结晶器液压振动台振动状态检测与分析

结晶器振动在连铸生产中具有重要的作用,液压振动是近年来被开发并逐渐推广应用的结晶器振动方式.基于板坯连铸结晶器液压振动装置,通过检测结晶器液压振动装置的位移等参数,对振动系统的振动状态的检测与评价进行试验研究.分析了不同振动参数下两侧液压缸位移偏差、相位差随振动参数的变化规律.结果表明,结晶器液压振动装置具有较高的振动精度.为液压振动条件下结晶器振动状态的检测与评价提供了一种方法.     

板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测分析

通过板坯连铸机结晶器伺服振动实验系统的状态监测实例 ,介绍了板坯连铸机结晶器伺服振动系统状态监测的原理 ,重点介绍适于现场实际使用的状态监测参数、监测位置和信号的选取 ,监测界面的设计。为现场板坯连铸机结晶器伺服振动系统的状态监测实施提供参考     

便携式结晶器振动监测系统的设计与应用

根据炼钢连铸结晶器的特点,设计并实现了便携式结晶器振动监测系统。系统实现了三维振动动画模型的建立、振动频率辨识与计算、振动相位计算、振动幅值及偏差计算和相关工艺参数计算。经过在炼钢厂的现场应用,系统设计满足工业现场的使用要求,能精确地测量结晶器的振动幅值、频率、相位和相关工艺参数,为结晶器的安全生产提供了科学依据,有较好的工程应用价值。     

攀钢板坯连铸机结晶器振动系统的改进

分析了攀钢１３５０板坯连铸机结晶器振动系统的稳定性和可靠性,根据存在的问题,对结晶器振动系统进行了高拉速连铸。     

小方坯连铸液压振动系统的设计

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术,对于减少负滑脱时间,提高拉速,提高连铸坯质量以及稳定生产都有重要意义。本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的设计以及控制原理。     

连铸机结晶器振动缸动态分析

结晶器是连铸机的核心设备,结晶器的振动可以防止结晶器壁发生黏结.对1套将伺服阀内置于步进缸的振动油缸系统进行了动态特性分析,运用传递函数法对整个振动油缸系统建模,计算了系统的传递函数,建立系统传递函数方框图;根据振动油缸的数学模型,搭建基于MATLAB/Simulink软件的非线性数值仿真模型;根据建立的仿真模型对系统进行仿真分析,分析了系统的阶跃响应以及跟踪响应.运用PID控制器对振动油缸系统进行了控制调节,使得系统响应时间从0.60 s减少到0.25 s.     

宝钢4~#连铸机结晶器电动缸振动技术分析

介绍宝钢4#连铸机结晶器原有振动系统,指出存在问题,针对性提出改造内容。对4#连铸机结晶器电动缸振动控制过程、技术指标进行介绍,比较结晶器正弦和非正弦振动特性,阐明振动参数选取依据。根据结晶器电动缸振动在4#连铸机应用效果,认为该振动系统具有结构简单、振动平稳、运行精准等优点,为4#连铸机稳定生产提供有力保障。     

INMO结晶器液压振动控制系统

介绍了攀钢2#板坯连铸结晶器振动控制系统,对系统的组成、功能、调节原理及运行作了简要阐述。振动设备采用达涅利公司开发的结晶器液压振动系统(INMO系统),具有振动质量小,振幅、频率和振动波形可调整的特点,从而改善了铸坯表面与结晶器铜壁的润滑效果,减少振痕深度,提高铸坯表面质量,并减少粘结漏钢。     

连铸结晶器电液伺服系统的研究

介绍了电液伺服驱动连铸结晶器振动系统,建立了系统的数学模型,进行了计算机仿真和现场运行.与传统的结晶器振动装置相比,该系统能根据连铸工艺要求改变波形,在线改变振动频率和振幅等参数,有效地提高了控制精度和铸坯表面质量.     

液压振动控制系统在小方坯连铸中的应用

液压伺服振动系统作为连铸结晶器振动中的新技术,对于减少负滑脱时间,提高拉速,提高连铸坯质量以及稳定生产都有着重要的意义.本文系统介绍了小方坯连铸中结晶器液压振动系统的组成、控制原理、操作方法以及常见故障的处理方法.