添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响

以南非铬铁矿为处理对象，研究了一种添加剂对铬铁矿氧化焙烧过程的影响。考察了配碱率（碳酸钠实际用量与理论用量的比值）、添加剂用量（添加剂占铬铁矿的质量分数）、焙烧温度、焙烧时间等因素对焙烧熟料浸出过程中铬、铝浸出率的影响。结果表明，添加剂的引入能够显著促进铬铁矿的氧化分解，明显降低焙烧温度，同时有效地抑制焙烧熟料中铝的浸出。在配碱率为1.1、添加剂用量为30%、焙烧温度为950 ℃、焙烧时间为2.5 h条件下，焙烧熟料中铬的浸出率达到98%、铝的浸出率降至24%，铬渣中氧化铬质量分数约为1%。     

钒铬还原渣富氧焙烧-碱浸提钒工艺研究

利用富氧焙烧-碱浸提钒工艺分离回收钒铬还原渣中的钒、铬。探讨了焙烧与浸出条件对钒、铬浸出率的影响。结果表明:在富氧气氛下,适当提高焙烧温度和延长焙烧时间有利于低价钒的氧化,从而提高钒的浸出率;选用Na OH作为浸出介质,有利于钒的浸出,且铬的浸出很少;适当提高碱液浓度和延长浸出时间效果更佳;浸出温度对钒、铬的浸出影响较小。钒铬还原渣在880℃下富氧焙烧2 h后经3 mol/L Na OH溶液在液固比为4∶1,温度为70℃下浸出1 h,钒的浸出率达92.36%,铬的浸出率小于6%。含钒碱浸液经酸性铵盐沉钒方式回收其中的钒,铬渣可另作他用。     

铜冶炼废渣脱硅工艺研究

以铜冶炼废渣[简称铜渣,主要成分为铁橄榄石（Fe₂SiO₄）]为原料,采用钠化焙烧的方法脱除废渣中的硅,研究了以氢氧化钠为钠化剂对铜渣脱硅的影响。首先采用正交实验探究了焙烧温度、矿碱质量比、焙烧时间等因素对铜渣脱硅的影响顺序,在此基础上采用单因素实验研究了铜渣脱硅的适宜工艺条件。结果表明：铜渣脱硅影响因素由大到小的顺序为焙烧温度、矿碱质量比、焙烧时间。铜渣脱硅的适宜工艺条件：焙烧温度为650 ℃,矿碱质量比为1∶1.75（氢氧化钠理论量的4.17倍）,焙烧时间为180 min。在此条件下铜渣钠化焙烧所得产物的水浸渣中二氧化硅的质量分数降至1.74%,脱硅率达到94.5%。焙烧产物及其水浸渣的X射线衍射分析表明,铜渣钠化焙烧脱硅的机理是铁橄榄石转化为铁酸钠和硅酸钠,铜渣中的铁最终以四氧化三铁的形式存在,硅以硅酸钠的形式脱除。     

无钙焙烧渣作为焙烧填料的贮存期研究

研究了焙烧填料贮存期对铬铁矿无钙焙烧过程的影响。结果表明,无钙焙烧浸出渣经分选后粗渣作为氧化焙烧填料时,填料的焙烧活性及填料性能随贮存期的延长而提高。在相同配料及焙烧条件下,随着填料贮存期的延长,氧化焙烧熟料中游离碱含量降低、水溶铬含量升高,回转窑的稳定运行时间增长。结合无钙焙烧生产铬盐的工业实践,填料的贮存风化期以6~8个月为宜。     

亚铬酸铜废催化剂回收铬盐和氧化铜的研究

采用氧化－钠化焙烧方法将亚铬酸铜废催化剂中的铬和铜综合回收,分离成铬盐和氧比铜;研究了铬转化率与焙烧温度、配碱量、返渣氧化铜的量等条件的关系。该方法已实现工业化生产。     

回收金属铬炉渣中Cr2O3的工艺条件研究

以铝热法生产金属铬的炉渣为原料,研究了从铬渣中回收Cr2O3的生产工艺条件。研究表明,铬的转化率受焙烧条件和浸出条件的影响。铬的浸出率随着焙烧过程焙烧时间、温度、物料比的增加以及物料粒度的减少而增加;随浸出固液比、时间和温度的升高而增大。设计L18(37)正交试验,由级差分析得:焙烧温度是影响浸出率的主要因素,其次为焙烧物料比、焙烧时间、粒度、固液比、溶出时间、溶出温度,并确定了焙烧的最佳实验条件。     

