冷却速度和浇注温度对Al-5Ti-C细化纯铝凝固组织的影响

采用铝熔体热爆法制备新型Al-5Ti-C合金,并将其用于细化工业纯铝。通过改变凝固冷却速度和熔体浇注温度,研究Al-5Ti-C合金对纯铝凝固组织的细化规律。结果表明,在相同的冷却速度下,随着Al-5Ti-C合金添加量的增加,纯铝凝固组织中柱状晶逐渐减少,等轴晶逐渐增多。当Al-5Ti-C合金添加量一定时,等轴晶的数量及尺寸大小与熔体的凝固冷却速度和浇注温度密切相关。当Al-5Ti-C合金的质量分数为0.6%及以下时,铝熔体较快的冷却速度和较低的浇注温度有利于铸锭组织中细小等轴晶的形成。     

冷却速度和浇注温度对Al-5Ti-C合金细化纯铝凝固组织的影响

采用铝熔体热爆法制备新型Al-5Ti-C合金,并将其用于细化工业纯铝,通过改变凝固冷却速度和熔体浇注温度,研究了Al-5Ti-C合金对纯铝凝固组织的细化规律。结果表明：在相同的冷却速度下,随着Al-5Ti-C合金添加量的增加,纯铝凝固组织中柱状晶逐渐较少,等轴晶逐渐增多;当Al-5Ti-C合金添加量一定时,等轴晶的数量及尺寸大小与熔体的凝固冷却速度和浇注温度密切相关;当Al-5Ti-C合金的质量分数为0.6%及以下时,铝熔体较快的冷却速度和较低的浇注温度有利于铸锭组织中细小等轴晶的形成。     

机械振动对纯铜凝固组织的影响

研究机械振动对纯铜凝固组织的影响,结果表明,在铜液的凝固过程中施加机械振动能够明显改善其凝固组织,但增大振幅的作用效果优于频率.试验得出频率为100Hz、振幅为10mm时对铜的凝固组织的改善效果最佳,等轴晶率及平均晶粒面积分别为32.90％和4.36mm2,同不施加机械振动的试样相比,等轴晶率增加到了1/3以上,平均晶粒面积减小了4倍以上.     

旋转磁场对Al-Cu合金凝固组织动力学行为的影响

以Al-(4%～5%)Cu合金为试验材料,研究旋转磁场环境对Al-Cu合金凝固组织的影响.将装于φ16mm坩埚中Al-Cu合金在电阻炉中加热熔化,然后迅速放置于旋转磁场之中,让其在旋转磁场中冷却凝固.采用光学显微镜观察合金凝固组织变化.结果发现,旋转磁场对合金的凝固组织产生明显的细化效果,使粗大的树枝晶破碎,凝固组织不再是树枝晶结构,而呈现近等轴晶颗粒,分布较均匀,晶间距也明显减小.同时发现,不同的磁场强度对合金的凝固组织形貌有不同的影响,从细化晶粒角度讲,100V电压产生的磁场最有利于晶粒细化,过高或过低的磁场强度都不利于晶粒细化.     

非稳定态氧化锆自强化铝基复合材料的制备与性能

采用机械搅拌法将非稳定态氧化锫分别以0,3%.7%,10%加入到7075铝合金中,得到半固态浆料及铝基复合材料坯料,再触变成形.对比分析复合材料和基体合金的组织和性能.结果表明,添加适量非稳定态氧化锆可使铝合金枝晶转变为等轴晶,复合材料的冲击韧性αk和抗拉强度σb分别比基体合金提高25.9%和5.5%,延伸率则降低54%.     

A356合金轮毂的微观组织及拉伸性能研究

研究了低压铸造A356合金轮毂重要部位微观组织及拉伸性能.结果表明:先凝固的部位微观结构细化,二次枝晶间距较小,后凝固的部位随着保温时间的延长,晶粒呈长大趋势,二次枝晶间距尺寸增大,因此最先凝固的内轮缘相较其他部位表现出最优的微观组织与力学性能;辐条处存在缩孔、缩松缺陷,在拉伸过程中,截面上缺陷的存在降低了承受外载荷的有效面积,试样在较小的载荷下发生断裂,因此辐条部位力学性能最差;在拉伸断口表面观察到较少的准解离平面和分布均匀的韧窝形貌,拉伸断裂方式为以韧性断裂为主的韧脆混合型断裂.     

脉冲电流对Al-Cu-Mg合金凝固过程中热裂纹的影响北大核心CSCD

通过施加脉冲电流,采用自行设计的低频中压脉冲电源研究了脉冲电流对Al-Cu-Mg合金凝固过程中热裂纹的影响。结果表明,脉冲电流可以有效抑制热裂纹的产生与扩展,在脉冲频率0~400 Hz范围内,随着脉冲频率的增加,裂纹体积在下降,在400 Hz的时候,裂纹体积最小达到43.18 mm^3,但继续增加脉冲电流频率,裂纹体积在增加。     

脉冲电流对Al-Cu-Mg合金凝固过程中热裂纹的影响

通过施加脉冲电流,采用自行设计的低频中压脉冲电源研究了脉冲电流对Al-Cu-Mg合金凝固过程中热裂纹的影响。结果表明,脉冲电流可以有效抑制热裂纹的产生与扩展,在脉冲频率0~400 Hz范围内,随着脉冲频率的增加,裂纹体积在下降,在400 Hz的时候,裂纹体积最小达到43.18 mm~3,但继续增加脉冲电流频率,裂纹体积在增加。     

