丝胶改性的纤维素纤维

用丝胶改性纤维素纤维。丝胶在纤维素上的固着用ESEM和FTIR—ATR验证。固着丝胶的样品中丝胶含量用酸性SBB染色的织物的K／S和L值测定。测定处理过的织物的游离甲醛含量、折皱回复角、拉伸强力、电阻、含湿量和杀菌活性。从ESEM和FTIR-ATR的结果可看出：丝胶以膜的形式涂层在纤维素纤维表面。溶液中所含丝胶越多，涂层丝胶的数量越多，染色样品的颜色越深，处理样品中游离甲醛含量越少。样品中丝胶含量对拉伸强力和折皱回复角的影响不大。随着丝胶含量的增加，样品的电阻率急剧减少，含湿量增加。这表明用丝胶处理后的棉织物穿着舒适，因为它能保持人体皮肤的水分平衡。用丝胶处理过的棉织物甲醛含量低，对肺炎杆菌和葡萄球菌无杀菌活性，因此这种织物可以减少对皮肤的刺激及由织物接触带来的对皮肤生理菌落的干扰。     

丝胶蛋白对涤纶织物的亲水整理

用自制功能性单体玛巴斯A,在无氧条件下利用引发剂玛巴斯B引发自由基聚合,通过浸轧丝胶整理液,在一定温度下饱和汽蒸的方法对涤纶织物进行整理,在对涤纶织物进行接枝的同时将丝胶包覆,使丝胶整理到涤纶织物表面。采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)和荧光分析等对整理前后织物表征分析,结果表明丝胶已在涤纶织物表面固着。对整理前后织物进行吸放湿性等相关性能的测试,表明涤纶织物经丝胶整理后回潮率、毛效和吸湿性能都得到了一定程度的改善,从而改善了涤纶织物的服用性能。     

负载青篙油微胶囊抗菌驱蚊织物的制备及其性能测试

为开发具有抗菌与驱蚊功能的粘胶织物,以青蒿油为原料,制备核壳结构青篙油微胶囊并对粘胶织物进行整理。对比分析整理前后粘胶织物的力学性能、折皱回复角、回潮率、白度与光滑度等性能。测试结果表明:扫描电镜照片与红外光谱曲线证实了整理后织物表面青篙油微胶囊的存在;青篙油微胶囊对粘胶织物最佳整理的质量浓度为40 g/L,焙烘时间为4 min,焙烘温度为110℃;经该工艺整理,提高了织物的力学性能与回潮率,但使织物折皱回复角、白度与光滑度出现一定程度的降低。负载青篙油微胶囊驱蚊织物对金黄色葡萄球菌抗菌率为88.31%,驱蚊率为85.95%,且具有一定的缓释性,验证了该整理工艺对改善织物抗菌与驱蚊性能的可行性。     

乙二醇醚化DMDHEU工艺研究

介绍了乙二醇醚化DMDHEU树脂的工艺.探讨了乙二醇用量、醚化时间、醚化温度以及醚化体系pH对改性DMD HEU树脂性能的影响.通过测定和分析树脂的羟甲基甲醛含量、游离甲醛含量以及整理后织物上游离和水解的甲醛含量、折皱回复角、撕破强力等性能,确定了较佳的醚化工艺:乙二醇24%(对DMDHEU质量),55～57℃,4 h,pH 3.2.醚化后树脂的游离甲醛含量低于0.3%,整理后织物上游离和水解的甲醛含量为33.18 mg/kg,折皱回复角较原布提高了近100°,经纬向撕破强力保留率均高于50%.     

纯棉织物超级免烫整理工艺研究

纯棉织物存在弹性差、易起皱等问题,选取高温交联树脂NFD和低温交联树脂NDD为整理剂,探讨高温交联工艺、低温交联工艺及两工艺组合整理对纯棉织物免烫整理的影响,测试了织物DP级、游离甲醛浓度、白度、拉伸强力损失率、折皱回复角。结果表明:组合工艺比单一的低温交联或高温交联免烫效果好,可降低交联剂的使用,减少游离甲醛含量;选择低温交联与高温交联组合二次工艺进行整理,当低温交联树脂NDD用量为100 g/L、高温交联树脂NFD用量为50 g/L,催化剂CS-200的用量为树脂用量的30%,游离甲醛浓度为47.8 mg/kg、折皱回复角较大、DP级达到3.5,具有超级免烫整理效果。     

真丝织物的无甲醛抗皱整理

研究了用乙二醛或戊二醛作交联剂，硫酸铝－酒石酸或氯化铝－酒石酸作催化剂，乙二醇除添加剂，其真丝织物进行抗皱整理，通过红外光谱和溶解实验，证明了乙二醛和真丝蛋白质大分子发生了反应。通过实验，发现铝盐是有效的催化剂；乙二醇可阻止织物泛黄，但会降低织物的折皱回复性，整理后的真丝织物，其湿折皱回复性有较大的提高，而干折皱回复性却提高不大，织物的白度，强力，手感则变化不大。     

