承钢钒钛磁铁矿高碱度烧结矿生产实践

前言承钢50m~2烧结机于1987年10月2日进行热负荷试车以来,主要采用承钢黑山铁矿生产的钒钛磁铁矿生产碱度为1.6 —1.8的烧结矿,到1990年末,共生产烧结矿767610.41吨。三年多来,经过对设备的不断改造,对操作参数的摸索调整,目前产量、质量已达到或接近设计指标。所生产的烧结矿与酸性球团矿(碱度0.13—0.15)搭配,供高炉冶炼使用,取得了较好的效果。但由于钒钛精矿的物理、化学性质的特点,致使烧结矿冷强度还有待于进一步提高;同时,目前由于设备故障仍然较多,加之外部因素的影响,烧结机日历作业率至今与设计指标相差较大,这也是需要进一步作工作的。     

钒钛烧结矿低温还原粉化性能预测

为了改善钒钛烧结矿的低温还原粉化性能,以承德地区的钒钛粉为主料,采用烧结杯实验方法,研究了配碳量、碱度、w(MgO)和澳大利亚FMG矿粉配比对钒钛烧结矿低温还原粉化性能的影响,建立了配碳量、碱度、w(MgO)以及FMG矿粉配比与低温还原粉化性能指标间的回归模型。结果表明:w(MgO)、配碳量、澳大利亚FMG矿粉配比每增加0.1%,低温还原粉化指数分别提高3.41%、1.76%、0.078%;碱度每增加0.1,低温还原粉化指数提高1.63%,模型误差为3%。随着配碳量、碱度、w(MgO)以及FMG矿粉配比的增加,低温还原粉化性能改善,模型结果为钒钛矿烧结工艺参数优化提供理论指导。     

改善攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化性研究

本文研究了ＦｅＯ，ＭｇＯ及氯化物稀溶液对攀钢钒钛烧结矿低温还原粉化（ＲＤＩ）的影响，探讨了氯化物稀溶液处理法改善钒钛烧结矿ＲＤＩ的机理及氯化物对高炉腐蚀的问题。     

钒钛烧结矿与普通烧结矿低温还原粉化性的对比研究

试验研究分析了钒钛烧结矿与普通烧结矿的低温还原粉化性,结果表明:普通烧结矿在500℃低温还原粉化性最差,粉化指数达83.80%;钒钛烧结矿在700℃时低温还原粉化指数达到最低值41.94%,低温还原粉化性能最差;普通烧结矿低温还原粉化指数是钒钛烧结矿的2倍,钒钛烧结矿低温还原粉化性很差;调整钒钛烧结矿化学成分组成,使Mg O含量提高到5%左右,以及喷洒氯化物稀溶液时都可以改善钒钛烧结矿低温还原粉化性。     

烧结矿低温还原粉化探讨

高碱度烧结矿结构致密,热稳定性较好,已广泛应用于高炉生产。由于高碱度烧结矿的组成结构(铁酸钙、硅酸二钙和玻璃、辉石)随其碱度变化而演变,因此它的物化性能也应随结构变化而发生关联的变化,这些变化将对高炉的行程产生重大影响。本文继1.5碱度的烧结矿低温还原粉化研究后,进一步探讨其高于1.5碱度烧结矿相组成结构与物化性能的关系,以求查明在还原过程中相变机理和热稳定性与碱度的相应     

承钢钒钛磁铁矿高炉冶炼的低温还原粉化

烧结矿和球团矿在高炉上部的低温还原粉化是导致承钢生铁成本高,焦比高、矿耗高的主要因素,向烧结矿和球团矿中添加普通铁精矿粉,白云石粉或某些酸性熔剂均有利于矿相结构的改善,抑制炉料在高炉上部的低温还原粉化。     

烧结矿二元碱度对低温还原粉化性能的影响

以二元碱度为变量,通过调整配矿方案,研究了不同碱度下,烧结矿的显微组织及低温还原粉化指数的变化。结果表明,随着烧结矿碱度的增加,其低温还原粉化指数先升高后降低;当碱度为1.79～2.18时,烧结矿的物相组成为单一且性能良好的针状铁酸钙,低温还原粉化指数RDI_(+3.15)较高。实际生产中,可按此碱度范围进行配矿。     

