三辊连轧管机的结构发展及对比

介绍了三辊连轧管机的结构发展情况,对比分析了轴向换辊、侧向换辊和双侧换辊3种换辊方式的共同点与差异性,以及3种换辊方式连轧管机的主要技术参数,并对PQF与FQM连轧管机轧制机架的差异部分进行了阐述。从应用情况来看,小规格钢管生产机组采用轴向和侧向换辊两种方式都可;大规格钢管生产机组都选用轴向换辊方式。     

三辊连轧管机换辊结构研究探讨

介绍了三辊连轧管机的3种换辊型式,分析了三辊连轧管机的换辊动作过程,研究了三辊连轧管机的换辊设备结构.研究结果表明:三辊连轧管机目前有轴向换辊、单侧换辊和双侧换辊3种换辊型式;3种型式中轴向换辊的换辊时间相对较长;要提高换辊效率,实现快速换辊的三个关键点为传动轴的啮合控制、传动轴驱动回位及设备到位检测.     

PQF连轧管机在天津钢管的发展

PQF连轧管机是目前工艺技术最为先进的限动芯棒连轧管机。简述了PQF连轧管机由轴向换辊(ACO)到侧向换辊(LCO)的发展历程。介绍了天津钢管集团股份有限公司已建成投产的3套PQF连轧管机组的主要设备、生产的产品品种规格等以及各自的特点。这3套PQF三辊连轧管机组的建设对推动行业装备与技术进步起到了积极的推动作用。     

快速换辊设备——车式双套筒换辊设备

本文介绍一种新型换辊设备。采用该设备换辊只需6分钟,操作人员2～3人。这种换辊设备新老轧机都可采用,在连轧机上使用具有更大经济效果。     

万能轧机机组自动换辊系统的改造

针对马鞍山钢铁股份有限公司H型钢厂原自动换辊系统存在速度和安全方面的问题，对换辊系统的工艺、设备和自动控制系统进行了一系列改造，使每机架换辊时间从90min缩短到30min，而且更安全。     

铝板铸轧机换辊小车的结构设计

介绍了铝板铸轧机换辊小车的工作原理、结构特点、以及换辊液压缸的参数选择和换辊小车的结构设计。     

PQF连轧管机两种不同换辊方式机型的对比分析

从换辊方式、设备结构、轧制单元以及轧制事故处理等方面详细介绍了天津钢管集团股份有限公司的PQF-LCO侧向换辊连轧管机与PQF-ACO轴向换辊连轧管机,并进行了对比分析。分析认为,PQF-LCO与PQF-ACO两种连轧管机的综合优势有待进一步验证。     

热镀锌机组立式辊涂机的设计

针对某企业热镀锌机组原喷淋钝化方式产品存在钝化黄斑、钝化不均匀、钝化膜防腐能力差等问题,对其钝化系统进行了改造,采用了四辊立式辊涂机。介绍了四辊立式辊涂机的结构、设计计算及其选型。     

酸轧带钢表面横向辊印缺陷原因分析与控制

针对某酸轧机组换辊起车后出现的带钢表面横向辊印问题,利用扫描电镜和三维微观形貌分析仪研究了带钢表面横向辊印缺陷的产生机理。结果表明：与正常位置相比,带钢表面横向辊印缺陷位置的粗糙度与峰值密度较低;轧机换辊后在辊缝闭合清零过程中,由于辊系动作速度过快导致中间辊与工作辊之间出现瞬时接触损伤,并进一步转印至带钢表面造成横向辊印缺陷。通过优化轧机换辊过程中的HGC主液压缸的压下速率、斜楔提升时的比例阀开口度、弯辊力调整时序、以及轧机起车工艺步骤等措施,根本解决了带钢表面的横向辊印问题,提高了酸轧冷硬带钢的产品质量。     

中厚板车间磨辊间的布置和换辊方式

结合国内外各类中厚板车间的情况,详细论述了磨辊间的不同布置形式和换辊方式,并简要分析了不同布置形式及换辊方式对换辊时间、操作、投资等带来的影响。     

φ76mm焊管机组的设备改造

对φ７６ｍｍ焊管机组的传动线驱动装置、中间焊接部位等关键设备进行了改造，减小了机械震动，改善了所焊钢管的质量，满足了长短带钢生产焊管的工艺要求。     

冷轧薄板酸洗生产线带钢对中装置

针对国内某冷轧薄板酸洗生产线带钢对中装置存在的问题,提出了设备改造方案:改进对中装置的液压控制系统,增加带宽检测光栅等,并对控制软件设计中的关键问题进行了分析。改造后的带钢对中装置的导辊位置随带钢宽度自动调节,取得了良好的效果。     

