外界条件对硫化胶磨耗性能的影响

研究外界条件对硫化胶磨耗性能的影响。结果表明:硫化胶的阿克隆磨耗量随着热氧老化时间的延长而大大提高;相对于常温磨耗,高温下硫化胶的耐磨性变差;胶料与砂轮间的对磨角度越大,硫化胶的磨损程度越高;磨耗量随着磨耗里程的增加基本呈线性增大;有摩擦介质参与时,硫化胶的磨耗量大大减小。     

不同结构SBR硫化胶的磨耗研究

通过对３种不同结构ＳＢＲ硫化胶磨耗前后的红外光谱图和磨耗表面扫描电镜照片进行分析,研究了ＳＢＲ硫化胶的磨耗性能、形态及磨耗过程中微观结构的变化。结果表明,磨耗过程是机械力引发具有活化的链式氧化反应的力化学反应,磨耗过程中分子主链和单硫链暖和工大,生成醚键数量越多,ＳＢＲ硫化胶的耐磨性越差,其磨耗表面的磨纹越粗。     

硫化时间及硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响

用热空气老化试验和热分析法讨论了硫化时间和硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响。结果表明,粘土胶由于热氧性能敏感,在硫化曲线允许的范围内,硫化时间以２０ｍｉｎ为宜。采用有效硫化体系和半有效硫化体系硫化粘土胶可以使其具有较好的热氧老化性能。     

石灰石煅烧与硫化条件下磨耗特性

石灰石磨耗特性对于循环流化床物料平衡和脱硫效率有重要影响。利用鼓泡床磨耗实验台,系统地研究了不同煅烧与硫化条件下,粒径、温度和SO_2浓度对石灰石及其脱硫产物的磨耗速率的影响。实验结果表明,硫化反应会显著降低石灰石的磨耗速率,延迟到达稳定磨耗的时间;当硫化反应达到慢反应区时,脱硫产物磨耗速率趋于稳定。磨耗可以剥离颗粒表层CaSO_4,从而提高脱硫剂转化率。相同反应条件下,脱硫产物钙转化率越高,石灰石磨耗速率越低。最后利用现有文献数据分析并验证了石灰石磨耗模型,能够较好地反映不同粒径石灰石的磨耗速率的差异。     

热空气老化对丁苯橡胶磨耗性能的影响

以乳聚丁苯橡胶1502、溶聚丁苯橡胶T2000R和2557A为研究对象,以丁苯橡胶基础配方为依据,研究了热氧老化对不同结构丁苯橡胶阿克隆磨耗和DIN磨耗性能的影响。结果表明,热空气老化对不同结构丁苯橡胶阿克隆和DIN磨耗性能的影响不同。对于阿克隆磨耗性能,随老化时间的延长,1502硫化胶的耐磨性能提高,T2000R硫化胶的耐磨性能先升高后下降,而2557A硫化胶的耐磨性能随老化时间的延长而下降。对于DIN磨耗性能,1502,T2000R和2557A硫化胶的耐DIN磨耗性能都随老化时间的延长而逐渐降低,1502和T2000R硫化胶的耐磨耗性能随老化时间的延长明显下降,2557A硫化胶的耐磨耗性能下降却很小。加入防老剂可提高丁苯橡胶的阿克隆磨耗性能,但对DIN磨耗性能的影响却很小。     

炭黑对丁苯橡胶磨耗性能的影响

以丁苯橡胶基础配方为依据,研究了炭黑种类及用量、老化时间对溶聚丁苯橡胶T2000R和乳聚丁苯橡胶1502阿克隆磨耗和DIN磨耗性能的影响。结果表明：炭黑用鲑对硫化胶阿克隆磨耗有较大影响。而对DIN磨耗影响较小;炭黑粒径越小。硫化胶耐磨性能越好。随着老化时间的延长．硫化胶阿克隆耐磨性能先提高后下降。而DIN耐磨性能则随老化时间的延长而下降。     

