科技成果

硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁生产技术1　技术特点　　西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁是利用硫酸分解硼镁矿制取硼酸 ,母液达到共饱点后 ,或者排放 ,或者回收硫酸镁 ,硼的收率在 75 %左右。该专利技术具有以下特点 :(1 )不仅生产硼酸 ,而且联产碳酸镁 ,硼镁矿中硼和镁资源都得以充分利用 ,提高了产品附加值 ,降低了生产成本 ;(2 )硼镁矿利用率提高 ,充分利用了宝贵的硼矿资源 ,硼收率 90 %左右 ,分解剂循环使用 ,仅有少量补充 ,原材料消耗低 ,加工成本大幅降低 ;(3)联产的碳酸镁质量达到国标优级品标准 ;(4)全封闭循环 ,除极少量中性矿渣外 ,无…     

碳铵法加工西藏硼镁矿制取硼酸的工艺研究

介绍了用碳铵法分解西藏硼镁矿制取硼酸的工艺,分别进行了配料比、反应温度、反应时间的影响实验,在此基础上进行了全流程实验,提出了该工艺的最佳条件为:氨硼摩尔比1.2～1.6,液固比2.2～2.4,反应温度110～120℃。B2O3的平均收率达79%以上,产品纯度达到GB538-82指标。     

高氯酸钾生产技术

西藏硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁是利用硫酸分解硼镁矿制取硼酸，母液达到共饱点后，或者排放，或者回收硫酸镁，硼的收率在75％左右。该专利技术具有以下特点：(1)不仅生产硼酸，而且联产碳酸镁，硼镁矿中硼和镁资源都得以充分利用，提高了产品附加值，降低了生产成本；(2)硼镁矿利用率提高，充分利用了宝贵的硼矿资源，硼收率90％左右，分解剂循环使用，仅有少量补充，原材料消耗低，加工成本大幅降低；(3)联产的碳酸镁质量达到国标优级品标准；     

硼镁矿综合利用研究

对硼镁矿成分进行分析,从而确定了采用硼镁矿制取硼酸联产碳酸镁工艺路线———用硫酸分解硼镁矿制取硼酸,硼酸母液经处理后加入碳化氨水制取碳酸镁。通过条件实验研究,确定了最佳工艺条件。结果表明,此方法不仅实现了硼镁矿中有用资源的充分利用,而且还大幅度提高了硼的利用率。     

西藏硼镁矿的加工

介绍了西藏硼镁矿的化学组成及其特点，指出了西藏硼镁矿制取硼矿和硼酸的工艺路线以及各工艺关键步骤的工艺条件。     

丙酮酸镁合成工艺的研究

研究了丙酮酸与碳酸镁反应合成丙酮酸镁的工艺过程.通过考察不同的原料配比、反应温度、反应时间以及终点控制,确定了最佳的合成条件:n(丙酮酸):n(碳酸镁)=2.1:1,在温度为65℃下反应60min,反应终点pH在4左右;在此条件下,丙酮酸镁的收率可达94.4%.     

以硝酸处理西藏硼砂矿制备硼酸及硝酸钠的研究

以硼酸母液浸溶西藏硼砂矿,对所得硼砂溶液进行酸化,生成硼酸和硝酸钠;控制反应浓度和其他相关工艺条件,使硼酸和硝酸钠同时结晶,再利用二者相对密度的不同,采用重力分离法实现了硼酸与硝酸钠的有效分离。实验证明：硼和钠收率分别达到92.0%和91.5%,产品质量符合国家标准。工艺过程不对硼酸母液进行蒸发。     

硫酸镁亚性盐湖提硼工艺技术探讨

盐湖资源开发遵循可持续发展要求,在综合利用和开发硫酸镁亚型盐湖资源过程中,提高综合使用率,提倡循环利用,而硫酸法提取硼酸工艺的产生,为盐湖提硼技术的改进和发展提供了一条新的路径。本文采用盐湖卤水提硼酸化试验与实际生产相结合的研究方法,通过提硼过程中不同的pH、温度及反应时间、洗涤和干燥温度对硼酸收率的影响,从而找出最佳工艺条件。试验结果表面:硼酸酸化反应过程中pH值应控制在1.5左右,酸化反应时间为60min,酸化反应温度为25℃,洗涤过程水温可控制在常温,硼酸干燥温度控制在90℃,总体收率达到60%以上。     

硝酸分解钠硼解石制备硼酸的工艺研究

以玻利维亚钠硼解石矿为原料,采用硝酸酸解硼矿制备硼酸。考察了钠硼解石的洗矿和酸解工艺,结果表明：在洗矿工艺中,控制液固体积质量比为6 mL/g和洗矿时间为20~30 min,氯离子的脱除率达到92.17%;在酸解工艺中,控制硝酸用量为理论用量的90%、液固质量比为5、反应温度为60 ℃和反应时间为40~60 min,硼的浸出率达到98%以上。在上述工艺条件下进行硼酸母液循环研究,结果显示,随着循环次数的增加,虽然母液中的硝酸钙和硝酸钠不断积累,其质量浓度不断增加,但硼酸的质量浓度保持稳定。合适的循环次数有利于硼的回收和母液中硝酸盐浓度的提高,使母液可以用于生产硝酸钠和碳酸钙等附加值高的副产品。     