柳钢2032mm热连轧生产线的技术改造

介绍了柳州钢铁集团公司于2008年完成的2032mm二手热连轧生产线技术改造的主要项目及其技术参数,包括新增2座步进梁式加热炉、1架R_0强力粗轧机、1套无芯移送式热卷箱、2~#卷取机、3条横切线和1条平整分卷线,改造后可以使用厚250mm的坯料,设计年产量由150万t增至360万t。     

沪久热连轧过程机和监控系统通讯接口设计和实现

为了实现沪久550mm热连轧生产线过程控制系统和人机交互界面的动态数据交互,设计并开发了过程机与WinCC监控系统之间的通讯软件。该通讯软件的数据接口采用双层结构,内层基于OPC协议,使用多线程技术在人机界面端建立了OPC服务器进行数据读写;外层基于TCP/IP协议与过程机建立SOCK-ET通讯,建立了线程互斥机制,实现了并行处理的效果。实际应用表明,该软件完全满足了现场过程控制系统和人机交互界面间动态数据交互的需求且运行稳定。     

热轧带钢轧制过程减少中间坯热损失的技术

介绍热轧带钢轧制过程减少中间坯热损失的三大技术－带卷箱、隔热保温罩和中间（Ｍ）轧机，可供新建和改造热轧带钢轧机时借鉴。     

M机架在热带钢轧机现代化改造中的应用

针对太原钢铁集团公司和梅山钢铁公司２套热带钢轧机的技术改造,就可供选择的几种方案进行了分析,并阐述了采用Ｍ机架的优越性。     

新一代热轧板带材表面氧化铁皮控制技术的现状与进展

热轧板带材作为海洋、交通、能源等行业的支柱性原材料，力学性能与尺寸精度一直是衡量其质量的最重要指标。然而随着相关行业的转型升级，对其表面质量也提出了严苛的要求，导致大量钢材产品由于表面不过关被降级或判废。由于钢材的氧化在热轧过程中贯穿始终，并受到合金元素及诸多工艺参数的交互影响，很难实现结构、厚度、均匀性的精准控制。尽管前期围绕着“黑皮钢”，已经开发出了一些氧化铁皮的控制方法，但仅局限于强度较低、厚度较薄的汽车结构钢。为此，东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室开发了新一代热轧板带材表面氧化铁皮控制技术，其研发与应用全面提升了我国热轧钢材产品的表面质量。目前，所生产的系列高表面质量产品已达到了国外企业对钢材表面质量的苛刻要求，成功助力我国钢铁行业产品结构的转型升级。     

出口伸缩导板位置控制计算

分析了带钢连续处理机组和精整机组卷取机前的出口伸缩导板在带钢穿带和甩尾时的位置控制方式,计算确定了出口伸缩导板摆动角度的绝对值编码器的脉冲数m与钢卷直径DC的关系,实现了根据钢卷直径的变化对出口伸缩导板摆动角度的自动控制,提高了卷取运行的稳定性和带钢的表面质量。     

薄带热连轧液压活套控制技术的改进

通过对活套装置控制过程的分析, 结合对热连轧液压活套系统的高度位置和力矩控制双输入、双输出耦合系统控制方法的研究, 提出了薄规格、硅钢带钢的尾部活套力矩控制一定要优先于高度位置控制的思想。通过应用自适应、分段控制等技术, 解决了实际生产中工艺、设备变化对活套控制的影响, 保证了连轧过程中带钢不虚套、不跑偏。该控制方法已在实际的热轧现场得到了应用, 并取得了较好的控制效果。     

缩颈补偿立辊控制异常的解决措施

针对首钢京唐钢铁联合有限责任公司2 250 mm热轧生产线因缩颈补偿后立辊关闭异常导致带钢头部宽度偏窄的问题,分析了造成该问题的原因,通过将二级控制系统下发缩颈补偿参考值的方式由一次下发改为分步下发,且每次下发限定为2.5 mm,并按带钢宽度、钢种的不同对缩颈补偿参数值进行优化,解决了带钢头部宽度偏窄的问题。