Cr对超高强帘线钢LX82A工艺和力学性能的影响

利用JMatPro软件、金相显微镜、扫描电镜、拉伸性能测试等方法，研究了超高强帘线钢中Cr元素对LX82A盘条及拉拔钢丝组织和性能影响。结果表明：82级帘线钢通过降低Mn含量至0.18%，提高Cr含量至0.35%，钢的C曲线往右下移动，LX82A盘条强度从1 150 MPa提高至1 175 MPa，帘线镀铜钢丝强度从1 235 MPa提高至1 290 MPa，成品钢丝强度提高40 MPa，成品钢丝强度超过3 650 MPa。由于Cr的添加降低索氏体相变温度，同时细化片层间距，提高钢丝拉拔加工硬化能力，通过Cr元素的设计应用，提高钢丝拉拔硬化能力，提高了超高强帘线钢的强度，实现拉拔钢丝高强韧性要求。     

24MnTi中强预应力钢丝的研制

为了改善建筑构件质量，用２４ＭｎＴｉ钢丝代替国内现行的Ｑ２３５钢丝，节少了钢材，并提高了构件的安全性，本文重点介绍了２４ＭｎＴｉ中强预应力钢丝的生产技术和应用技术。并概述了２４ＭｎＴｉ钢丝向冷轧带肋钢筋转换简况。     

电塑性加工技术及其工程应用

研究了电塑性加工技术在冷拔钢丝领域的应用，探讨了电塑性加工改变冷加工材料性能的机制。试验结果表明，电塑性加工技术，可有效地降低钢丝生产中的拉拔力，降低钢丝的强度，提高塑性。     

Y型三辊轧机带温连轧难变形钢丝新技术研究

本文着重介绍了钢丝感应加热设备和Ｙ型三辊微型连轧机的结构及工艺特点，以金属塑性变形理论为依据，阐述了冷拉，冷连轧，温拉，温连轧的不同加工原理，分析了各种生产方式的优缺点，从理论和实践上论证了钢丝感应加热－Ｙ型三辊轧机带温连轧难变形易裂钢丝的可能性，为难变菜钢丝的生产，为挽救被冷加工工艺判为废次品的难变形线材，改善难变形易裂钢丝的质量，提高其成材率和经济效益，指出了一条新的途径。     

润滑涂层在特殊钢丝生产中的应用

本文简述特殊钢丝实际生产中专用润滑涂层的种类、工艺特点、适用性、使用性能及优缺点，确定选用合适的润滑涂层，以达到有利于钢丝的顺利拉拔，提高钢丝的光洁度和表面质量的目的。     

厚镀层镀锌钢丝浅议

厚镀层热镀锌钢丝生产线主体由铅槽脱脂，酸洗，电解碱洗和２个上加热锌槽组成，钢丝在第二次热镀时合金层增厚，高速垂直引出使得纯锌层亦较厚，锌层重量可比通常单槽垂直镀锌提高一倍以上，镀后钢丝抗拉强度，弯曲数下降而延伸率和抗腐蚀能力提高。     

《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》冶金行业标准的修订情况与说明

介绍《非机械弹簧用碳素弹簧钢丝》修订的目的和意义、修订过程和主要内容。新标准对钢丝的订货内容、技术要求等内容作了修订，增加了钢丝的订货内容、术语和定义、钢丝自由圈径、螺距和矢高的要求，并将钢丝直径范围为拓展为4）O．20～9．00mm。新标准的实施对企业技术进步、提高产品质量和管理水平起到了促进作用。     

单线镀铜机组收放线电控张力系统的改进分析

通过改进单线镀铜机组收放线电路的电气传动控制,使钢丝断丝率明显降低,提高了电镀钢丝表面质量和钢丝成材率,从而提高了经济效益。     

鹤山恒基钢丝制品有限公司采用无酸洗拉拔技术

鹤山恒基钢丝制品有限公司采用无酸洗拉拔技术广东鹤山恒基钢丝制品有限公司改进生产工艺，采用无酸洗拉拔技术，成效显著。在金属制品行业中，无酸洗拉拔是当今钢丝生产中的一项较先进的工艺技术，对节约成本，提高工效，减少环境污染等方面都有很大的意义。但由于种种原...     

