斜椭圆数控车加工规律性探究

分析研究了斜椭圆数控车加工的规律性问题。通过坐标旋转及平移确定斜椭圆的参数方程,找到圆心角与转角变量间的内在联系,总结出编制宏程序时的设计流程。最后通过实例进行了加工验证。     

数控车床加工椭圆的方法探讨

宏程序在数控加工中得到了广泛的应用,以华中世纪星HNC-21T数控系统为例.介绍了宏程序与粗车复台循环指令G71相结合车削椭圆的两种方法,由此町以推广到其它诸如抛物线、双曲线等非圆方程曲线的加工.     

基于宏程序的斜椭圆数控加工与研究

通过对斜椭圆加工过程的研究,分析了斜椭圆在数控车床上加工存在的问题,介绍了通过坐标旋转确立了斜椭圆的参数方程,总结了斜椭圆编制宏程序的流程,最后通过实例进行加工验证.     

宏程序在椭圆轮廓加工中的应用

以FANUC 0i数控系统为例,采用粗车复合循环与宏程序相结合的方法,把椭圆轮廓加工的宏程序直接编写在粗车复合循环内,经过对两种椭圆轮廓加工编程方法进行对比,结果表明,采用粗车复合循环与宏程序相结合的方法可以提高加工效率。     

在椭圆面上数控车削加工圆弧螺纹

椭圆面上圆弧螺纹的加工工艺较为复杂,在数控车床上无法通过一般的加工方法加工,只有先将椭圆面通过宏程序进行编程加工,再编制出螺纹加工的宏程序进行加工。以椭圆面上的圆弧螺纹的车削加工为例,对零件工艺进行分析,选择合适的刀具及螺纹加工方法,编写出该零件加工的宏程序。     

椭圆曲线轮廓零件的数控车削加工

本文分析了椭圆曲线的数学表达式,给出了椭圆曲线轮廓零件的数控车削编程模板,以FANUC 0i系统为基础,阐述了数控车削加工椭圆曲线轮廓零件的实例,提高此类零件的加工效率。     

巧用宏程序加工椭圆

在数控编程的实际应用中,常见的是直线插补和圆弧插补,没有椭圆插补,但在实际生产中,往往遇到许多椭圆的零件需要加工,如果手工常规编程就无法编制出椭圆的加工程序,为了解决这个问题,在数控编程中有宏程序可以做到椭圆的加工,本文按HCNC-21T系统（在其他系统只不过是宏程序的格式不同而已）对椭圆做内、外的加工编程举例,还在内椭圆的加工中先加工一个工艺孔,巧妙利用椭圆的参数方程来编写宏程序,用宏程序来解决一些实际的工作问题。     

数控车削椭圆曲线探析

从四弧逼近法和宏程序编程方法两方面对数控车削椭圆曲线的精加工和粗加工进行了探讨.用两种方法编制的椭圆曲线粗加工宏程序,解决了G71指令不能调用宏程序进行粗加工的问题,使椭圆曲线的粗加工简单易行.     

基于宏程序的斜椭圆曲面数控加工

一些非圆曲面如：正弦曲面、椭圆曲面、抛物线曲面等因为外形复杂并且尺寸精度要求高使得编程难度大,而倾斜的非圆曲面的编程则比一般非圆曲面编程难度更大。文中结合实例介绍了利用数控机床使用宏程序进行加工斜椭圆曲面的方法。     

宏程序在数控加工椭圆工件中的应用研究

应用数控机床进行加工时,需要对零件进行工艺分析,一些简单的零件采用一般手工编程进行加工,并且对于一些形状复杂但却有一定规律的零件,例如:椭圆、抛物线、双曲线等,应用宏程序即可通过利用一些简单的数学计算,进行编制程序代码可实现自动化的加工.宏程序具有逻辑性强、程序简单、修改方便等特点,在实际生产中也得到了广泛的应用.基于对宏程序的研究着重分析了宏程序在加工椭圆中的应用.     