铬铁矿回转窑氧体积分数分布的模拟仿真

针对铬铁矿氧化焙烧过程中氧对窑内温度分布的影响和对提高铬氧化率的重要作用,利用数值仿真（CFD） 方法研究了回转窑内氧体积分数的分布情况。主要分析了空气焙烧过程中回转窑内氧体积分数分布的一般规律,讨论了空气过剩系数和一、二次风中氧体积分数的变化对焙烧温度、氧体积分数的影响。结果表明,空气过剩系数为1.7时,窑内壁附近氧体积分数沿窑长方向不断减小,在高温氧化带之后窑内氧分布趋于均匀,窑尾烟气中氧体积分数约为7.5%;空气过剩系数为1.7左右时较为合理;随着一、二次风中氧体积分数的增加,窑内温度先是明显升高,后略有降低。     

铬铁矿无钙焙烧的反应机理

研究了铬铁矿无钙焙烧反应机理，得出配碱量高低及有无填料对氧化速度、硅铝的副反应均有显著影响；少碱和足碱焙烧的活化能分别为５０．３及７３．２ｋＪ／Ｋ．ｍｏｌ。     

铬铁矿氧化焙烧工艺的判定和评价

铬铁矿氧化焙烧工艺分为有钙焙烧、少钙焙烧和无钙焙烧3种。但是,由于铬盐生产厂家原料配比是保密的,所以很难判定其生产工艺是有钙焙烧还是无钙焙烧。经过多年的生产实践,总结出铬铁矿氧化焙烧工艺的判定条件,即：浸出残渣的配钙系数（氧化钙实际配入量与理论配入量的比值）、浸出残渣中6价铬的含量、浸出液中可溶性二氧化硅和三氧化二铝的浓度、碱的利用率、浸出渣产生量,为实现铬盐的产业结构调整提供帮助。     

探讨电解锰氧化因素及质量控制

针对电解锰容易氧化发黑影响品质的问题,对温度、湿度、放置时间,设计3因素3水平正交试验.考察了铬酸盐钝化、无铬钝化和未钝化电解锰片在同等环境下,放置60 d的氧含量;比较了编织袋装和铁皮桶装电解锰包装的优劣.试验证明:湿度对电解锰氧化影响最大,放置时间次之,温度的影响最小.钝化处理和包装能有效阻止电解锰的氧化.铁皮桶装...     

Effect of Chromium Powder on Sintering Property of Chrome Oxide Materials

The specimens were prepared using Cr2O3 micropowder, TiO2 micropowder and chromium powder as starting materials, PVA as binder, after spraying granulation and cold isostatic pressing, firing at 1 450 ℃ for 3 h in standard nitrogen and oxygen control atmosphere (oxygen partial pressure was 1 010 Pa and 10.1 Pa, respectively). Effects of chromium powder (mass percent were 0, 0.5%, 1.0%, 1.5% and 2.0%, respectively) on sintering behaviors of Cr2O3 materials were researched. The results show that: adding 0.5% c...     

Effect of temperature on the soda and kraft cooking of corn stalks

This study included soda and kraft process of corn stalks at constant active alkali, the kraft liquor having 25% sulfidity. Five cookings were made at different temperatures, 80, 120, 140, 160, and 180°C, each for 1 h. Under the condition of the study the following temperature effects were noted: (1) Delignification could be approximated by a first-order reaction. (2) The kraft process exhibited twice the rate of lignin removal as the soda of the same digestion temperature. (3) The rate of removal of carbohydrates in the kraft process is faster than soda process due to presence of sulfide ion. (4) The carbon content of thiolignin increased hydrogen and oxygen content decreased while in soda lignin the opposite occurs. (5) The amount of phenolic OH increased with increasing the cooking temperature and was more noticeable in thiolignins than in soda lignins. (6) Demethoxylation occurs in kraft cooking at elevated temperature rather than soda cooking.     

