硬齿面直齿锥齿轮刮削加工

介绍在硬齿面直齿锥齿轮刮削加工中研中心孔磨内孔的技术要求 ;机床调整 ,切削速度 ,刮削量及次数的选择。刮削加工不仅提高表面光洁度及啮合精度 ,而且提高齿面耐磨性和齿轮寿命。     

硬齿面直齿锥齿轮刮削加工

<正> 根据齿轮强度计算理论,齿轮表面的硬度越高,许用接触应力也越高。因此,齿轮的硬化处理往往被作为提高齿轮承载能力的一种有力措施。但是,经过淬火或渗碳淬火的齿轮,尽管在热处理时采用各种控制手段,变形仍然存在,特别是锥齿轮的变形更为复杂。对于非大批量生产的工厂,直齿锥齿轮的热处理很少采用淬火压床,齿轮热处理后精度明显下降。即便是使用淬火压床,精度也     

淬硬齿轮滚齿刮削试验初步成功

<正> 在直锥齿轮齿面刮削成功的基础上,我厂于1981年开始,对滚齿刮削进行了试验研究。经过近一年的时间,在滚刀的设计、制造、工件的滚切等方面进行了一系列工作。经过六次现场试切,至今已基本上取得了成功。目前已初步掌握了刮削滚刀的设计、计测、焊接、刃磨、与制造等方面的工艺方法,从而初步保证了齿轮几何精度。     

硬齿面齿轮刮削试验

<正> 最近我厂对大、中模数的中硬与硬齿面齿轮作了几次刮削试验,现将试验情况和对某些问题的看法总结如下。一、中硬齿面齿轮的刮削试验1.试验零件的选择我厂生产DJ_2-25绞车准备报省优产品,为了提高齿轮质量,我们采用了刮削工艺。齿轮材质为40Cr,模数5,齿数36,齿宽50mm,热处理要求调质HB220～260,齿面高频淬火HRC45～50,精度要求D_c-8     

淬硬齿轮刮削滚齿精加工

<正> 淬硬齿轮的刮削加工,是一项新的齿轮精加工工艺,刮削滚齿虽然在一些技术发达的国家已得到应用,但在国内这一工艺应用还尚少。我们经过近两年的试验现已取得初步成果。刮削滚齿的特点是:对淬硬齿轮(HRC50～62),采用特殊设计的镶有硬质合金刀片的滚刀,在具有一定精度和刚度的滚齿机上进行精切齿,可获得较高的精度及生产效率。对于那些精度不高于7级的硬齿面,大中模数的工程齿轮是可以取代磨齿的。我们对刮削滚刀的设计、制造工艺进行了研究与试验,并对滚刀的齿形所形成的理     

弧齿锥齿轮模具的切齿计算及实验

在相交轴线的齿轮传动中,尽管直齿锥齿轮比弧齿锥齿轮易于加工,且齿线在传动中不产正轴向力,但在传动的平稳性以及承载能力方面,直齿锥齿轮却不如弧齿锥齿轮,因此,弧齿锥齿轮被广泛地运用于汽车、拖拉机及矿山机械领域。     

基于VBA的齿轮加工模块设计

在AutoCAD平台上采用VBA工具对直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、变位齿轮、人字齿轮、直齿锥齿轮、斜齿锥齿轮和曲线齿锥齿轮7种类型的齿轮进行模块设计研究。利用齿轮加工原理和布尔运算,通过VBA编程和创建可视化参数界面,实现齿轮加工的仿真,生成齿轮加工模块。重点以直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮为例,详细介绍齿轮加工模块设计的过程。     

硬齿面齿轮的刮削加工

分析了用特殊滚刀刮削加工高精度硬齿面齿轮工艺及其经济效益。     

直齿圆锥齿轮粗铣刀与低精度精铣刀的简化设计

<正> 一般直齿锥齿轮,在铣床上用成形铣刀可分3刀将齿形加工成。对于变位圆锥齿轮来说,其齿廓曲线和标准齿轮的齿廓曲线都是同一基圆展出的渐开线,只不过是所截取的线段部位不同而已。因为用成形刀具加工时,外购成组的标准圆锥齿轮刀是不易加工出变位齿轮来的,所以对于变位齿轮来说必须针对产品特点设计新的专用刀具。我厂生产的m5变位直齿圆锥齿轮是在     

用标准刨刀加工非标准圆锥齿轮的滚比计算

0 引言 我国使用的标准直齿圆锥齿轮刨刀,齿形角为20°.但在生产中常遇到非20°压力角的直齿圆锥齿轮;通常,要加工这些非标准齿轮,必须设计制造专用刨刀.但在单件小批生产中,这样做既提高了成本,又延长了生产周期.在生产实践中,我们总结出一种用齿形角为20°的标准刨刀加工非20°压力角的直齿圆锥轮的方法,解决了生产急需,取得了良好的效果.     