亚麻织物用丙三醇改性DMDHEU树脂的合成及表征

针对DMDHEU树脂整理后织物甲醛释放量高的问题,采用一步法工艺合成DMDHEU树脂,然后通过丙三醇对DMDHEU树脂进行醚化改性,研究具有良好防皱效果和较低甲醛释放量的树脂整理剂。通过红外光谱(FTIR)、纳米粒度与Zeta电位等测试方法对改性前后的DMDHEU树脂性能进行表征。同时,通过X射线衍射、扫描电子显微镜等设备对树脂整理前后的亚麻织物表面形态和结构变化进行了表征。研究结果表明:经丙三醇改性DMDHEU树脂整理后的亚麻织物结晶度降低,亚麻纤维表面变得光滑。丙三醇改性DMDHEU树脂的含固量为60.02%,游离甲醛量为0.59%,经改性DMDHEU树脂整理后的亚麻织物的折皱回复角为114.96°,甲醛释放量为13.5 mg/kg,能够达到防皱整理的目的,满足超低甲醛防皱整理的要求。     

染苑精粹

降低耐久压烫棉织物的甲醛含量2013161为提高棉织物耐久压烫性能,采用树脂进行免烫整理,随之带来了甲醛问题。通过织物后水洗处理和在整理浴中添加甲醛捕捉剂,以期降低甲醛含量。结果表明,经树脂整理的织物,通过水洗可有效降低甲醛含量,均低于75 mg/kg的限量规定。甲醛捕捉剂A可明显降低甲醛含量,对折皱回复角没有影响,但会影响织物的拉伸强力和撕破强力。甲醛捕捉剂B可降低甲醛含量,但折皱回复角亦下降,而拉伸强力和撕破强力有所提高,且经一次洗涤后,甲醛含量又有上升。要达到无甲醛要求,可在使用甲醛捕捉剂A后再进行一次水洗。     

丝胶对竹浆织物的改性性能研究

研究竹浆织物在不同的整理工艺条件下丝胶整理效果的好坏,探讨改性工艺中的最佳丝胶质量浓度、最佳焙烘温度、最佳焙烘时间以及合适的交联剂。在设置工艺条件时,以丝胶粉的质量浓度、焙烘温度、焙烘时间、不同的交联剂为参数,通过整理后折皱回复角测试、织物拉伸性能测试以及白度测试等实验来评定丝胶整理效果的好坏,并用酸性染料染色,讨论工艺参数对竹原织物性能的影响。实验结果表明,最佳工艺条件为:丝胶粉用量为15g/L,戊二醛用量为1%,焙烘温度为120℃,焙烘时间为2min。在此工艺条件下,丝胶对竹浆织物改性效果最佳。     

麻混纺织物的纳米溶胶改性效果分析

研究菠萝叶纳米纤维素协同SiO_2溶胶对麻混纺织物的改性效果。测试了不同浓度菠萝叶纳米纤维素协同整理纳米SiO_2溶胶改性麻混纺织物前后的厚度、断裂强力、弯曲性能、透气率和折皱回复角。结果表明:随着菠萝叶纳米纤维素质量分数的增加,纳米SiO_2溶胶改性麻混纺织物的厚度增加,断裂强力和折皱回复角先增后降,弯曲性能增强,透气率下降。认为:采用质量分数为0.5%的菠萝叶纳米纤维素协同纳米SiO_2溶胶改性麻混纺织物后,织物的综合性能改善效果较好。     

丝胶在真丝织物防皱整理中的应用

丝胶是一种天然环保化合物,应用于真丝织物具有较好的防皱效果。通过真丝整理品的防皱性能进行测试分析,得出了较佳的丝胶应用参数。丝胶的较佳用量为质量浓度6 g/L,在60℃下二浸二轧,戊二醛3 g/L,在室温下二浸二轧,烘干后,在120℃下焙烘10 min。丝胶用于真丝防皱整理后,真丝织物干、湿折皱回复角提升了近80°。丝胶整理真丝织物后,平均抗弯长度变化不大,对真丝织物手感影响较小,是一种应用性及舒适性较好的整理剂,具有良好的应用前景。     

免烫整理对直接染料、还原染料、活性染料染色产品性能的影响

一、引言棉纤维素的免烫整理是为了提高织物的尺寸稳定性、折皱回复性和获得耐久等级,这主要基于棉纤维素的羟基通过整理剂和适当的催化剂的交联作用。以前的研究是针对减少和/或解决在免烫整理中出现的问题,如强力下降、游离甲醛、沾污、易去污,以及阐明了     

低温等离子体壳聚糖水性聚氨酯整理棉织物

探讨低温等离子体预处理和壳聚糖水性聚氨酯共混整理对棉织物白度、折皱回复性和透湿性的影响。分析了共混乳液成膜后的红外光谱图,将水性聚氨酯与壳聚糖以不同比例共混后整理到经等离子体预处理与未经等离子体预处理的棉织物上,测试了各织物的白度、折皱回复角和透湿率。结果发现:共混膜同时具有聚氨酯与壳聚糖的特征基团并产生新的特征峰;随着整理液中壳聚糖含量的增加,织物白度下降,折皱回复角下降,透湿率增加;采用等离子体处理后织物白度增加,折皱回复角下降,透湿率增加。认为壳聚糖水性聚氨酯共混比例和等离子体预处理均对整理出的棉织物性能有影响。     

