顶板淋水主斜井预应力注浆锚索堵水支护加固试验

针对古城矿主斜井顶板锚索孔导通裂隙水,导致顶板淋水严重,通过对主斜井淋水段实地钻孔探放水,分析了顶板含水层分布及淋水规律,设计了适合该工程状况的注浆锚索支护方案及注浆参数,并在现场进行注浆试验,进而推广到主斜井淋水段支护中。矿压观测结果表明,注浆锚索堵水加固支护在古城矿主斜井淋水段取得了成功。     

中空锚固注浆封堵技术在色连二矿的应用

矿井巷道在掘进过程中需要对顶板和围岩进行支护,而在围岩破碎且有淋水的巷道是锚网喷浆支护的难题,对支护效果影响较大。在锚网喷浆支护之前,通过中空锚固注浆封堵新技术,对顶板出水处注浆充填加固堵水,对部分地段淋水较大部位,可用中空锚杆进行注浆封堵,防止巷道变形。中空锚固注浆封堵新技术在鄂尔多斯色连二矿的成功应用,为锚网喷浆支护创造了良好条件。     

麦垛山煤矿巷道顶板含水层综合治理技术探讨

井巷工程施工中顶板淋水、渗水的治理一直是个难题,针对宁煤集团麦垛山煤矿巷道顶板含水层综合治理方案进行慎重研究与论证,通过采取超前释放钻孔与锚索滞后相结合防水技术、WG抗腐蚀抗裂防水剂锚喷工艺、全长锚固锚杆及注浆锚索防止支护钻孔涌水技术及化学浆液应用于巷道注浆及加固技术,有效地解决了巷道顶板淋水对施工进度的影响,提高了巷道施工进度,实现了快速、安全、优质、高效施工,为类似围岩条件下的井巷施工积累了经验。     

常村煤矿砂岩含水层化学注浆堵水应用研究

常村煤矿+470水平回风巷顶板长期大范围淋水对巷道围岩和支护构件产生严重影响,针对此情况选择化学注浆材料GRT-103对巷道集中淋水段进行了注浆堵水。采用帷幕注浆技术进行了堵水施工,堵水率达到96%以上。     

伊田煤业副斜井注浆堵水技术研究与应用

通过对伊田煤业副斜井巷道涌水、渗水现象的调查研究,提出一种注浆加固+堆喷的联合堵水方法,先对巷道表面主要渗漏水处进行深浅孔组合注浆加固,随后在局部渗漏水点去除原表面喷层后堆喷混凝土层封闭井筒表面。现场实施效果表明：副斜井靠近地表段注浆堵水的堵水率在90%以上,注浆堵水效果较好,达到了预期要求,顶板淋水和井筒表面原有渗水点基本消失,可以消除冬季结冰的安全隐患。     

甜水堡二矿斜井注浆止水加固技术研究

针对甜水堡二矿斜井井筒穿流砂层段存在不同程度的淋水现象,水质腐蚀性严重,巷道混凝土遭到淋水腐蚀,导致井巷支护强度减小等问题,分析了主、副、风三条斜井渗漏水情况,设计采用凿岩打孔锚杆注浆工法对斜井进行帷幕注浆止水加固,并对帷幕注浆止水施工工艺流程及参数进行了研究。结果表明,通过对斜井井身壁后和井筒碹体接缝处注入相应的浆液,使斜井周围形成止水帷幕,达到止水加固的目的。     

破碎软岩顶板大跨度切巷注浆加固支护技术研究

针对木瓜煤矿9.5 m大跨度切巷顶板破碎软岩的支护问题,提出切巷分阶段施工和围岩超前预注浆加固技术,现场采用水泥—水玻璃注浆和顶板全锚索支护方案.现场钻孔窥视和锚索抗拉力试验表明注浆加固效果良好,硬化后的水泥石能够充填岩层裂隙和空洞,锚索锚固后能够达到设计承载载荷.巷道变形监测表明,二次扩刷后,巷道顶底板累计变形量小于...     

