我国磷石膏利用新途径的分析

在分析我国近年磷石膏利用现状的基础上,提出磷石膏制酸是磷石膏规模化利用的途径。通过对我国磷石膏制酸专利的综述,提出了硫磺还原磷石膏制酸的新途径,最后详细比较了硫磺还原相比焦炭还原制硫酸的技术优势。     

磷石膏处理新途径的探索

本文归纳了国内外磷酸厂对磷石膏的处理方法及堆置的问题,探索开发一种处理磷石膏的新技术。     

磷石膏中硫资源利用的研究与应用现状

目前中国每年要排放超过5×10⁷ t的磷石膏,大量堆积的磷石膏限制了磷肥工业的发展。介绍了中国硫资源的现状,指出从磷石膏中回收利用硫资源对解决中国硫资源紧缺有重要意义。目前从磷石膏中利用硫资源主要是集中在对磷石膏制硫磺、硫酸或硫脲工艺的研究上。介绍了磷石膏的综合利用现状,重点介绍了磷石膏利用硫资源的研究应用现状,提出对磷石膏利用硫资源工艺技术研究的建议。     

磷石膏的综合利用

本文论述了磷石膏的综合利用途径。文章对磷石膏:①转化制硫铵和碳酸钙;②制硫酸联产水泥;③生产硫铝酸盐早强水泥;④作水泥缓凝剂;⑤制取半水石膏;⑥用于改良土壤等问题进行了论述。笔者还提出了在磷铵或重钙装置建设中磷石膏的出路问题。     

硫磺还原分解磷石膏制硫酸节能减排新工艺

对近年来化学法处理磷石膏的研究状况、提出的研究方案和内容进行了分析,提出了用硫磺代替部分焦炭还原磷石膏的新方法。该新方法具有可降低反应温度、提高SO_2含量、减少CO_2排放等优点,可望降低成本、提高产品的竞争力、顺利实现工业化。     

浅谈磷石膏的综合利用

简单介绍了磷石膏综合利用的几条途径,如制硫酸联产水泥,生产硫酸铵和硫酸钾,生产元素碱以及在农业上用作土壤改良剂,硫肥和钙肥等。指出生产厂应结合本厂和当地条件因地制腚地选择利用途径。     

国内外磷石膏处理和处置概况

介绍了中国磷石膏产生的来源,磷石膏储存中存在的危害性,磷石膏处理和处置方法,以及目前国内外处理和处置磷石膏比较成熟的方法（即生产建造材料砌块砖、制硫酸联产水泥添加剂、生产硫酸铵、将储存场地做防浸透处理以暂时堆放磷石膏、生产磷石膏板材和装饰材料等）。根据国家发展和改革委员会等六部委的文件中提出的如何处理和处置磷石膏的建设性意见,为中国处理和处置堆放的磷石膏提出了规范性的建议。     

我国磷石膏利用途径的探讨

介绍我国在磷石膏利用方面所做的工作和存在的问题。重点讨论磷石膏预处理方法及硫酸铵的制取,提出国家对磷石膏利用应给予政策支持,科研单位应加大研发力度。     

天然石膏资源较丰富地区磷石膏的综合利用途径

随着我国高浓度复合肥工业的迅猛发展 ,一个迫在眉睫问题是怎样去处理那堆积如山的产物——磷石膏。在缺乏天然石膏矿的铜陵市 ,经过十余年的努力已经走出了一条以建材为主要应用方向的途径。那就是以磷石膏 (以下用 PG表示 )为主要原材料生产一系列制品 ,直接或间接为建材工业     