一种新型的无甲醛免烫整理技术--离子交联法

用离子交联赋予纤维素纤维织物耐久压烫性能,此法不含游离甲醛.纤维素纤维织物可与阴离子物质如氯乙酸(或其他活性阴离子物质)和阳离子物质如3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵(或阳离子化壳聚糖等)反应,在纤维之间形成交联,整理后织物的折皱回复角得到明显提高,而强度基本不变.     

柔软整理对针织物悬垂性及折皱回复性的影响

介绍了涤棉针织物柔软整理工艺和悬垂性、折皱回复性的测试方法,测试并分析了柔软剂用量、处理温度等因素对涤棉针织物的悬垂性和折皱回复性的影响.结果表明,织物经柔软处理后,悬垂性得到改善,折皱回复性略有下降,但随着柔软剂用量的增加,织物的折皱回复性有提高的趋势.     

棉织物用多活性基团抗皱整理剂的合成及应用

棉织物经多N-羟甲基或多羧基整理剂整理后,虽然抗皱性能提高,但织物存在甲醛释放、强力损失大以及泛黄等问题。试验合成了分子内具有双一氯均三嗪和双乙烯砜4个反应基团的新型抗皱剂T2S1P2,并以红外光谱和核磁共振波谱仪表征了抗皱剂的结构,研究了整理工艺对抗皱剂与织物反应性的影响,测试了整理织物的抗皱性能。结果表明,产物具有多活性基团的目标结构。通过一浴一步浸渍整理,T2S1P2抗皱剂可固着于棉织物,固着率随反应温度和pH值的增高而增大,但因活性基团水解加速,整理织物的折皱回复角并未随之递增。优化的整理工艺为:浸渍浴温度50℃,pH为10,整理时间60 min。经此工艺整理的棉织物,急弹和缓弹折皱回复角分别达到127°和152°,较原织物提高37°和42°。     

糖类添加剂在1,2,3,4-丁烷四羧酸棉织物防皱整理中的应用

针对1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)防皱整理棉织物强力损失的问题,采用在整理液中加入糖类添加剂的方法,对棉织物的防皱性能进行改善;通过分子尺寸计算和傅里叶转换红外光谱测试,分析其作用机制。结果表明:葡萄糖、蔗糖和麦芽糖均可进一步提高BTCA整理织物的折皱回复角,同时降低织物的强力损失;葡萄糖对折皱回复角的提高作用最大,其质量浓度为10.0 g/L时,折皱回复角达到最大值260°,比不加葡萄糖的增加了22°;但将白度考虑在内,选择麦芽糖为最佳糖类添加剂,添加剂分子半径越小,越易扩散进入纤维内部,对折皱回复角提高作用越大;折皱回复角提高的原因是在不同BTCA分子之间建立了共价桥接。     

蚕丝蛋白对涤纶织物的亲水整理研究

将碱减量预处理过的涤纶织物放入氯化亚砜密闭气体中,以DMF为催化剂,进行酰氯化反应,得到预处理涤纶织物,然后将预处理织物放入丝胶或丝素水溶液中进行接枝反应,使得丝胶或丝素被整理到涤纶织物的表面。对整理前后织物进行红外光谱、热失重、吸放湿性、断裂强力测试分析,结果表明:采用对织物进行蚕丝蛋白整理可以有效地将丝胶和丝素整理到织物的表面上,丝胶或丝素整理后织物的亲水性和吸湿性有了明显提高,断裂强力较预处理织物没有太大变化,但是热性能有所降低。     

柔软整理对涤棉织物服用性能的影响

主要介绍柔软整理对涤棉织物服用性能性能的影响.测试整理前和不同浓度整理剂整理后织物服用性能,结果表明织物基本参数略有上升,织物硬挺度、拉伸性能、折皱回复性、悬垂性和透湿性随着浓度的提高而提高,说明柔软整理有利于提高织物的服用性能.     

丝胶改性剂的制备及对涤纶的改性研究

以环氧氯丙烷、丝胶蛋白为原料,在碱性条件下制备新型丝胶改性剂.丝胶改性剂与涤纶织物上的羧基发生酯化反应并固着于涤纶织物上,改善涤纶织物的抗静电性、吸湿性等性能.对整理后涤纶织物的抗静电性、透气性、毛细效应、接触角、强力等进行测试.结果表明:改性涤纶织物的抗静电性得到改善,表面电荷由原来的0.036μC变为0.001μC;多次水洗后,涤纶织物表面电荷基本稳定,说明丝胶改性剂与涤纶织物上的羧基发生酯化反应,并固着在涤纶织物上;透气性由原来的19.43 mm/s变为46.29 mm/s.