阳离子交换树脂作催化剂合成乙酸乙酯的研究

以DOWEX MARATHONC型强酸性阳离子树脂为催化剂,在常压液相下用乙酸和乙醇合成乙酸乙酯。考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和反应物初始摩尔比等参数对反应体系的乙酸乙酯收率影响。通过正交实验得到优化反应条件:反应时间为55 min,反应温度为70℃,催化剂用量为110 g/L,醇与酸摩尔比为1.5∶1,乙酸乙酯收率可达62%。     

浸萃联合法制取硼酸新工艺

以盐酸为分解剂,异辛醇为萃取剂,煤油为稀释剂,采用浸取萃取联合的方法对辽宁宽甸的低品位硼镁矿进行工艺处理以制备硼酸。采用离子交换分离-酸碱滴定法和络合滴定法分别对试样中硼和镁的含量进行测定。通过系列实验获得了优化工艺参数如下:反应温度95℃,反应时间60min,油相:水相:固相=4∶3∶1,酸量为1.05倍的理论酸量,萃取级数4～6级,稀释剂∶萃取剂=1∶1。在该工艺参数下,MgO和B2O3的分解率可达到95%以上,硼酸四级萃取率达到90%以上。     

硼酸与硫酸镁分离的理论分析与实践

就硫酸分解西藏硼镁矿，一步法生产硼酸副产硫酸镁工艺过程中的硼酸—硫酸镁的分离问题，从相图分析出发，结合有关物料的物性特征，确定了淘洗法分离工艺。通过实验，验证了其可行性。经工业运行检验，简化后的淘洗法分离工艺，使工业级硫酸镁中三氧化二硼含量降低到１％左右，而分离出的粗硼酸返回酸解工序或结晶工序，最终制得合格硼酸，可大大提高硫酸一步法制硼酸时硼的收率。     

硫酸浸出硼泥制备片状氢氧化镁实验研究

对硫酸浸出硼泥制备氢氧化镁进行了研究,考察了反应温度、反应时间、硫酸用量和硫酸初始浓度等因素对硼泥中镁浸出率的影响。结果表明：在浸出硫酸足量的条件下,反应温度对镁浸出率影响最大。实验得到酸浸条件：反应温度为95 ℃、反应时间为3 h、硫酸质量分数为40%、硫酸用量为理论量的1.2倍。在此条件下,硼泥中镁的浸出率为95.62%。反应完成后,得到初级硫酸镁浸出液,通过进一步梯度碱析和水热反应,制得纯度为99.35%的片状氢氧化镁。SEM和XRD测试表明,片状氢氧化镁具有形貌均一、颗粒分散性好和结晶度高的特征。     

硼酸、硫酸镁对硼收率影响的分析

分析了硼酸浓度和硫酸镁对硼收率的影响，提出了调整酸化浓度，控制硼酸含量是提高硼收率的有效方法。     

Dissolution of colemanite in (NH<Subscript>4</Subscript>)2SO<Subscript>4</Subscript> solutions

Turkey is the country having the richest boron ores in the world, and colemanite, tincal and ulexite are the ores being mined mostly in Turkey. These ores are used in the production of various boron compounds of which the production methods are generally patented. Colemanite ore also is reacted with sulfuric acid to product boric acid. Produced by this method, boric acid contains various impurities which reduce the market value and are difficult to remove. This study investigated the reaction between colemanite and ammonium sulfate as an alternative method to produce boric acid. Particle size, ammonium sulfate concentration, solid to liquid ratio and reaction temperature were chosen as parameters. In results, the conversion rate was increased by decreasing particle size and solid to liquid ratio, by increasing ammonium sulfate concentration and temperature. A semi-empirical model with 40.46 kJmol⁻¹ activation energy representing this process was found as follows: 1−(1−X)^1/3=2.12×10²·C^1.38·R^−0.75·(S/L)^−0.44·e^−4866/T·t^0.61.     

硼酸与硫酸镁对硼收率影响的分析

介绍了在硼酸生产工艺中影响硼收率的主要因素。以生产系统中硼酸浓度和硫酸镁两个方面探讨了对硼收率影响的原因，并把分析结果应用于生产实践中，调整了部分工艺参数。证明：调整酸化浓度，控制母液中硼酸含量，硼的收率比以往确有提高，是一种不增加设备，不增加投资的行之有效的方法。     

铵浸法由白云石制备高纯度碳酸钙和氧化镁

通过对煅烧后的白云石中所含的氧化钙和氧化镁，分别采用氯化铵溶液和硫酸铵溶液进行浸提，使其中的钙、镁得到较好的分离。氯化钙浸提液用碳化法在不同的晶体控制剂的作用下，制备出了不同粒径的球形和立方体形的高纯度碳酸钙。硫酸镁浸提液采用碳酸铵沉淀法制备出了高纯度高活性的氧化镁。并对反应过程中的温度、浓度、晶形控制剂的种类等影响因素进行了研究，确定了反应的最佳条件，提高了资源的利用率。     

由七水硫酸镁生产碳酸镁和氧化镁

叙述了以七水硫酸镁和碳酸氢铵为原料,制备碳酸镁和氧化镁的方法,并通过小试对合成碳酸镁的实验温度、时间及反应浓度进行了讨论,找出了正确的工艺条件,并生产出了符合标准的轻质碳酸镁和氧化镁。     

卤水除硼工艺研究

根据硼酸的物性特征,采用酸化—冷冻—溶液固硼工艺提取卤水中的硼,并对各影响因素进行考察,在最优工艺条件下,卤水中硼的去除率可达到96.59％,除硼后卤水中硼酸浓度为0.045％,折合B2O30.025％,即250×10^-6,氢氧化镁产品中B2O3含量达到0.15％.