PHYSICAL CHEMISTRY OF REDUCTION OF VANADIUM OXIDE FROM LIQUID BLAST-FURNACE-TYPE SLAGS

本文报告了高炉型渣中氧化钒还原的动力学研究及渣铁间硅-钒平衡研究的结果.根据实验结果讨论了渣中钒还原进入生铁的机理,同时也阐明了生产中总结出的影响钒收率诸因素的本质.在实验得到的钒还原规律的基础上,分析了高炉冶炼含钒铁矿的生产数据,证明在高炉中硅-钒反应尚未达到平衡,从而指出了提高钒收率及降低生铁中硅相对含量的途径。     

高炉型渣中氧化钒还原的物理化学

本文报告了高炉型渣中氧化钒还原的动力学研究及渣铁间硅-钒平衡研究的结果.根据实验结果讨论了渣中钒还原进入生铁的机理,同时也阐明了生产中总结出的影响钒收率诸因素的本质.在实验得到的钒还原规律的基础上,分析了高炉冶炼含钒铁矿的生产数据,证明在高炉中硅-钒反应尚未达到平衡,从而指出了提高钒收率及降低生铁中硅相对含量的途径。     

盐浴渗钒层的过渡区

首次在透射电子显微镜下观察到渗钒层过渡区的形貌,并对过渡区进行了成分分析。发现渗钒层中钒碳化合物晶粒直接生长在基体上面,两者之间有明显的界限,界面两侧元素发生少量互扩散并产生了硅的富集。     

钢中铌钒碳氮化合物的析出及其稳定性分析

采用双亚点阵模型对结构钢和合金工具钢中钒、铌的碳化物和氮化物析出时的竞争及稳定性作了热力学分析。举例指出在铬钒系结构钢中,高温时的析出是以铌的碳氮化合物为主,在低温时以碳化钒为主。在铬钼硅钒系合工钢中,无论在何种温度下,均以碳化钒的析出为主。     

变质处理高碳硅锰铸钢的凝固组织

分别研究了单独添加稀土以及稀土、钒、钛复合变质处理对高碳硅锰铸钢凝固组织的影响。研究发现,高碳硅锰铸钢中单独添加稀土以及稀土、钒、钛复合变质处理都可以细化凝固组织,特别是复合变质处理可以明显细化凝固组织,平均晶粒直径由80μm降至40μm。复合变质处理后,高碳硅锰铸钢的元素偏析现象也明显减轻,分析了复合变质处理细化高碳硅锰铸钢凝固组织及减轻元素偏析的原因。     

硅含量对高钒高速钢碳化物的影响

针对一组不同成分高钒高速钢,研究了硅含量(质量分数)在0.31%～5.03%范围内变化对其碳化物的影响.结果表明:硅含量较低时,高钒高速钢中碳化物以粒状、条状VC为主,同时存在独立的钼、铬碳化物;硅含量达2.1%时,开始出现花状碳化物,随着硅含量的进一步增加,花状碳化物增多、长大,而独立的钼、铬碳化物逐渐减少;由EPMA及XRD分析可知,花状碳化物为VC型碳化物,钼、铬元素主要固溶于钒的碳化物中.     

镁合金表面钒酸盐转化膜研究进展

概述了现有的镁合金表面钒酸盐转化膜的工艺及性能,总结了钒/磷系转化膜、钒/硅、钒/锡系转化膜及钒/锆系转化膜的主要成分、形貌及其耐蚀性能,对于不同添加剂对转化膜形貌和性能的影响也进行了归纳分析,并对镁合金钒酸盐类转化膜的发展进行了展望。     

优化含钒贝氏体球墨铸铁成分的试验研究

采用2^k-1要因试验方法对含钒贝氏体球铁的化学成分进行了优化试验研究。结果表明，钼，铜，钒与钼的交互作用显著增加贝氏体含量，钼，硅与钒的交互作用显著提高奥氏体的显微硬度、硅、钒与铜的交互作用显著提高贝氏体的显微硬度。在成分优化试验研究基础上，提出了含钒贝氏体球铁的参考成分（%):3.6C、2.5Si、2.0Mn、0.2Mo、0.3V、0.2Cu。     

稀土、钒、钛变质处理对高硅铸钢晶粒细化的影响

研究了稀土、钒、钛变质剂对等温淬火高硅铸钢晶粒细化的影响.结果表明,经稀土、钒、钛变质处理后,高硅铸钢中形成大量的高熔点化合物,可以强烈地促进非均质形核,细化高硅铸钢的奥氏体晶粒;同时变质剂的加入可以明显提高钢液的过冷度,促进形核、细化奥氏体晶粒.高硅铸钢等温淬火组织中由一次结晶形成的树枝晶已经完全消除,全部转变为等轴晶;385℃等温时高硅铸钢淬火组织中的块状残余奥氏体的量明显减少,由未变质前的31.9%降低到5.5%,块状残余奥氏体的尺寸也明显减小.     