注浆联合支护技术在破碎软岩巷道中的应用

常村煤矿2112石门由于受采动影响,致使围岩破碎,顶板淋水,支护困难,需不断加固修护。通过优化注浆参数,采用注浆与锚索联合支护技术后,岩体自身强度得到了很大的提高,使得巷道围岩形成了组合拱整体承载带,取得了良好的支护效果。     

煤矿分区域分层次耦合注浆堵水技术研究

为了确保矿井安全生产,在某煤矿水文地质条件基础上,分析了主斜井淋水具体情况与处理对策,研究区具有节理、裂隙发育,且相互穿插,岩石破碎等特点,针对该特点,采用分区域分层次耦合注浆技术对研究区进行堵水。分析了注浆施工过程与方法,注浆顺序采用自下而上、自左而右作业方式,每断面内注浆锚杆自下而上先注两帮、再注顶板锚杆。研究得出,该技术能够有效降低巷道周围的淋水情况,取得了显著的注浆效果和经济效益。     

遇水软化崩解泥岩顶板巷道超前预注浆加固技术

山西某矿10#煤泥岩顶板受上部采空区积水影响,10#+11#煤联合巷道部分在掘时出现顶板淋水崩解、严重冒顶现象。由于围岩的软化破碎和水对锚固的损伤,致使常规支护手段失效,为此在掘进前对巷道顶板围岩进行取芯勘探,若发现围岩有突水软化迹象,则对巷道顶板采取超前预注浆加固。通过对注浆孔布置、注浆参数、注浆工艺等进行理论分析和工业实践,再对堵水效果、围岩物理特性和位移量进行分析对比,结果表明,对遇水软化的泥岩顶板进行超前预注浆加固,可有效地堵截水源,加固泥岩顶板,提高围岩的整体稳定性,保证巷道安全快速掘进。     

主斜井施工过老空区时的支护设计

在蛤蟆沟煤业新建主斜井井筒掘进穿过上组煤2#煤层20112回采工作面采空区期间,合理确定支护区段划分,采取有针对性的预注浆充填、加固、井筒巷道锚网索+钢带+U型钢架棚等联合支护,保证了井筒顺利通过采空区,为同类别巷道支护方案设计提供了较为具体和合理的工程实践依据。     

综放工作面下顺槽顶板超前支护技术优化设计研究

以大淑村矿172404工作面下顺槽地质条件为背景,提出3个超前支护方案对原有支护形式进行优化,并采用钻孔窥视的方法对各方案进行对比分析。结果表明,采用方案Ⅲ即注浆锚索+普通锚索超前支护形式可有效控制巷道顶板裂隙发育,支护效果最佳。另外,该方案改变了原有超前支护生产模式,取消了单体支柱,显著提高了施工效率,有效降低了工作强度,保证了工作面安全生产。     

综合注浆封堵全深冻结井筒井壁渗漏(涌)水技术

 摘 要：目前我国全深冻结立井井筒主要采用双层钢筋混凝土塑料夹层复合井壁支护结构形式,但它并没有从根本上解决冻结井壁开裂渗漏水难题。本文针对陕西彬长集团胡家河煤矿主立井全深冻结井筒井壁渗漏水及井筒里程位置471.8m箕斗装载硐室I号检修通道冷冻管大量集中涌水水害技术难题,在分析研究井壁渗漏水原因及冷冻管环形空间导水通道导水机理的基础上,采用分段下行、段内上行壁间、壁后及冷冻管环形导水通道综合注浆、对点注浆、连续注浆及安装孔口防喷装置解决了井壁渗漏水问题;创新运用锚拉水闸强、围堰法埋设导水管、立井冷冻管环形导水通道逆流引流注浆技术彻底解决集中涌水水害难题,整个井筒堵水率达到了95.3%,能够为其它类似注浆施工提供指导作用。     

钟九铁矿-550 m 水平大断面交岔点支护—注浆加固耦合技术方案

钟九铁矿正进行-550 m 水平一期井巷开拓工程建设,为保障巷道安全掘进及临时支护的有效性,针对 -550 m 水平 6^#交岔点断面大、围岩破碎、裂隙发育的现状,提出了锚网喷+锚索联合支护及深浅孔—高低压耦合注浆加固的巷道围岩稳定性防控技术方案。在注浆加固过程中,首先利用浅孔—低压注浆技术将破碎围岩内的裂隙充填密实,使巷道周边围岩具有一定的抗压能力,提高深部围岩浆液的可注性;然后采用深孔—高压注浆技术将巷道顶板上部破碎围岩与稳固岩层形成整体结构,进一步提高支护体系的稳固性。利用理论计算与数值模拟相结合的方法确定了其支护参数,分析了注浆加固关键技术及施工工艺流程,实践成效显著,为后续大断面交岔点安全施工提供了技术支持。     

