离心选矿机在钨细泥选矿中的应用

介绍了铁山垅钨矿钨细泥回收工艺特点,通过对离心选矿生产工艺存在的问题进行分析与改进,使离心选矿工艺及自动控制技术在铁山垅钨矿钨细泥回收工艺中得到成功应用。对黑钨矿山推广使用离心选矿机提高钨回收率具有借鉴意义。     

提高大吉山钨矿钨细泥回收率的研究

通过设备选型与工艺流程的试验研究，确定以重选为主、分级入选的细泥处理工艺，试验获得了较好的技术经济指标。工业试验结果表明，比此前十年生产平均回收率提高２５．３３％，可获得较好的社会效益与经济效益。     

大吉山钽铌钨矿细泥选矿工艺对比试验

大吉山钽铌钨矿属贫、细、杂难选多金属钨矿石,原矿经碎磨分级、粗粒选别后产生的细泥产量为56.5%,细泥中钽和钨分别占原矿的49.05%和31.30%。为从该细泥中有效分选钽铌和钨,试验采用浮选、浮选—摇床、离心选矿机—浮选3种选矿流程进行对比试验。结果表明:1浮选流程钽铌钨混合精矿WO3、Ta2O5品位分别为26.60%、1.82%,回收率分别为77.22%、34.70%,指标较好,但存在药剂成本高、污染环境等缺点;2浮选—摇床重选流程混合精矿选别效果较差,且设备占地面积大,不利厂房设备布置;3离心选矿机—浮选流程混合精矿WO3、Ta2O5品位最高,分别为30.16%、1.85%,尽管回收率稍低,分别为71.60%、28.85%,但设备生产能力大,可实现环保节能生产。综合考虑,确定选择更加绿色环保、社会综合效益更好的离心选矿机—浮选联合流程作为该钽铌钨矿细泥的选矿工艺流程。     

SLon磁选机-离心选矿机在分选氧化铁矿中的应用

介绍了SLon磁选机—离心选矿机联合选别工艺在两个选厂的工业应用.证明该工艺在微细粒赤铁矿选矿方面有良好的选别效果,可有效地提高赤铁矿资源的回收利用率,又达到节能环保的效果.     

新型连续型离心选矿机回收钨细泥的工艺研究

江西某钨选矿厂所属钨细泥成分复杂,生产的钨精矿品位较低,无法直接利用。针对该钨细泥粒度微细,-0.038mm粒级WO3含量高达61.07%,粒度分布较宽,黑白钨共生的特点,研发了LL立式连续型离心选矿机,开发了"预先浮选脱硫—浮选预富集脱除粗粒脉石—立式连续型离心选矿机精选分离"浮选重选联合新工艺,并获得了WO3品位31.64%、回收率84.67%的钨精矿,实现了钨细泥的高效回收。自主研发的新型连续型离心选矿机对钨细泥具有良好的分选效果,可实现与浮选作业连续组网工作,有利于生产应用。     

串联离心选矿机的研究

串联离心选矿机是在同一根传动轴上安装两个直径不同、大小头互相颠倒转鼓的设备。在内转鼓小头端的圆周边安装给矿器,内外转鼓冲矿嘴的对侧安装给水器。矿浆在内转鼓粗选,粗选尾矿给入外转鼓扫选。在内外转鼓给矿的同时给入适量的洗涤水。串联离心选矿机把现行离心选矿机的粗选和扫选两次作业串联起来组合在一台设备中成为一次作业。该机既能提高单机的选矿效率,又能简化流程、节约设备和厂房,还可以充分利用离心选矿机转鼓的内空间。     

钨细泥的选矿实践

介绍了铁山拢钨矿原、次生细泥选矿工艺的研究及十年来的生产状况。并根据十年来的生产实践，对该生产工艺流程进行了较详细的分析和讨论。指出：浮选—重选—浮选—磁选工艺在技术上可行，经济上合理，流程结构简单紧凑；采用该工艺生产，各项选别指标高且较稳定，能生产出质量较好的黑钨精矿。取得了显著的经济效益。     

尼尔森离心选矿机在祁雨沟金矿采用的可行性探讨

根据尼尔森离心选机在国外的应用实践，结合当前国内黄金选厂粗粒金的回收生产现状，以祁雨沟金矿为例，对尼尔森离心选矿机在我国黄金选厂磨浮回路中应用的可行性进行了探讨。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

应用SLON-1500立环脉动高梯度磁选机提高弓长岭贫赤铁矿回收率的工业试验

阐述了鞍钢弓长岭矿应用ＳＬＯＮ－１５００立环脉动高梯度磁选机分选贫赤铁矿工业试验的各试验流程阶段及其发生和存在的问题，并提出了相应的改进技术措施和方案。连续３个月的工业试验结果，经原冶金部组织的专家鉴定认为，指标达到了红矿选矿的国际先进水平     