直齿锥齿轮修形特性研究

为了获得高性能、疲劳寿命长的直齿锥齿轮传动系统,以某型直齿锥齿轮传动系统为研究对象,分析齿轮修形原理,运用有限元传动仿真软件Romax建立直齿锥齿轮修形仿真模型;研究了修形对其动态啮合力、综合啮合刚度及传动误差的影响。研究结果为直齿锥齿轮传动性能的提高、振动噪声的减小提供理论依据。     

大型直齿锥齿轮的铣削加工方法

直齿锥齿轮一般要在专用机床上加工 ,但能够加工大型直齿锥齿轮的生产企业极少。在龙门铣床上铣削加工大型直齿锥齿轮方法简单易行 ,加工精度能够满足一般使用要求 ,运行平稳。     

等高齿对数螺旋锥齿轮工艺路线的拟定

等高齿螺旋锥齿轮传动平稳性高、运转噪音低等方面具有显著优点。主要研究等高齿对数螺旋锥齿轮在数控加工条件下工艺路线的拟定,为实现齿轮的数控加工奠定基础。     

硬齿面刮削工艺

介绍一种采用刮削滚刀滚硬齿面齿轮的技术,指出了硬齿面刮削工艺的特点及对滚齿机的要求,提出了防止崩刃及齿形精度的保证措施,为硬齿面齿轮的经济、高效生产提供了一条新路。     

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮传动参数自动选择

弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工参数选择相对比较复杂 ,参数选择失误不仅产生加工误差 ,甚至造成齿形切截 ,严重影响齿轮的啮合质量 ,为此 ,提出了相关的工艺参数选择设计计算程序及参数调整方案 ,为提高弧齿锥齿轮和双曲线齿轮加工精度提供了切实可行的思路与方法     

弧齿锥齿轮切削过程振动故障诊断

通过对弧齿锥齿轮铣齿切削过程中工件主轴径向振动故障诊断，找出了现行铣齿机工艺系统中影响齿轮加工精度的主要环节。为提高齿轮加工质量，进行新型铣齿动态设计提供了依据。     

大型直齿圆锥齿轮的加工

在矿山机械设备上，常采用大型标准圆锥齿轮传动机构，用来传递扭矩和改变传动方向。这类圆锥齿轮的特点是：模数大，直径大，节角大，远远超过机床加工范围，因此国内现有直齿圆锥齿轮加工机床无法加工。在这种情况下，我们充分利用现有机床设备并设计制造一些专用刀具和工艺装备，采用单分度铣削加工的工艺方法，较好地解决了大型直齿圆锥齿轮的加工难题，现阐述如下。一、铣削的原理和方法铣削加工标准直齿圆锥齿轮的原理就是把齿还转动角度与偏移工作台相结合来完成铣齿全部工序过程。具体来讲即在精铣齿侧余量时．通过分度机构（分度圆…     

弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工模型的实现

介绍了成型法加工弧齿锥齿轮大轮的加工原理和弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工原理,在此基础上详细论述了弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工轨迹的计算方法。最后根据齿轮齿顶倒角的加工原理建立了弧齿锥齿轮齿顶倒角机床的运动模型。     

数控机床切制弧齿锥齿轮的工艺方法

给出数控机床上加工弧齿锥齿轮方法原理,以及计算边界条件和切制弧齿锥齿轮凹面和凸面刀具和齿轮相对位置,提供了双重单面法和双面法程序加工的条件,以及双副一单面加工弧齿轮的新图例,提高了切制生产率并保证了较好的加工质量。     

基于MATLAB和KISSsoft弧齿锥齿轮成形特性数值模拟

弧齿锥齿轮结构、成形工艺复杂。以某型弧齿锥齿轮为研究对象,分析弧齿锥齿轮成形流程,运用专业数值计算软件MATLAB对弧齿锥齿轮参数进行数值模拟计算,计算的数据导入专业齿轮仿真软件KISSsoft为弧齿锥齿轮成形特性进行数值模拟。仿真结果表明,根据弧齿锥齿轮成形流程,结合数值计算及仿真软件,可以准确地可视化模拟并显示弧齿锥齿轮成形过程,成形的弧齿锥齿轮精确度及轮廓形状满足实际工况。该研究可为弧齿锥齿轮加工成形工艺流程改善、参数优化及成形件综合性能的提高提供理论依据。