响应面分析法在菜籽蛋白酶水解研究中的应用

应用响应面分析方法对影响菜籽蛋白的酶水解的因素进行分析，得到复合风味蛋白酶的最佳酶水解条件为温度55.5℃，pH6.2，酶与底物浓度比74.3LAPU/g，底物浓度12.0%，水解时间3h，最佳酶水解条件下的水争度为26.4%，在最佳酶水解条件下对水解度和时间的关系进行了研究，证实了预测值和实测值是一致的。     

碱性蛋白酶水解豌豆蛋白的条件优化

采用碱性蛋白酶对豌豆蛋白进行水解,通过单因素试验,分析了温度、pH、酶与底物浓度比、底物浓度、水解时间对水解度影响,并在单因素试验的基础上,利用响应面分析法,优化确定的豌豆蛋白酶水解最佳条件为:温度54.5℃,pH7.9,酶与底物浓度比1.5%,底物浓度2.9%,水解时间3.0 h,最佳酶水解条件下的水解度为13.42%.     

风味蛋白酶水解豌豆蛋白的条件优化

对风味蛋白酶水解豌豆蛋白的条件进行了研究,在单因素试验的基础上,利用响应面分析法,优化蛋白酶水解豌豆蛋白的最佳条件为温度48.8℃、pH6.2、酶与底物浓度比(E/S)4%、底物浓度6.34%、水解时间3.9 h,最佳水解条件下的水解度为14.55%.     

菜籽蛋白酶水解产物抗氧化活性研究

对菜籽蛋白酶水解产物的抗氧化作用进行了研究.采用枯草杆菌中性蛋白酶、低温高碱碱性蛋白酶水解菜籽蛋白,然后将水解产物冷冻干燥后按一定比例加入猪油中,采用烘箱法和Rancimat法研究了菜籽蛋白酶水解产物的抗氧化活性.     

响应面法优化发酵菜籽蛋白的提取工艺研究

主要研究了自制发酵菜籽粕的蛋白提取工艺,旨在为菜籽粕及菜籽蛋白的开发利用提供理论依据。以微生物固态发酵脱毒后的菜籽粕为原料,采用碱提酸沉法研究各个单因素对发酵菜籽蛋白提取率的影响,并采用响应面法对各个影响因素进行优化。结果表明:在pH值12.4、温度55.7℃、料液比为1∶16.2时,发酵菜籽蛋白提取率的最大预测值为64.79%。     

酶水解菜籽蛋白衍生风味物质的研究——水解度对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白水解液进行风味物质的衍生 ,对不同水解度条件下生成物进行了定量分析 ,结果表明 ,水解度越高 ,产生的挥发性风味物质的量和种类就越多 ,增加水解度可以提高产物的产量     

菜籽蛋白酶水解产物衍生风味物质的研究Ⅰ.反应条件对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白的水解液进行热反应,对不同pH和温度反应条件下反应产物中挥发性产物种类和含量进行了分析.结果表明,反应温度和pH对风味物质的产生有很大影响,特别是pH对产生的风味物质的影响比较复杂.温度和pH不但影响反应产物的种类,而且对产物量也有很大影响.通过感官分析得出结论,在较低的pH时产生较好的类肉风味,在较高的pH和较高的温度下产物则带有焦糊味,在160℃、pH4的条件下产生的风味无论在质还是量上都是较好的.     

酶水解菜籽蛋白衍生风味物质的研究——水解度对风味衍生物的影响

利用菜籽蛋白水解液进行风味物质的衍生，对不同水解度条件下生成物进行了定量分析。结果表明，水解度越高，产生的挥发性风味物质的量和种类就越多，增加水解度可以提高产物的产量。     

碱性蛋白酶水解豌豆蛋白及其产物抗氧化活性研究

采用碱性蛋白酶(Alcalase)水解豌豆蛋白,对不同条件下制备的豌豆蛋白酶水解产物DPPH·清除率进行了研究,在单因素试验基础上采用响应面分析方法优化酶水解条件,得到最佳酶解工艺条件为:酶解温度56.5℃,酶解时间3.2 h,pH6.1,加酶量3.0％,底物浓度3.0％,在此条件下,碱性蛋白酶水解产物对DPPH·的清除率为47.83％.     

豆天蛾幼虫水解试验研究

以豆天蛾幼虫为原料，用AS1．398中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和复合风味蛋白酶为水解酶，分别研究其水解特性，最后确定复合风味蛋白酶为最优水解酶，其最优水解方案：温度为50℃、pH=6.5、时间为10h、加酶量为40LAPU／g。按此方案进行水解，重复3次，得到平均水解率为32．54％，蛋白质利用率为82．36％，取得较理想的水解效果。     

响应面法优化鸡脂酶解工艺

通过单因素实验考察了脂肪酶、乳化剂、反应温度、pH值、反应时间、酶添加量及摇床转速等影响鸡脂脂肪酶水解的因素.采用响应面分析法对反应温度、酶添加量、pH值和反应时间等工艺参数进行了优化研究.结果表明,二次多项式模型符合实验数据.反应获得较优酸值时反应参数条件为：温度46.6℃,加酶量0.5%,pH值6.4,反应时间4.33 h.     

响应面法对Neutrase蛋白酶酶解燕麦麸的优化研究

以燕麦麸皮为原料,采用Neutrase中性蛋白酶对其进行水解,以蛋白水解度及氮溶指数为评价指标,在反应时间、加酶量、料液比等单因素实验的基础上,采用Box-Benhnken响应面分析法系统探讨了燕麦麸蛋白酶解的最优条件,当水料比为15∶1,加酶量为底物的5%,酶解反应时间为4 h,水解度可以达到12%,氮溶指数达到59%.     

大豆分离蛋白酶解的研究(一)

选用木瓜蛋白酶水解大豆分离蛋白,对原料预处理条件,酶解条件进行了研究。实验结果表明：原料预处理最佳条件为：水中８０℃处理１５ｍｉｎ,酶解最佳条件为：底物浓度４５％,酶浓度９０００ｕ／ｇ,ｐＨ７,５５℃。     

用响应面法优化碱性蛋白酶制备生物活性大豆肽的条件

深入研究了地衣芽孢杆菌20203产碱性蛋白酶水解大豆分离蛋白制备大豆肽,分析了底物浓度、温度、酶浓度和时间对水解度的影响.在单因素试验的基础上,采用4因素3水平的响应面分析法,以大豆蛋白的水解度为响应值,对影响大豆分离蛋白水解度的因素进行研究分析,得到了最佳水解条件为:加酶量10 000 u/g,时间6h,pH值9.5,温度55℃.此条件下水解度为17.35％.     

响应面方法及其在食品工业中的应用

响应面方法是利用合理的试验设计并通过对实验数据进行一定的处理,建立影响因素与响应值之间的函数关系,得到一个回归方程,通过对回归方程进行分析,选择最优工艺参数.这种方法已广泛应用于粮油食品、化学化工等方面的工艺配方设计及加工工艺条件的优化.本文就响应面方法的优点、试验设计的方法以及实验数据的处理进行了简单的阐述,对其应用的限制因素进行一一说明,并就具体应用列举了一个简单的实例.     

中性蛋白酶水解豌豆蛋白的条件优化

选用中性蛋白酶对豌豆蛋白进行水解,在单因素试验的基础上采用响应面分析方法对豌豆蛋白的酶解条件进行优化,得出最佳的水解条件为:底物浓度(g/mL)5.15%,水解时间3.0h,温度54.6℃,pH6.5,加酶量2.95%,最佳酶水解条件下的水解度为7.82%.