密炼机生胶称量控制及综合信息显示系统的构成和功能。密炼机生胶称量及综合信息显示系统是在MLJ-300密炼机智能控制系统基础上开发的,系统的硬件由工业一体化箱、工业386工控主板、非磁介质电子盘、RS232长线收发器等组成,软件为易于维护且具有中显示,用SHOWBMP函数解读件和从COM口读取数据特点的DOS6.22操作系统。该系统能有效控制胶料各组分的称量过程。保证胶料各组分称量的准确性。     

XM-250密炼机胶料半自动称量系统

本文介绍了一种半自动化的胶片供料称量装置,它特别适用于场地狭窄的老式厂房,投资少,可靠性高,运行安全。     

圆型小料秤智能化改造

本文将圆型小料秤与一字排列小料秤进行比较后,对圆型小料秤进行了改造。本文介绍了改造情况和使用效果     

MODBUS协议在密炼机自动称量系统中的应用

在密炼机智能控制系统中,采用PLC通过MODBUS协议以RTU方式与多台智能仪表进行数据通讯.上位机采用Windows 2000操作系统并用Ddlphi 6.0编程,进行胶料配方的编制和发送并显示质量和监视系统运行,下位机PLC则主要进行自动称量及与智能仪表的通讯.     

RFID系统在小料配料产品中的应用

RFID系统作为新兴的系统识别解决方案,它开始在橡胶配料产品中替代原有的条码识别系统。本文详细介绍了SICK公司RFID系统在某小料配料项目中的应用。     

小料计量配料系统的设计及其应用

针对改性塑料产品加工过程中人工配料存在的问题,设计出一套自动计量配料系统,该系统采用螺旋式喂料机进行配料,适用于粉状、片状及颗粒等形态的物料.介绍了小料自动计量配料系统的组成及其各个模块的结构特点.该系统使用计算机进行操作和控制对配方所需的小料完成精确计量配料工作,自动化程度高,提高了小料的配料精度和配料效率.     

用VB6．0串行通讯改造密炼机称量显示系统

由于原CHRONOS RICHARDSON公司的密炼机上辅机的称量显示系统存在很多问题，本文提出采用通用计算机同时编制串行通信接收程序替代原系统的解决措施，实践表明这一措施合理可行、经济实用，为进口设备的技改提供了新思路。     

密炼机上辅机炭黑称量系统的改进

从密炼机上辅机设备本身、气流影响、维护保养三方面对炭黑超差进行分析,并重点针对无规律超差提出一系列改进措施。通过在炭黑储料斗低料位时及时补充炭黑、修改上辅机PLC程序、制订上辅机维护保养标准、确保上辅机系统各处所需气源压力正确、及时检查更换呼吸滤袋与软联接和采用双螺杆螺旋加料器等措施对上辅机进行改进。改进后的密炼机上辅机在生产时,严重炭黑超差现象消失,轻微超差现象也大大减少。     

小粉料秤称量系统

概述了小粉料从进料,卸载、无尘处理到称量,包装,打标签等的全过程控制系统。     

预加水成球系统的改造与小料球煅烧技术

1 预加水成球技术的现状 “预加水成球”与“生料微机配料”是前几年推广的“十四项综合节能技术”中各立窑水泥厂采用得最广泛的两项。但据不完全统计,预加水成球技术使用得好的约为35％～40％,效果较好的约为35％,另有30％的立窑厂,效果不好。 预加水成球无疑是成球技术的一个重大突破,对改善料球质量(粒径均齐、强度适中、高温爆破率降低)、减少窑内阻力、提高熟料产质量、降低烧成热耗等有明显作用。当前,还有不少厂没有用好,其因素很多,主要有: (1)物料性能:粘土的塑性指数、石灰石和粘土中的游离氧化硅含量、生料粉的细度与温度、成球用水的温度管均影响着生料的成球性能。