某低品位富银铅锌矿选矿试验研究

针对某富银铅锌矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌矿物的现状,采用高效无毒选矿药剂替换氰化钠的药剂制度和优先浮选的工艺流程。与原有氰工艺的生产指标相比,实验室试验指标铅精矿的铅回收率提高5.16%、银品位和回收率分别提高407.28g/t和12.18%,锌精矿中锌回收率也获得了提高。工业应用表明,在原矿铅锌品位降低的条件下,铅精矿中铅回收率得到小幅度提高、银品位和回收率分别提高283.15g/t和7.2%,锌精矿中锌回收率提高0.9%、银品位提高283.15g/t。实现了改有氰药剂为无氰药剂浮选分离铅锌矿的目标。     

某富银铅锌矿选矿试验研究

针对某富银铅锌矿,原矿铅品位3.36%、锌品位3.68%、银品位176.69g/t,试验采用铅锌优先浮选流程进行铅锌分离并综合回收银,取得了较好的技术经济指标。最终获得了铅品位61.58%、铅回收率83.06%、含银1686g/t、银回收率为43.23%的铅精矿;锌品位48.57%、锌回收率81.93%、含银630.70g/t、银回收率为22.13%的锌精矿。试验成果为该矿区地质评价及矿产资源开发利用提供了有利依据。     

甘肃某富银难选铅锌矿选矿试验

针对甘肃某富银难选铅锌矿品位低、氧化率高、共生关系复杂的特点,采用部分优先浮铅-混合浮选铅锌的工艺方案进行了选矿试验研究。试验结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路流程处理该矿石,可获得铅品位为58.71%、铅回收率为21.81%、含银7 476.81 g/t、银回收率为14.39%的铅精矿以及铅、锌、银品位分别为25.61%、23.64%、5 593.42 g/t ,铅、锌、银回收率分别为54.39%、65.67%、59.49%的铅锌混合精矿。铅总回收率达76.20%、锌总回收率为67.24%、伴生银总回收率为73.88%。     

云南某铅锌矿选矿试验研究

云南某铅锌矿铅锌品位较高。为了综合利用资源,在采用优先浮选流程的条件下,进行了详尽的选矿试验研究。闭路试验获得了含铅76.13%、铅回收率88.76%的铅精矿,和含锌49.38%、锌回收率86.63%的锌精矿。     

某富银铅锌多金属矿选矿试验研究

某富银铅锌多金属矿, 银、铅、锌的品位分别为225 g/t、3.26%、1.14%,所含矿物以硫化矿为主,另含有少部分氧化矿。为更好的回收细粒嵌布的银矿石,本文通过选用BK809作为硫化银铅捕收剂、采用“硫化银铅浮选—锌硫混合浮选再分离—锌硫混浮尾矿再选氧化铅”工艺、并对硫化银铅精矿进行再磨处理,闭路试验获得了以下指标：铅总精矿中金品位3.56g/t、金回收率49.94%、银品位3777g/t、银回收率71.22%、铅品位55.57%、铅回收率71.73%;锌精矿中锌品位53.60%、锌回收率69.46%;硫精矿中硫品位40.90%、硫回收率45.79%,实现了矿石综合回收。     

江西某铅锌矿选矿试验研究

从矿石的工艺矿物学研究出发,在查明矿石的化学成分、主要矿物组成以及嵌布特征的基础上,依据矿石特性,采用优先浮选的原则流程进行选矿试验,从含铅2.12%、锌2.89%的原矿中获得产率2.72%、品位73.76%、回收率为95.92%的铅精矿和产率为4.12%、品位59.75%、回收率为90.04%的锌精矿。原矿中银、镉主要富集在铅精矿与锌精矿中,银、隔得到了综合回收。     

某含银低品位铅锌矿石选矿试验研究

某硫化铅锌矿石含铅、锌分别为2.25%、1.96%,伴生银含量为13.20g/t,主要铅锌矿物为方铅矿、闪锌矿,它们的共生关系密切、嵌布关系复杂。为高效综合回收利用该资源,进行了选矿试验研究。结果表明,采用优先浮铅再浮锌的流程,在原矿磨矿细度-74μm占65.00%,以石灰为矿浆pH调整剂、硫酸锌为抑制剂、乙硫氮为捕收剂,经一次粗选、二次扫选—铅粗精矿再磨至-37μm占82.70%后二次精选选铅,选铅尾矿以石灰为矿浆pH调整剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂,经一次粗选、二次扫选及二次精选选锌,获得了铅品位66.43%、银品位309.71g/t、铅回收率95.97%、银回收率74.87%的铅精矿,以及锌品位53.35%、锌回收率90.35%的锌精矿。     

陆院沟银铅锌矿选矿试验研究

紫金矿业陆院沟银铅锌矿中银品位170 g/t,伴生铅、锌品位分别为2.0%和0.8%,有用矿物主要为硫化矿,铅锌矿物嵌布粒度较细,且互含严重,试验采用“抑锌浮铅—活化选锌”的浮选工艺流程,获得了铅品位61.44%、锌品位2.23%、铅回收率83.62%的铅精矿和锌品位为44.54%、铅品位1.51%、锌回收率56.42%的锌精矿,铅精矿银品位4 665 g/t、回收率73.54%.试验为该矿山银铅锌资源的综合利用提供了技术支持.     