不同硫化体系半钢子午线轮胎胎面胶磨耗性能的研究

主要围绕不同硬度胎面胶在不同测试条件设置下,采用DIN磨耗设备所得出的磨耗结果展开讨论。结果表明：硫磺与促进剂CZ配合的硫化体系,可以更有效提高大分子交联网络的密度,随交联密度增加,硫化胶拉伸强度及硬度有所提高,但存在一个最佳值,而最佳值与硫磺和促进剂的用量有关;胶料在相对硬（邵尔A）的情况下,显示出更优异的磨耗性能;此外在采用10N加载负荷下,样品出头3mm的测试条件能更好的模拟出胎面胶在实际使用时状况。     

SG－4工程陶瓷加工表面抗磨损性能的研究

本文采用摩擦磨损试验，从材料的微观结构入手，研究了ＳＧ－４工程陶瓷的磨损机理，并在此基础上讨论了该材料在室温条件下，滑动摩擦时的磨损特征。     

改性环氧耐磨涂层的耐靡性能研究

改性环氧耐磨涂层是一种抗冲蚀磨损的金属基涂层。本介绍了涂层的制备工艺，并对影响涂层的耐磨性因素进行了详细研究。当骨料含量为25％，粗颗粒含量为20％，涂层厚度在130～150μm时，涂层的耐磨性能最佳。     

镍基合金镀层及其复合镀层磨蚀特性的研究

本文探讨了镍基合金镀层、镍基合金复合镀层及对比镀层的磨蚀特性.结果表明非晶态镍基合金及其复合镀层具有最佳抗磨蚀性能.     

耐摩擦型全氟聚醚硅氧烷的制备与性能

以K型全氟聚醚醇、K型三羟基全氟聚醚、双端Z型全氟聚醚醇、烯丙基氯和三甲氧基硅烷为原料,氯铂酸为催化剂,通过硅氢加成制备了三类全氟聚醚硅氧烷。用FTIR、~1HNMR对K型全氟聚醚硅氧烷的结构进行了表征,并利用接触角和耐摩擦实验对全氟聚醚硅氧烷的耐摩擦性能进行了测试,考察了全氟硅氧烷链结构、含量、相对分子质量和硅氧烷水解促进剂对涂层耐摩擦性能的影响。结果表明:质量分数为0.1%的三类全氟聚醚硅氧烷涂层对水和正十六烷的接触角均分别高于113.1°和65.2°,具有良好的疏水疏油性能。双端Z型全氟聚醚硅氧烷(Mn=2 500)的耐摩擦性能最好,在负载质量为1 035 g时,经钢丝绒循环摩擦2 500次后,水接触角仍可保持100°以上。在K型全氟聚醚三硅氧烷(Mn=2 800)喷涂液中,添加质量浓度为0.5 mg/L的乙酸和质量分数为0.5%的异丙醇混合硅氧烷水解促进剂,可将涂层的耐摩擦性能从1 000次提升到1 100次。     

胶粘耐磨涂层的制备与抗冲蚀磨损性能研究

研制了一种应用于水力机械元件和设备的抗冲蚀磨损的胶粘耐磨涂层。分析了涂层的制备工艺，检测了涂层的各项性能，研究了耐磨涂层的抗冲蚀磨损性能。研究发现：底部涂层与基体间的相互吸附、涂层间的相互扩散、偶联剂的共价键连接和机械互锁，均能使涂层与涂层之间、底层与基体之间在界面处形成牢固结合，有利于提高耐磨涂层的整体抗冲蚀磨损性能。     

水煤浆喷嘴磨损机理研究

主要讨论水煤浆用喷嘴所受冲蚀磨损机理，确定了影响喷嘴寿命的主要参数，提出了喷嘴的改进措施，并运用表面强化处理工艺，大大地提高了喷嘴寿命。     

抗锈蚀耐磨损复合导电性涂层的研制

研制了一种抗锈蚀耐磨损复合导电涂料．该涂料具有较好的导电性、耐磨性和一定的强度。同时分析和比较了100目粗石墨粉和纳米级细石墨粉导电填料、石墨含量以及使用超声波振荡对其性能的影响。