离心选矿机中石英砂的运动轨迹

针对现有离心选矿机不能进行连续排矿的问题,通过自制小型实验室用离心选矿机进行试验研究。试验通过分析矿物颗粒在离心选矿机中的运动轨迹和沉降时间与排除时间的对比,论证了矿物颗粒可在离心转鼓旋转一圈内完成沉降并将矿物颗粒排出,为连续排矿的可能性提供了理论基础。石英砂矿物试验结果表明,离心选矿机可进行集中排矿,而且在不同的分选参数下,石英砂矿物颗粒的运动轨迹也不同。     

立环脉动高梯度磁选机聚磁介质优化的研究与应用

通过聚磁介质更换的工业试验,证明了优化后1.5mm和2mm混合聚磁介质,对微细粒难选赤铁矿石的分选效果更好,作业回收率提高了10%,对原矿来说提高金属回收率1.3%。尾矿中-325目粒级的损失率平均下降了5%,给公司年增加经济收入2381万元。     

我国钨资源矿石性质特点及资源利用存在的问题

尝试以矿石工艺矿物学特征为标准,对我国钨矿资源进行分类,简明阐述了我国钨矿资源的特点及资源利用存在的问题。     

细粒赤铁矿连续离心分选技术工业化的研究

针对工业型连续式离心机深度精选细粒赤铁矿时分选效能和稳定性降低的问题,将实验室和工业试验数据进行了对比分析。结果表明,转鼓机械跳动增大对精矿品位影响不大,但降低了铁的回收率,这是由于转鼓跳动导致转鼓内表面局部倾角增大,矿浆流膜轴向流速加快,造成大量细粒赤铁矿无足够时间离心沉降成为精矿。并且,喷嘴间距增大导致喷嘴数量减少,流膜内贫连生体被往复水束流冲击卸落成为精矿的概率降低,从而有利于提高精矿品位,但也降低了铁的回收率。此外,分选效能与给矿性质紧密相关。在相同的操作条件下,工业型连续式离心机分别深选赤铁矿尾矿和难选赤铁矿原矿时,后者分选指标要明显优于前者。     

TBS干扰床分选机在城郊选煤厂的应用

介绍了TBS干扰床分选机的工作原理及其特点。针对城郊选煤厂原煤中煤泥含量大的问题,采用TBS干扰床分选机对城郊选煤厂粗煤泥进行了分选,提高了精煤产率,给选煤厂带来了巨大的经济效益。     

纳米复合瓷球在钨矿石细磨中磨矿特性研究

以湖南某钨矿石为对象,研究纳米复合瓷球作为磨矿介质在钨矿石细磨中的磨矿特性。研究表明,纳米复合瓷球作为细磨介质可以对钨矿石进行有效破碎,实验室细磨试验可以获得新生—74μm粒级产率21.08%、新生—23μm粒级产率7.59%的磨矿产品,过粉碎现象较钢锻显著改善;在介质充填率相同情况下,纳米复合瓷球比钢锻节能69.92%;纳米复合瓷球不仅磨矿产品粒度特性更均匀且不会引入铁质污染,相同细度下,纳米复合瓷球磨矿产品浮选开路试验钨回收率比钢锻高10个百分点左右,尾矿钨损失降低50%。首次将纳米复合瓷球应用于细磨作业,并获得良好效果,对以后研究具有借鉴意义。     

提高某原生钨细泥选矿指标的研究

为了充分利用矿产资源,并提高企业效益,进行了提高某原生钨细泥中黑钨矿选别指标的技术研究。经过大量的试验,最终确定采用强磁选预富集,磁选粗精矿分级进行摇床回收钨的工艺流程。原矿品位0.45%,全流程闭路试验指标为:钨精矿的产率为1.41%,WO3品位为25.50%,WO3回收率为79.90%。     

SLon高梯度磁选机在国外某进口铁矿石的研究与应用

国外某进口铁矿TFe含量49.11%,工艺矿物学研究发现块状赤铁矿中包裹粒状磁铁矿、褐铁矿交代共生,呈脉状、网状穿插嵌布于脉石矿物中,部分赤铁矿和褐铁矿嵌布粒度过细,难以解离,影响磁选铁精矿中铁的品位和回收率。通过条件试验确定该矿物磁选条件为在弱磁选磁场强度1 000 Gs下、强磁粗选和扫选场强分别采用7 000 Gs和11 000 Gs、强磁选机脉动冲次采用210 r/min。在条件试验基础上进行了连续扩大半工业试验,弱磁选机采用SCT-44永磁磁选机、强磁选机采用SLon-500立环脉动高梯度磁选机,可获得综合精矿铁品位63.24%、铁回收率93.67%的良好指标,为国内进口铁矿采用SLon高梯度磁选机磁选回收利用提供了参考及试验依据。     

回收废旧有色金属涡电流分选机研制及导体弹射轨迹研究

涡电流分选是固废机械化处理工艺中关键的技术,适用导电率不同物质间的分离。本文从涡电流分选原理入手阐述了导电性不同的物料可分离性关键影响因素;研发了ECS型涡电流分选机,该机高速轴承和低速轴承互相不影响的分离结构,筒表磁场强度556.5kA/m;将导体的涡流分离过程分为三个阶段,并建立起各阶段的运动方程;在铜铝混杂物料分离试验中,表明磁辊转速增大可明显增加铜铝的分离效率,但铝的分离效率要高于铜片。