提高某复杂铅锌矿伴生银选矿指标新工艺研究

为提高某复杂铅锌矿伴生银选矿指标, 以CaCl₂+LY-05组合药剂作为黄铁矿的抑制剂, ZnSO₄作为锌矿物的抑制剂, 乙硫氮+丁铵黑药作为铅矿物的捕收剂, 在较低的矿浆pH值条件下采用抑锌浮铅优先浮选流程来实现铅锌分离并尽可能回收其中的银矿物。试验结果表明, 采用新工艺可使铅精矿产品中铅品位达到65.15%、回收率为60.29%, 银品位达到3 200 g/t、回收率为44.09%, 与原工艺相比, 铅回收率提高了3.26%, 银回收率提高了31.98%; 锌精矿产品中锌品位达到58.25%、回收率为83.65%, 银品位达到230 g/t、回收率为30.97%, 与原工艺相比, 锌回收率提高了5.40%, 银回收率提高了12.05%。与原工艺相比, 新工艺不仅大幅度提高了银的回收率, 而且铅、锌精矿质量与回收率也得到了提高。     

内蒙古某地铅锌矿选矿试验研究

矿石中主要金属矿物为磁黄铁矿、闪锌矿、方铅矿,并伴生有Ag,银矿物主要为辉银矿.采用铅锌依次优先浮选流程得到含Pb40.95%、回收率87.34%的铅精矿,其中Ag富集于Pb精矿中;含Zn40.69%、回收率84.31%的锌精矿.     

某伴生银铅锌矿低碱浮选试验研究

针对某伴生银铅锌矿石,采用低碱优先浮选工艺,对铅、锌以及伴生银进行综合回收。通过闭路试验,最终可获得铅精矿铅品位60.29%、回收率92.71%,银品位826.13 g/t、银回收率67.69%,尾矿中银回收率13.85%; 锌精矿锌品位47.11%、回收率91.79%。对铅精矿产品进行质量分析,结果表明,铅精矿达到了二级品标准。说明低碱工艺有利于伴生银的综合回收,具有良好的发展前景。     

四川某硫化铅锌矿石选矿工艺研究

四川某硫化铅锌矿现场工艺存在铅锌分离困难,铅精矿含锌较高,铅、银回收率低等问题。为改善现场分选指标,在对该硫化铅锌矿石性质研究的基础上,进行了选矿工艺试验。化学多元素分析表明：矿石铅、锌、银含量分别为1.03%、6.28%、37.16 g/t,矿石主要组成矿物为闪锌矿和方铅矿,脉石矿物以白云石、方解石和石英为主。选矿试验结果表明：采用在中性环境下1粗3精1扫选铅,高碱环境下1粗1精1扫选锌的浮选工艺,可以得到铅品位57.45%、含锌6.09%、含银501.58 g/t、铅回收率71.17%的铅精矿,锌品位53.11%、含铅0.95%、含银235.11 g/t、锌回收率93.45%的锌精矿。与现场指标相比,选矿工艺段数明显减少,同时铅精矿铅品位提高了12.11个百分点,铅金属回收率提高了12.46个百分点,并且赋存在铅精矿和锌精矿中银的金属回收率提高了61.97个百分点。     

难选富银铅锌矿浮选新工艺研究

某难选富银铅锌矿,黄铁矿和毒砂含量高达74%,方铅矿局部氧化,铅锌硫矿物间可浮性差异较小,原工艺添加少量石灰,采用丁基黄药为捕收剂,进行分段粗选和精选,流程结构复杂、分选指标低,铅精矿品位<45%、铅回收率<65%,银在铅精矿中回收率<55%,锌精矿品位<45%、锌回收率<60%,锌精矿含砷>0.5%;新工艺采用增大铅粗选石灰用量、使用GYD作为铅矿物捕收剂、粗精矿集中精选三项措施,简化了流程结构,扩大试验获得良好的浮选指标,铅精矿产率5.36%,铅品位62.23%,含锌3.14%,铅回收率82.40%,含银2214 g/t,银回收率72.02%;锌精矿产率8.04%,锌品位50.45%,含铅1.04%,含砷0.081%,锌回收率88.94%。相比原生产指标：铅精矿品位和回收率提高17%以上,铅精矿中银回收率提高17%以上;锌精矿的品位提高5%以上,锌回收率提高18%以上,锌精矿砷含量下降0.42%以上。当银以包裹体赋存于铅矿物中时,适当增加石灰用量,有利于铅与锌硫分离,改善分选指标。     