碱渣表面憎水改性研究

为了封闭碱渣中的易溶盐和氯离子,以保证其作为填料在沥青混合料使用过程中的安全性,以硬脂酸钙为改性剂,通过机械化学改性法对碱渣进行表面憎水处理,用分散率和活化指数作为指标来评价改性效果,并进行以活化碱渣为填料配制的沥青混合料的易溶盐和氯离子溶出性试验。结果表明:经过表面憎水处理的活化碱渣,活化指数随硬脂酸钙掺量的增加而增大,而分散率则显著减小;作为沥青混合料填料时,密级配沥青混合料比开级配混合料对氯离子具有更好地密封性能。     

反应条件及陈化过程对氢氧化铬氧化速率的影响

氢氧化铬是含铬二次资源中铬的重要存在形式,也是含六价铬污染物还原时的主要产物,其氧化过程的研究对铬资源的提取和铬污染的控制具有重要意义。以亚硫酸钠还原重铬酸钠制备的氢氧化铬为研究对象,实验考察了氧化温度（室温~200 ℃）、氧化时间（0~168 h）、添加剂种类（碳酸钠、硫酸钠）等因素对氢氧化铬氧化的影响,并进行了氧化方程选取和动力学拟合计算。结果表明,温度越高两种氢氧化铬样品氧化反应越充分、氧化限度越大。在无添加剂条件下,200 ℃时新制、陈化氢氧化铬的氧化速率K值分别是80 ℃时的617、4 375倍;添加剂的加入会促进其氧化反应,140 ℃条件下,新制氢氧化铬添加碳酸钠、硫酸钠为n（Na）∶n（Cr）=0.2时的氧化速率K值分别是无添加时的10、4倍;新制氢氧化铬较陈化氢氧化铬更易氧化,氧化速率K值为陈化氢氧化铬样品的1.4~1.9倍,可能与其所含结合水较多有关。     

亚熔盐高效提钒铬清洁生产技术产业化应用

在亚熔盐生产线达产达效期间,对钒渣液相氧化、液固分离、钒酸钠结晶、三效蒸发等工序进行了研究。结果表明,在纳微曝气氧化及规模放大效应共同作用下,亚熔盐示范工程可实现较低温度(140~180℃)和较低压力(0.6~1.0 MPa)下钒和铬的高效同步提取,钒和铬的转化率分别为93%和85%;对不同原料来源的钒渣,纳微曝气亚熔盐技术均体现出优异的浸出性能;全自动立式压滤机采用三级逆流洗涤方式,保证了尾渣含水率低于30wt%,钒含量低于0.15wt%,铬含量低于0.05wt%;选用OSLO冷却结晶器进行钒酸钠结晶,钒酸钠结晶率达到61.5%;通过在三效系统蒸汽接口处增设减温减压器,实现循环碱液浓度由试生产初期的45wt%提高至50wt%。利用亚熔盐产线对传统钠化焙烧工艺废水处理过程中产生的钒铬泥进行钒铬浸出,在反应温度175℃、反应压力0.65 MPa、进出料速度0.25 t/h的工作条件下实现了钒铬泥中钒和铬的高效浸出,钒和铬的浸出率分别为93.68%和96.76%。当溶液中铬浓度达到25~30 g/L后,铬酸钠结晶工序可保证将每次液相氧化反应溶出的铬全部结晶析出,铬酸钠的结晶率为17.65%。     

工艺参数对硫化碱转化及二氧化硫释放的影响研究

基于煤粉还原芒硝法生产硫化碱的碱回收锅炉技术,研究了不同工艺参数对硫化碱转化率及二氧化硫释放率的影响。结果表明,反应温度为1 200 ℃、煤粉粒径为550~830 μm、停留时间为8~10 min为较优参数,在此条件下硫化碱转化率可达93.67%,继续提高反应温度或增加停留时间对提升硫化碱转化率效果有限;芒硝与煤粉质量比应控制在1∶（1.05~1.15）,可达到较高的硫化碱转化率和较低煤耗;在有氧气氛下,二氧化硫主要由硫化碱氧化生成,由硫化碱氧化生成的二氧化硫量远大于煤的热解和氧化生成的二氧化硫量,因此可通过控制反应区的氧浓度来降低二氧化硫生成量;随着反应温度升高,二氧化硫释放时间提前,但过高的反应温度会加剧硫化碱氧化,从而增加二氧化硫生成量。     