GCr15冷拔轴承钢丝双球化热处理工艺研究

在传统的ＧＣｒ１５轴承钢热处理工艺的基础上，结合冷拔轴承钢丝的生产和使用特点，制订了ＧＣｒ１５冷拔轴承钢丝坯料，半成品和成品热处理工艺，结果表明，采用此工艺，成品强度指标及球化组织合格率明显提高，表面脱碳层主料稳定在规定的范围内。     

高碳钢钢丝铜冷索氏体化的试验研究

研究了６５号高碳钢钢丝铜冷后的组织和力学性能。结果表明，铜冷后钢丝的力学性能可达到铅浴淬火钢丝的水平，并可降低钢丝加热温度。     

论钢丝直径允许偏差对金属制品性能的影响

着重论述了钢丝直径允许偏差对钢丝绳拉强度、冷拉钢抗丝强度，钢丝和钢丝绳重量、钢丝绳捻制质量等方面的影响，钢丝直径允许偏差影响Δσｂ绳相差值为１６７ＭＰａ，Δσｂ丝相差值为５４ＭＰａ，影响钢丝每吨相差１００ｋｇ，影响钢丝绳每吨相差５０ｋｇ。钢丝直径直径偏关     

热镀锌锌锅过线托辊的改造

通过对热镀锌锌锅上过线托辊的改造，提高了热镀锌钢丝的实物质量生产效率。     

钢丝绳的组织控制和高强度化

1前言 批量生产的钢种中，强度最高的钢铁材料是利用拉丝加工，将高碳（C）的珠光体（P）钢强化的高C钢丝（绳）。高C钢丝广泛用作弹簧、PC钢丝、桥梁用钢丝、轮胎加固用钢丝、锯用钢丝等。在工业上占有重要地位。近年来在高强度化方面取得了很大进展，从钢铁材料追求极限强度的意义上，可说是最尖端的材料。     

一种利用真伸长快速制定钢丝连接拉拔工艺的方法

指出了常规采用压缩比拟定钢丝连续拉拔工艺方法之不足，假定钢丝连续拉拔时道次变形程度之差恒定，给出了一种利用真伸长快速，合理制定钢丝连续拉拔工艺的方法。     

渗碳体分解对高碳钢丝分层的影响

1 前言 在批量生产的钢材产品中，强度最高的是用高C(碳)珠光体钢拉拔加工强化而成的高C钢丝，其品种含弹簧、PC钢丝、桥梁用钢丝、轮胎补强用钢丝等，在工业领域占有重要地位。实现其高强度化的基本方法是利用冷拔的加工硬化即增大加工应变；且为了实用化，还需确保其延性。钢丝的延性一般是以在扭曲试验中的扭曲次数及其断裂形态来评价的。延性高的钢丝在整个长度上扭曲均匀、扭曲次数高，且最终在垂直于钢丝轴向的方向断裂；高强度化而延性低下的钢丝，在扭曲变形的最初阶段，就沿拉拔方产生了被称作分层的纵裂。分层是阻碍高C钢丝实现高强度化的最大障碍。     

2Cr13不锈钢丝生产工艺的改进

简述了２Ｃｒ１３不锈钢丝的试验工艺以及改进措施，钢丝经冷拔后产生加工硬化，需经热处理使钢丝软化并以合适的压缩率轻拉，使钢丝满足用户对强度的要求。     

钢丝水浴热处理试验小结

对较大直径钢丝进行了水浴处理试验。水浴处理的钢丝可以得到与铅浴处理基本相同的显微组织,具有优良的冷拉性能。与铅浴钢丝相比,按同一拉丝工艺拉制的成品钢丝,水浴钢丝强度普遍较低,但靱性较好。强度较低可以通过选择适当的冷却介质,提高钢丝的含碳量,增加拉拔时的总压缩率得到解决。用水浴代替铅浴进行钢丝热处理是很有希望的。     

高速钢丝和弹簧钢丝的温拔

经过感应加热后，对高速钢丝和弹簧钢丝进行了温拔，为了分析钢丝的温拔工艺过程，测定了拉拔温度和拉拔力，拉拔速度恒定不张，研制了一种新型润滑剂，它允许有更大的减面率，得到较好的表面质量，测定了加热后拉拔钢丝的机械性能，应用了统计分析的方法估算拉丝模型角度，道次减面率和拉拔温度对钢丝机械性能以及整个拉拔工艺过程的影响。由于温拔增加了道次减面率和总减面率，使高速钢丝的拉拔工艺得到了很大改进，也减少了中间热     

77MnA钢丝对焊接头热处理装置的设计

分析了影响高碳钢丝对焊质量的因素，指出了77MnA钢丝传统对焊后热处理的缺陷，设计出新型的77MnA钢丝对焊接头热处理装置，并给出了相应的热处理工艺参数：第一步加热温度820。860℃，保温时间75s，空冷时间冬季为60s，夏季为90s；第二步加热温度600～650℃，保温时间60s，取出后冷却到室温。经过检验，钢丝对焊接头的抗拉强度达到母材抗拉强度的85％以上，对焊头延伸率达到母材延伸率的80％，停机时间降低约60％，成材率提高1．2％。