甘肃某高碳铅锌矿石选矿试验

甘肃某铅锌矿石中铅、锌、银、碳含量分别为0.90%、3.14%、25.63 g/t、6.30%,属于高碳铅锌矿石,矿石中的主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿和黄铁矿,脉石矿物主要是石英,主要含碳矿物为方解石。方铅矿主要呈他形粒状不等粒嵌布,部分粒度细小者星散分布在矿石中,粒度粗大者多与闪锌矿、含银矿物紧密共生;闪锌矿主要呈他形粒状,基本不含银,少量以细粒星散状分布在矿石中,大部分粒度较粗,以团脉状、条带状、细脉状集合体形式存在。含碳矿物的存在会造成铅锌浮选分离困难,为解决该铅锌矿石的浮选分离问题,对此进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用1粗2扫3精的低碱度工艺流程优先选铅、1粗2扫2精工艺流程选锌,可获得铅品位为51.45%、铅回收率为85.26%、含银1 098.00 g/t、银回收率为64.17%、含锌4.89%的铅精矿,以及锌品位为53.38%、锌回收率为91.14%、含银84.87 g/t、银回收率为17.73%的锌精矿。     

福建某低品位难选铅锌矿选矿试验研究

福建某低品位难选铅锌矿含铅1.19%、锌4.12%,为有效开发利用该矿石资源,采用优先浮选工艺流程进行选矿试验。试验结果表明,矿石在磨矿细度为-74μm占70%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、三次精选选铅,一次粗选、两次扫选、三次精选选锌,中矿返回闭路流程处理,能够获得铅品位45.47%、锌品位4.36%、铅回收率86.35%的铅精矿以及锌品位50.62%、铅品位0.64%、锌回收率85.27%的锌精矿。     

某难选高硫铅锌矿的选矿工艺试验研究

根据某高硫难选铅锌矿石的原矿性质,进行了浮选药剂条件试验和闭路试验研究。采用石灰调浆、硫酸锌抑制锌矿物,混合捕收剂优先浮选铅,在低碱条件下,用新型活化剂X-41活化选铅尾矿,丁黄药选锌,可以实现铅、锌的高效分离,铅精矿铅品位和回收率分别达到60.32%和77.03%,锌含量为7.51%;锌精矿锌品位40.27%、回收率78.13%,铅含量2.47%。     

贵州某硫化铅锌矿选矿试验研究

贵州某硫化铅锌矿的矿物共生关系复杂,嵌布粒度大小不均匀。为实现矿石中有价金属铅和锌的高效利用,采用优先浮选工艺,并采用新型高效环保锌活化剂X-43替代硫酸铜,通过铅锌浮选条件试验确定适宜的选矿工艺流程和药剂制度。试验结果表明,对于铅品位4.23%、锌品位8.02%的原矿,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,优先选铅时采用1次粗选、1次扫选和铅粗精矿再磨至-0.045 mm占65.5%后3次精选,可获得铅品位50.19%、回收率65.33%的铅精矿;选铅尾矿经活化剂X-43活化后,采用1次粗选、2次扫选和2次精选选锌;经全流程闭路试验可得到铅品位为57.63%、回收率为80.50%的铅精矿,以及锌品位为49.62%、回收率为92.52%的锌精矿,尽可能地实现了铅和锌的有效回收。研究结果可为新型高效锌活化剂X-43的应用和同类型铅锌矿石开发利用提供借鉴。     

丹寨县某铅锌矿选矿试验

为给丹寨县某硫化铅锌矿石的开发利用提供技术依据,在对矿石进行工艺矿物学研究基础上,采用优先浮铅再浮锌流程进行了铅锌选矿试验。结果表明,在磨矿细度为-0.074 mm占80%,铅粗选CaO用量为2 500 g/t、ZnSO₄+Na2SO₃为1 500+1 000 g/t、乙硫氮+丁铵黑药为10+10 g/t、2^#油为18 g/t,锌粗选CuSO₄用量为600 g/t、丁基黄药用量为130 g/t情况下,采用1粗1精1扫浮铅、1粗1精2扫浮锌、中矿顺序返回流程处理该矿石,获得了铅品位为48.72%、含锌4.95%、铅回收率为89.21%的铅精矿,以及锌品位为45.89%、含铅0.72%、锌回收率为82.42%的锌精矿。     

新疆某硫化铅矿石选矿试验研究

新疆某硫化铅矿石铅品位为2.63%,锌品位为0.37%。铅主要赋存在方铅矿中,部分呈白铅矿、铅矾、铅铁矾形式存在。为给该矿石的开发利用提供依据,对其进行了选矿试验。结果表明：采用硫化钠+碳酸钠+硫酸锌为抑制剂（给入球磨机中）,在磨矿细度为-0.074 mm占74%条件下,以25#黑药+乙黄药为捕收剂,经1粗2精3扫闭路浮选,得到的铅精矿铅品位为63.66%、回收率为92.71%,锌品位为1.02%。试验结果可以为该矿石选矿工艺流程的确定提供依据。