磷石膏热分解制备二氧化硫和氧化钙研究

在氮气氛下研究了碳还原分解磷石膏制备二氧化硫和氧化钙的反应特性,用烟气分析仪分析析出的气体成分,用X射线衍射仪（XRD）分析热分解固体样品。考察了煤颗粒尺寸、原料配比和反应温度对磷石膏热分解的影响。得到磷石膏热分解制备二氧化硫和氧化钙的最佳条件：煤粒径小于150 μm,碳与硫酸钙物质的量比为0.8,反应温度为1 000 ℃。在此条件下,可以得到二氧化硫最大体积分数为12.5%的分解炉气,分解固体样品中氧化钙质量分数达到65.32%,可以用作水泥原料或二氧化碳吸收剂。     

浸取中和法脱除磷石膏中杂质的研究

以硫酸为浸取剂对磷石膏进行热浸处理,采用石灰乳中和调节磷石膏酸度,考察了反应温度、反应时间和硫酸浓度对磷石膏中杂质磷、氟、铁和铝的脱除情况的影响。同时,采用扫描电镜、热重分析仪和X射线衍射仪分析了处理前后磷石膏形貌、热稳定性和晶型结构的变化。结果表明：温度为85 ℃,硫酸质量分数为30%,反应45 min时,磷和氟的脱除率均能达到90%左右,铝脱除率能达到80%,铁脱除率大于20%,石膏pH≥7.0。处理后的石膏粒径减小非常明显,热稳定性有一定提高,且晶型更加稳定,能够完全满足建筑材料的要求。     

磷石膏还原制备硫化钙工艺参数研究

采用磷肥工业副产的磷石膏作为主要原料,煤粉作还原剂,经还原焙烧制备了硫化钙。研究了反应配比、反应时间、反应温度、反应气氛等对所制备的硫化钙样品的影响。通过单因素实验探索了最适宜的还原分解条件,在此基础上进行了正交优化实验,得到了还原分解反应的优化工艺条件为:煤粉过量25%、反应温度为870℃、反应时间为2 h,采用碘量法分析产物中的硫化钙含量。在此条件下计算得到磷石膏的转化率可达98%以上。     

磷石膏快速干法稳定化的矿物特征研究

新鲜磷石膏中的主要污染物种类为氟化物和磷化物,添加石灰能有效降低氟和磷的浸出水平,并且添加状态和比例对稳定化效果影响较大。通过添加不同石灰比例来稳定磷石膏的处理方式,研究其污染物的浸出水平,并采用扫描电镜及能谱对其进行表征。研究发现石灰与磷石膏拌混比例是污染物浸出水平的重要影响因素,在m（生石灰）∶m（新鲜磷石膏）为1∶50~1∶100时稳定化效果最好。由扫描电镜和能谱表征发现新鲜磷石膏为片层状结构堆叠,随着石灰添加量增多,表面微观结构也相应增多。在m（生石灰）∶m（新鲜磷石膏）为1∶100时,磷石膏的片层状结构表面会形成棒状结构,棒状间隙存在微球状颗粒。根据表征结果推测片层状结构除CaSO₄外,还含有一定量的Ca₃（PO₄）₂,棒状结构为Al₂O₃和AlPO₄,微球颗粒为CaF₂。在新鲜磷石膏表面形成的这类微观结构,使得含氟和磷的污染物稳定化从而降低了浸出水平。     

联产硫酸和水泥仍然是解决磷石膏问题的有效途径

从资源利用和环保角度论述我国磷石膏制硫酸联产水泥的必要性和重要性。介绍了我国磷石膏制硫酸联产水泥的技术发展和改进,认为该项目目前已具有经济可行性。建议各地区因地制宜适度发展,加强硫酸与水泥行业之间的合作,国家给予一定的政策支持。     

利用磷石膏生产水泥缓凝剂

我国工业副产品磷石膏每年约1500万t,大量堆存,利用率低,作为水泥缓凝剂,需除去磷石膏中有害杂质,根据磷石膏水洗加石灰处理后,其煅烧产物具有胶凝性的特点,将其加工,制成球状(5～25mm)水泥缓凝剂,实现了50%替代天然石膏生产出合格水泥。