中孔注浆锚索在破碎顶板支护中应用分析

针对塔山煤矿三盘区2305巷掘进期间受集中应力影响,巷道顶板出现下沉、破碎以及肩角煤柱垮漏等现象,合理分析了传统锚杆(索)支护存在的主要问题,提出了终孔注浆锚索支护。该支护实现了锚索全长锚固、锚索与顶板耦合支护,巷道顶板下沉量控制在0.24 m以下,大大提高了顶板稳定性,取得了较好的效果。     

渗漏水综合治理方法在寺河矿主斜井中的应用

针对寺河矿东主斜井55~80 m段井壁顶部及帮部渗漏水严重,综合分析漏水情况后,结合现场实际情况提出采用“井下化学注浆+地面袖阀管注浆”相结合的综合治理理念,治理完成后,该区域渗漏水已得到有效控制,堵水效果良好,已无任何渗漏水现象,为东主斜井安全运营创造了良好生产条件。     

Experimental Investigation of the Pressure and Water Pressure Responses of an Inclined Shaft Wall During Grouting

A scale model test with a geometric scale of 1:20 was carried out to simulate chemical grouting in a geological prototype of the auxiliary inclined shaft of the Jinjitan coal mine, Shaanxi Province, to address water and sand inrush accidents. The pressure responses in the surrounding sand layers to grouting of an inclined shaft was experimentally investigated using soil pressure and pore water pressure sensors. Grout propagation was observed by slicing the stabilized mass after grouting. The results show that grouting of the roof, side wall, and floor of the inclined shaft caused pressures to both increase and decrease; after the slurry fully gelled, the pressure on the roof and side wall of the inclined shaft was effectively released, but accumulated on the floor. The water pressure on the roof and side wall of the inclined shaft went through three stages: low amplitude fluctuations, high amplitude fluctuations, and a sudden drop. The floor water pressure experienced stages of pressure fluctuation, maintenance, and recovery. The propagation and solidification of the slurry increased the pressure on the shaft wall. By analyzing the solidified grouted mass, we found that contact among particles within the penetration radius can be classified into three types: a gelled slurry skeleton, an integrated granular particle and slurry skeleton, and a granular particle skeleton. Moreover, the reinforcement mechanism of grouting is mainly fracturing and permeation. The results imply that the designed grouting pressure in the floor should be slightly less than in the roof and side wall to avoid secondary failure of the floor. During actual grouting, fracturing occurs first under high grouting pressure, while permeation occurs as grouting pressure decreases.     

深部巷道锚网喷注协调支护时效性研究

针对深部巷道顶板变形量大，锚杆锚索易破断、失效，不断维修耗工耗时等问题，应用流变元件建立了顶板支护结构的本构模型，结合邢东矿-980水平巷道交叉点顶板变形监测数据，分析研究了锚网喷-锚索-锚注支护体系在不同支护时期的变形规律与特点，得出了联合支护方案中各支护单元的合理支护时机。结果表明：合理选择补强与注浆施工时间，可有效提高围岩稳定性，支护单元的性能得到了充分发挥，并在一定程度上抑制了围岩收敛速度，试验条件下一次支护后10，17~25 d分别为补强支护与注浆加固的合理时间，支护后100 d内顶板下沉量平均减小了23%，注浆15 d进入缓慢收敛阶段，平均变形速率0.51 mm/d。     

深井软岩支护新技术的研究与实践

按传统的支护理论,软岩巷道支护3个月后即等到巷道围岩释放压力后进行锚注。刘庄煤矿西区井底车场和主要大巷在井深800 m左右,巷道岩性极软,施工时极易发生冒顶和掉顶,按传统的锚注方式,巷道施工后变形量较大,严重影响巷道正常使用,主要表现在:顶板下沉、浆皮开裂、底鼓严重、巷道断面变小,形成的安全隐患较多,巷修工作量加大,投资成本增加。刘庄煤矿针对这一情况,从深井软岩巷道稳定性控制角度,优化支护技术,采用掘注一体化、管缝锚杆、锚索束支护新技术,并且取得成功,从而摸索出深井软岩支护一套新技术。