数控加工误差机理与控制方法研究

通过对球形刀三轴联动数控端铣加工误差理论分析,找出数控加工过程中影响工件加工精度的因素,提出控制该误差的五个途径．为数控加工精度的有效控制提供了系统的理论依据。     

面向数控机床随机误差的加工优化方法研究

针对随机误差难以进行误差补偿,同时,随机误差在机床加工区域内分布不均的问题。提出一种根据机床随机误差分布规律,结合待加工零件尺寸精度要求,优化零件加工区域的方法,提升零件加工精度。首先采用多体系统运动学原理,建立机床随机误差对加工位置和姿态的关系;而后结合待加工零件精度要求,建立零件加工位姿的优化模型,并通过KS函数,将局部最优化问题,转化成全局可导优化模型;并针对零件位姿与优化目标和约束函数难以获得显式表达关系的问题,通过RBF响应面,建立优化元模型;最后通过优化算法进行寻优,优化零件加工位姿,提高零件加工精度。为验证所提方法的正确性和有效性,进行了仿真实验分析对比。     

层切法模具粗加工中自适应刀轨规划方法

目前,模具粗加工方法是制约模具数控加工效率提高的重要因素,为此,深入探讨了基于层切法的零件模具数控粗加工方法,简述了层切法中计算机辅助设计3维模型分层方法,详细论述了截面上数控加工轨迹生成和规划方法。研究了目前层切法刀具轨迹生成算法的不足,提出了刀具环形轨迹的自适应规划方法。根据层面边界曲率在已有粗加工刀具中自动选择粗加工刀具规格,实现了刀具优化选择的目的。应用该方法可以减少粗加工余量,提高粗加工速度,进一步提高零件模具数控加工效率。     

虚拟加工系统研制与加工误差分析

面向数控车削加工过程研制了一个虚拟数控加工系统。该系统以Windows2000为开发平台，以Visual C 6．0为开发工具，基于OpenGL技术实现了数控车削加工过程3维仿真。该系统能够有效地仿真数控车削过程，具有更接近实际车削加工过程的特点。同时在仿真研究中，分析了加工过程中由切削力导致的加工误差，实现了对虚拟车削工件加工误差的预测。     

数控铣削加工中刀具变形误差分析

通过分析计算数控铣削过程中刀具变形引起的误差,提出对这种误差的补偿方法。试验表明,该方法可显著提高数控加工效率与加工质量。计算结果可作为数控编程时力学仿形的基础。     

细长轴车削加工误差的分析

针对细长轴的车削加工。分别对在一端卡盘夹紧、一端顶尖支承及两端顶尖支承的装夹条件下车削加工时的变形进行力学分析。建立在切削力作用下产生弯曲变形的解析模型。算侧表明：逆向车削时轴的弯曲变形以及加工误差远小于同等条件下正向车削的变形和误差。     

在数控车床上加工斜椭圆的方法

为了解决在数控车床上加工斜椭圆的问题,提出了采用编制宏程序的方法解决该问题,该方法利用勾股定理和三角函数关系逐点算出相关坐标,采用较为简单的宏程序技巧。通过该程序在数控车床上的实际应用表明,该方法有效实用。     

数控车削加工椭圆的粗车方法

用宏程序进行椭圆的数控车削加工有两种方法,一种是用直角坐标系,一种是用极坐标系方法,都是用G73进行粗加工,用G70精加工.然而大部分工件毛坯是圆柱型材,G73加工效率低,如果用近似圆弧代替椭圆进行粗加工,用G71粗加工可以提高效率.     

离散数据曲面的三轴数控粗加工代码生成算法

介绍一种用于离散数据的三轴数控粗加工代码生成算法。该算法以离散数据点为输入信息,先构建一个网格曲面,然后通过一系列的计算步骤,最终得到用于实现离散数据曲面粗加工的数控代码。详细阐述该算法的推导过程,并给出算法的实现细节。该算法被证明具有良好的使用价值。     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.