粘结剂含量对(Pr0.8Tb0.2)(Fe0.4C00.6)1.88C0.05合金粘结样品磁致伸缩的影响

用HDDR工艺制备Tb0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.88C0.05合金粉末,用不同的粘结工艺制备粘结样品,用电阻应变片方法测量样品的磁致伸缩性能.结果表明,对不同粘结剂配比的棒状样品,当模压压力为420MPa、粘结荆含量为8％、磁场强度为9 kOe时,样品的磁致伸缩最大(λa=533×10-8);随粘结剂的增加或减少,样品的磁致伸缩均降低;粘结样品的密度随粘结剂含量的增加而减少.     

粘结剂含量对（Pr0.2Tb0．2）（Fe0．4Co0．6）1．88C0．05合金粘结样品磁致伸缩的影响

用HDDR工艺制备Tb0．2Pr0.8（Pr0.2Tb0．2）（Fe0．4Co0．6）1．88C0．05合金粉末,用不同的粘结工艺制备粘结样品,用电阻应变片方法测量样品的磁致伸缩性能。结果表明,对不同粘结剂配比的棒状样品,当模压压力为420MPa、粘结剂含量为8％、磁场强度为9kOe时,样品的磁致伸缩最大（λa=533×10^-6）;随粘结剂的增加或减少,样品的磁致伸缩均降低;粘结样品的密度随粘结剂含量的增加而减少。     

合金Pr_(0.15)Tb_(0.30)Dy_(0.55)Fe_(1.85)C_x的结构和磁致伸缩

用电弧炉熔炼法制备了Pr0.15Tb0.30Dy0.55Fe1.85Cx(x=0.0~0.1)合金。分别采用X射线衍射(XRD)、振动样品磁强计(VSM)和应变仪分析了合金的结构、居里温度和磁致伸缩。研究发现,所有样品均呈现单一MgCu2型Laves相结构;随C含量的增加,晶格常数增大、居里温度增高;C元素的引入,对合金的磁致伸缩和磁晶各向异性能产生了一定的影响。     

(Tb1-xRx)0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.88C0.05（R为Ho,Dy）合金结构和磁致伸缩性能的研究

采用电弧熔炼浇铸法和退火处理制备了系列合金A和B:A为(Tb1-xHox)0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.88C0.05(x=0,0.2,0.4,0.6,0.8,1)合金,B为(Tb0.2DyxHo0.8-x)0.2Pr0.8(Fe0.4Co0.6)1.88C0.05(x=0,0.1,0.2,0.3,0.4,0.5)合金。X射线衍射(XRD)分析表明,合金均具有单一的立方Laves相结构。对于合金A,当x=0.8时,磁晶各向异性较小,易磁化方向为<111>方向,合金的磁致伸缩系数达到极大值(504×10-6);对于合金B,当x=0.3时,合金的磁致伸缩系数达到极大值(565.7×10-6)。     

热处理对取向多晶Fe-Ga合金磁致伸缩的影响

研究了热处理对<110>轴向取向多晶Fe-Ga合金磁致伸缩的影响.Fe100-xGax(x=16～21)合金经过真空感应熔炼,使用定向晶体生长炉制备出棒状<110>轴向取向多晶Fe-Ga合金样品,样品在1100℃保温1h后,炉冷至730℃保温3h,再分别经过炉冷、空冷和水中淬火三种方式冷却至室温.实验发现,取向多晶Fe-Ga合金经过淬火处理后,磁致伸缩性能有明显的改善.在20MPa预压力作用下,Fe83Ga17的饱和磁致伸缩系数接近300×10-6.     

PrxTb0.2Dy0.8-xFe1.85C0.05合金的结构和磁致伸缩

用电弧炉熔炼法制备了Prx Tb0.2Dy0.8-x Fe1.85C0.05(x=0.1~0.4)合金。分别采用X射线衍射(XRD)、金相显微镜、振动样品磁强计(VSM)和应变仪分析了合金的结构、金相、居里温度和磁致伸缩。研究发现x≥0.2时,合金中出现了RFe3相和稀土相;居里温度随着Pr含量的增加表现为下降趋势;合金Pr0.2Tb0.2Dy0.6Fe1.85C0.05表现出了较为优良的磁致伸缩特性。     

粘结工艺对高镨合金复合材料磁致伸缩性能的影响

采用手工研磨法制备了不同粒度的Tb0.2Pr0.8（Fe0.4Co0.6）1.88-xC0.05Bx合金粉末,研究了磁粉粒度和不同模压压力对磁致伸缩系数λa（=λ∥-λ⊥）和密度的影响。研究结果表明,在相同模压压力和相同粘结剂含量下,当磁粉粒度为150~100μm时,样品具有最优越的磁致伸缩性能;磁致伸缩系数先随模压压力的增大而增大,当压力达到150 MPa时,磁致伸缩系数达最大值,然后随模压压力的进一步增大,磁致伸缩系数开始减小;粘结样品的密度随模压压力的增加呈单调增加。     