基于BP神经网络钒钛烧结矿低温还原粉化性能预测

为了改善钒钛烧结矿的低温还原粉化性能,将BP神经网络算法应用于钒钛烧结矿低温还原粉化性能预测中,指标数据的样本分为输入样本和输出样本,其中:输入样本为配碳量、碱度、w(Mg O)以及FMG粉配比,输出样本为钒钛烧结矿RDI+3.15,运用BP神经网络算法探索输入样本与输出样本间的关系。结果表明:BP神经网络模型适用于烧结矿还原粉化性能的研究,可以根据输入样本有效的预测输出样本,且平均相对误差为5.7%,满足工程实践中预测精度的要求,为钒钛烧结矿生产提供了指导。     

烧结矿低温还原粉化的研究

本文阐明了烧结工艺条件、烧结矿微观组织结构与烧结矿低温还原粉化的内在联系和规律。对烧结矿低温还原粉化行为及氧化亚铁的影响,提出了一些新观点。这些观点对指导我国造块工业生产具有重要意义。     

宏阳烧结矿碱度与低温还原粉化指数关系的研究

烧结矿在高炉炉身上部会发生低温还原粉化现象.还原粉化指数(RDI)是烧结矿的一个重要冶金性能指标.通过实验探讨了宏阳公司烧结矿碱度与其还原粉化指数(RDI)间的关系,并用数学方法做了定性的分析和定量的推导.     

降低烧结矿低温还原粉化率

论述了影响烧结矿低温还原粉化率的因素,并针对这些影响因素,通过优化配料结构,合理控制烧结矿中SiO2,Al2O3,MgO,R2,FeO,改进不合理工艺设备,加强操作等措施,最终改善烧结矿低温还原粉化率指标。     

高还原势气氛下烧结矿低温还原粉化试验研究

在高还原势气氛下进行烧结矿的低温还原粉化试验,考察RDI＋6.3、RDI＋3.15和RDI-0.5的变化情况,分析不同还原气氛对烧结矿低温还原粉化的影响规律,探究烧结矿在氧气高炉上部的粉化行为.结果表明：烧结矿在氧气高炉气氛下的低温还原粉化率高于在传统高炉气氛下的低温还原粉化率,但其RDI＋3.15仍高达82.7%;随着还原气氛中CO和H2含量的提高,烧结矿的低温还原粉化率明显上升.     

梅山烧结矿低温还原粉化的研究

本文通过梅山烧结矿低温还原粉化率测定及对铁氧化物的电子空间排布、晶形、晶格点阵、相变、结晶取向等原理的论述对烧结矿低温还原粉化从机理上作了一定的讨论。     

钒钛烧结矿还原粉化过程的矿相分析

低温还原粉化率RDI-3.15是评价烧结矿质量的一项重要指标,它会影响高炉焦比和产量.钒钛烧结矿的RDI-3.15高达60%以上,研究认为钙钛矿是造成RDI-3.15高的主要原因.但是随着钒钛烧结矿中钙钛矿含量的大幅降低,其低温还原粉化性能并未得到有效改善.本研究应用矿相分析法对比分析了普通烧结矿和钒钛烧结矿的微观结构...     

铁矿石烧结矿低温还原粉化理研究

介绍了无填料环氧树脂浇注干式变压器计算机辅助优化设计软件的特点，给出了数学模型、程序结构和框图，并用计算实例证实了该软件的实用性。     

烧结矿低温还原粉化影响因素研究进展

烧结矿入炉后,会在高炉上部发生低温还原粉化现象,严重时会影响高炉料柱透气性,破坏高炉顺行.为了改善烧结矿的这一性能,揭示烧结矿粉化机制,归纳了化学成分、添加物、微观结构、外部还原气氛和烧结工艺等对烧结矿低温还原粉化的影响,分析了改善烧结矿低温还原粉化性能的方法,为粉化机制研究、烧结配矿提供参考.