微量硼对ZCuZn40Pb2组织和脱锌腐蚀性能的影响

用圆杯倾出法试验考察微量硼变质处理和未变质处理ZCu Zn40Pb2凝固界面的组织形貌,研究微量硼对ZCu Zn40Pb2铸态组织和脱锌腐蚀性能的影响。结果表明,加入微量的硼可以明显地细化ZCu Zn40Pb2铸态组织,影响凝固时凝固界面的组织形貌。未加硼的ZCu Zn40Pb2壳杯试样凝固界面的固相组织为粗化的α和β枝晶,固相界面粗糙。加入硼变质处理的壳杯试样凝固界面固相结晶组织形态为细小的等轴晶,组织细化,界面光滑。未加硼变质处理ZCu Zn40Pb2脱锌腐蚀严重,加入微量硼可以显著地阻止ZCu Zn40Pb2的脱锌腐蚀。     

微量硼对ZCuZn40Pb组织和脱锌腐蚀性能的影响

研究了微量硼对ZCuZn40Pb2铸态组织和脱锌腐蚀性能的影响,用圆杯倾出法试验研究了微量硼变质处理和未变质处理ZCuZn40Pb2凝固界面的组织形貌。结果表明,加入微量的硼可以明显地细化ZCuZn40Pb2的铸态组织,影响凝固时凝固界面的组织形貌。未加入硼的ZCuZn40Pb2壳杯试样凝固界面的固相组织为粗化的α和β枝晶,固相界面粗糙,加入硼变质处理的壳杯试样凝固界面固相结晶组织形态为细小的等轴晶,组织细化,界面光滑,未加硼变质处理ZCuZn40Pb2脱锌腐蚀严重,加入微量的硼可以显著地阻止ZCuZn40Pb2的脱锌腐蚀。     

脉动喷射嘴的流体动力分析

针对脉动喷嘴的结构对形成脉冲流体的机理进行了电路模拟分析,从而避开了直接对流体流场的计算及边界条件的处理。     

数字脉冲脱磁器的研制和试验

介绍了数字脉冲脱磁器的脱磁原理，实验室和工业试验的结果，该脱磁器采用集成电路块来实现触发功能，经实践证明，与以往脉冲脱磁器相比，其体积小，功耗低，抗干扰能力强，工作稳定可靠，寿命长，脱磁效果好。     

数字脉冲脱磁器原理及制作

通过对RLC振荡电路的理论分析,阐述了铁磁性物质的去磁原理,讨论了数字脉冲脱磁器的工作过程和器件的作用。数字脉冲脱磁器创新点在于通过按键输入、液晶屏显示、单片机控制,实现了灵活调整充电强度和放电强度,使其适用于各种含磁量的铁粉,块矿和粒矿的退磁。     

提升机中的数字技术

凡口铅锌矿主井双斗提升机引进西门子公司可控硅直流传动系统，其位置环控制采用数字控制技术。该数控技术主要利用基本的逻辑电路模块对数字化仪所产生的脉冲进行整理、校正、运算、ＢＣＤ码变换等，产生数字输出对提升系统运行过程的位置进行监视和控制，使提升机运行更加安全可靠     

立环脉动高梯度磁选机在梅山铁矿的应用

介绍了ＳＬＯＮ－１５００立环脉动高梯度磁选机的工业试验和应用情况,总结了该设备的优点及存在的问题。     

脉冲电除尘粒子荷电机制

脉冲电除尘电晕放电状态不同于传统的直流电除尘，窄脉冲放电电晕区可覆盖整个电极间区域，荷电区域内既有电子，也有正离子和负离子，电子能量远高于离子能量，正负离子数量不平衡。脉冲流光放电粒子荷电过程分2个阶段，在脉冲放电期内为电子荷电，脉冲期过后为离子荷电。     

脉冲与直流供电下旋风静电除尘器的性能对比研究

研究了供电方式对旋风静电除尘器除尘性能影响，在同一入口风速、工作电压、入口粉尘浓度下，测试了脉冲供电与直流供电方式下旋风静电除尘器的总除尘效率及分级除尘效率。实验结果表明：脉冲供电有效地提高了旋风静电除尘器的除尘效率，特别是对于粒径小于2μm的粉尘，旋风脉冲静电除尘器的分级除尘效率比旋风静电除尘器的提高20％以上。     

基于谐波电流均方根值最小的脉宽调制理论分析

介绍了逆变器谐波电流均方根值最小的脉宽调制 (PWM )。以谐波电流均方根值最小为运行性能指标 ,建立了最优开关模式。这种PWM技术可大大减少电动机的附加损耗和脉动转矩。     

脉冲滤筒除尘器对超细粉体的净化

利用脉冲滤筒除尘器对粒径分布为0.5～5 μm的超细粉体进行净化试验。测试了除尘器净化效率、除尘器阻力及过滤风速等主要性能参数。试验结果说明：脉冲滤筒除尘器对于粒径为0.5～5 μm的超细粉体,在过滤风速为0.8～1.25 m/min时,除尘器阻力小于300 Pa;过滤风速为2.8 m/min时,阻力小于1 200 Pa,净化效率达99.999 7％。该脉冲滤筒除尘器具有除尘效率高,阻力损失低,节约除尘系统的动力消耗的优点,有利于在超细粉体净化工艺中的应用。