合金Pr0.1Ce0.6Tb0.3Fe1.9-xBx的结构和磁致伸缩

用电弧炉熔炼法制备了Pr0.1Ce0.6Tb0.3Fe1.9-xBx(x=0.00～0.20)合金.分别采用X射线衍射(XRD)、振动样品磁强计(VSM)和应变仪分析了合金的结构、居里温度和磁致伸缩.研究发现,所有样品均呈现单一MgCu2型Laves相结构;随B含量的增加,晶格常数在x≤0.1时缓慢下降而在x ＞0.1...     

磁致伸缩引起的非晶合金铁心振动解析计算及影响因素

磁致伸缩是引起非晶合金电机振动噪声显著增大的主要原因之一。基于压磁方程建立了磁致伸缩引起的非晶合金圆环铁心振动解析模型。解析模型以振动位移为求解变量,采用分离变量法求解振动微分方程。解析模型可用于计算磁致伸缩引起的非晶合金铁心振动位移和振动加速度。通过测试不同加工工艺非晶合金铁心样品的振动,得出叠压和卷绕、浸漆和退火对非晶合金铁心振动的影响规律,确定不同加工工艺非晶合金铁心振动计算修正系数。本文研究工作为非晶合金电机振动噪声的研究奠定了基础。     

Ce离子的变价行为对Pr_(0.1)Ce_xTb_(0.9-x)Fe_(1.9)化合物性能的影响

用电弧炉熔炼法制备了Pr0.1CexTb0.9-xFe1.9(x=0.2～0.8)化合物。分别采用X射线衍射(XRD)、超导量子干涉磁强计(SQUID)和应变仪分析了化合物Pr0.1CexTb0.9-xFe1.9的相结构、低温磁化曲线和磁致伸缩性能。发现Ce含量x在0.6附近时,Pr0.1CexTb0.9-xFe1.9化合物的晶格常数正向偏离了Vegard定理;低温磁化曲线和磁致伸缩在Ce含量x为0.6时出现反常增加的现象。Pr0.1CexTb0.9-xFe1.9化合物的晶格常数、磁化曲线和磁致伸缩的反常变化归因于Ce离子的价态波动。     

掺杂SiO_2的低温烧结Ba_3(Co_(0.4)Zn_(0.6))_2Fe_(24)O_(41) Z型六角铁氧体材料

为了改善低温烧结Z型六角铁氧体Ba3(Co0.4Zn0.6)2Fe24O41材料的电磁性能,向体系中引入了SiO2,研究了掺杂SiO2对此材料在低温烧结时的显微结构和高频电磁性能的影响.发现SiO2的加入减小了晶粒的尺寸,使得其起始磁导率降低,但与此同时,SiO2的引入能够降低该体系在高频时的介电常数并提高其品质因数.     

(1-x)(Ni0.4Zn0.6)Fe2O4+x(Ni0.8Zn0.2)O铁氧体的微观结构与电磁特性

对(1-x)(Ni0.4Zn0.6)Fe2O4+x(Ni0.8Zn0.2)O铁氧体的X射线衍射、体积密度、直流体电阻率、磁导率温度谱和频率谱等测试数据进行比较分析发现:当x≤0.05时,铁氧体为单纯的尖晶石相,尖晶石晶格中少量氧缺位存在有利于促进晶粒的生长,提高铁氧体初始磁导率和致密度;当x＞0.05时,铁氧体为尖晶石和石盐石两相复合体,非磁性石盐石相(NiyZn1-y)O(y＜0.8)在晶界处的存在极大地减缓了晶粒的生长速度,促进了晶粒细化,改善了铁氧体的高频电磁特性和温度稳定性.     

Bi_2O_3掺杂对Ni_(0.6)Cu_(0.05)Zn_(0.35)Fe_2O_4铁氧体材料旋磁性能的影响

采用氧化物法制备了Ni0.6Cu0.05Zn0.35Fe2O4材料.研究了Bi2O3掺杂对NiCuZn铁氧体材料旋磁性能的影响.用XRD和SEM研究样品的晶体结构及微观形貌.结果表明,掺入3wt%的Bi2O3可以将材料的烧结温度降低到900℃,其Ms=320 kA/m、△H＝13.68kA/m、tgδε＝7.42×10-4.