PP/Al(OH)_3/Mg(OH)_2/ZB复合材料阻燃性能的研究

测试了PP/Al(OH)3/Mg(OH)2/ZB、PP/Al(OH)3/Mg(OH)2/ZB/CaCO3和PP/Al(OH)3/Mg(OH)2/ZB/CaCO3/POE复合材料的阻燃性能。结果表明:随着阻燃剂用量的增加,氧指数升高,而燃烧速率和烟密度下降,且阻燃剂的加入对延缓燃烧速率的作用效果十分显著;相同配方下试件越厚燃烧速度越慢,且随阻燃剂用量的增加,试件越厚燃烧速率下降的幅度越慢;纳米CaCO3及POE的加入可以增大氧指数,降低烟密度,有利于阻燃,但同时也会使水平燃烧速率略微增大。     

氧化镧对硅烷交联PE-LLD热性能的影响

通过热失重分析、示差扫描量热分析、氧化诱导期和维卡软化点测定等手段研究了稀土化合物氧化镧（La2O3）对硅烷交联线形低密度聚乙烯（PE-SXLLD）热性能的影响。研究结果发现，添加k03可极大地提高PE-SXLLD的热氧分解温度，但对其热裂解分解温度却没有影响，其作用机理可能是La2O3的存在减缓了氧分子在PE-SXLLD交联结构中的扩散运动，从而延缓了PE-SXLLD交联结构的链断裂反应。添加La2O3对PE-SXLLD的结晶熔融行为影响不大，也没有改变PE—SXLLD的凝胶率和热变形行为。     

Effect of Ti addition on the wetting and brazing of Sn0.3Ag0.7Cu filler on SiC ceramic

The wetting behavior of Sn0.3Ag0.7Cu (SAC) filler with the addition of Ti on SiC ceramic was investigated using sessile drop method. SiC/SiC was brazed by SAC-Ti filler with different Ti content at 1223 K (950°C) for 10 minutes. The wettability of SAC-Ti filler on SiC was significantly enhanced with the addition of Ti. The contact angle decreased at first and then increased with increasing Ti content. The lowest contact angle of 9° was obtained with SAC-1.5Ti (wt%) filler. When Ti content further increased to 2.0 wt%, the contact angle increased, due to the intense reaction of Ti–Sn. The reaction between Ti and SiC controlled the wetting behavior of SAC-Ti on the SiC substrate and the reaction products such as TiC and Ti₅Si₃ were formed. The wetting of SAC-Ti on SiC was reaction-controlled. Interfacial reaction products TiC and Ti₅Si₃ were observed. The wetting activation energy in spreading stage was calculated to be 129.3 kJ/mol. Completely filled SiC/SiC joints were obtained using the filler with Ti content higher than 0.5 wt%. The fillet height increased firstly then decreased with mounting Ti content. The shear strength of joints increased first with the addition of Ti then decreased with Ti content increasing to 2.0 wt%. The highest shear strength of 35.7 MPa was obtained with SAC-1.5 Ti (wt%) filler.     

Limestone filler cement in low w/c concrete: A rational use of energy

The effect of limestone filler (up to 20%) on the degree of hydration, the volume of hydration products, and the optimal replacement of limestone filler in cement pastes at different w/cm ratios (0.25-0.50) were investigated by using a quadratic statistical model. The results show an increase in the degree of hydration in very low w/cm ratio paste when the limestone filler content is increased. However, the largest volume of hydration products occurs for high w/cm ratio pastes, for which the available space also increases with the limestone filler content. Finally, for a given cement, the optimum limestone filler content for different w/cm ratios can be obtained by using the gel-space ratio concept.In addition, concrete mixtures (w/cm=0.30 and 0.34) were made to determine the compressive strength. The results have shown that concretes containing limestone filler cements present a small reduction of strength at 28 days improving the hydration of clinker particles in the system. The strength of concrete depends on the gel-space ratio, which takes into account all of the effects produced by limestone filler addition: the increase of the degree of hydration, the dilution, and the increase of the effective w/c ratio.