加压酸浸法回收黑色页岩中的钒

提出一种在加压条件下酸浸黑色页岩型矿提取钒的新工艺,研究浸出过程中各种工艺参数对钒浸出率指标的影响,同时进行了两段逆流浸出实验;利用电子探针分析矿石中钒在各物相中的分配情况,并在两段逆流浸出基础上进一步强化实验条件,考察了钒浸出率与矿石中钒赋存状态之间的关系.结果表明:该工艺的最佳工艺参数如下,即时间3 h、温度150 ℃、液固比1.2-1、硫酸用量25%、85%矿石粒度粒经小于0.095 mm;在此条件下,钒的一段浸出率为77%左右,而矿石经过两段逆流浸出后,钒浸出率可达90%;钒浸出率与矿石中难溶硅铝酸盐相中的钒占有率呈现消长关系.     

提高新钢种轴承、油头磨削加工效率

硅锰钨钒铌钢是油泵偶件用无铬高碳合金工具钢新品种,既立足于我国富有资沅,使用性能又好,能适应柴油机向高速、高增压及其他提高热负荷方面的发展。锰钼钒钢是与硅锰钨钒铌钢性能相近的轴承新钢种。这些新钢种由于加工性能较差,特别在油头阀体坐面磨削     

钒在高锰钢生产中的应用

本文以碎矿机中高锰钢锤头的实例,反映加钒试验的结果。由于高锰钢中加钒,使其金相组织、机械性能有明显改善。相同条件下,加钒高锰钢的耐磨性可提高20％。由于使用寿命延长,铸件的消耗相应减少,在扣除钒铁所增加的成本后,每用一吨加钒高锰钢铸件可节省60元左右。本文还根据硅还原渣中钒氧化物的原理,结合电炉炼钢工艺,提出含钒高锰钢重熔的冶炼工艺。并对进一步做好胀在高锰钢生产中的应用提出看法,供讨论。     

消失模铸铁件表面渗钒工艺研究

在泡沫模表面涂覆富钒涂料，利用浇注时的高温和铁液的作用，使涂层被烧结成合金层，同时，涂层中的钒渗入铸铁基体组织中，形成渗钒层。结果表明，铸铁表面形成富钒的铁基涂层厚度达500μm以上；同时，涂层中的钒原子进入到铸铁基体中达1mm以上，使基体中出现合金化层；涂层与基体具有良好的冶金结合。由外向内，铸件表层显微结构依次是涂层、合金化层和基体。涂层和合金化层以溶解一定量合金元素的铁素体为主，基体层是铁素体＋石墨。钒原子与硅原子在涂层的表面浓度最大，随后逐渐降低。在合金化层中氧原子浓度很高，且在涂层与合金化层的界面区域出现了氧原子堆积。涂层的显微硬度范围500～800HV。     

稀土变质处理对高钒高速钢中碳化钒形态的影响

采用稀土硅镁铁合金对高钒高速钢进行变质处理，金相分析表明，碳化钒的颗粒数目增多、变细，形态趋于规整，尺寸相对均匀，分布趋向均匀。稀土硅镁铁合金变质处理后，初生碳化钒颗粒内的白色异质晶核为镁、钾等活性元素的氧化物和硫化物。采用形状系数因子K、当量直径D、周长／面积比B等参数判定碳化物形态和大小，自编分析软件，能使金相图片上的视觉形象得到量化，得出比仅凭视觉判断更准确的结论。     

N235支撑液膜分离页岩提钒酸浸液及传质机理

为强化钒与杂质离子的分离,研究以N235为载体的支撑液膜体系从钒页岩酸浸液中直接萃取钒时载体浓度、稀释剂种类、反萃剂种类及浓度、浸出液pH对钒传质过程的影响,以及钒与浸出液中主要杂质离子铁、磷、铝的分离规律。结果表明:当萃取剂的体积浓度10%、煤油为稀释剂、Na_2CO_3作反萃剂且浓度为0.6 mol/L、料液相pH=1.8、传质时间13 h时,钒的萃取率可达92%,同时硅的萃取率为6.1%,磷的萃取率为4.2%,铁、铝等金属离子的萃取率低于2%。采用一级动力学模型计算了传质过程的相关扩散参数。最后为考察支撑液膜的稳定性进行了循环试验,经过9次循环,萃取率仍能达到70%,膜经再生后萃取率为90.1%,仅比新膜的萃取率低1.9%。     

石油焦质量的研究

本文对我国多家炼油厂生产的石油焦及其煅后焦的质量进行了试验研究。研究结果表明:煅后焦中的灰分及主要的金属微量元素,如硅、钒、镍等的含量比相应的生石油焦稍有提高;煅后焦中的硫含量与生石油焦相比明显降低,不同硫含量的石油焦在煅烧过程中的脱硫率不同,揭示了石油焦中含硫组分的复杂性;煅后焦中的硫含量对其煅后焦的二氧化碳反应性产生明显的抑制作用,而钒、钙、等杂质元素催化了煅后焦的二氧化碳、空气反应性。     

合金元素含量对高强PC钢棒热处理后力学性能的影响

为探索满足高强PC钢棒对强度、屈强比和延伸性等力学性能指标的要求,系统研究了合金元素碳、硅、钒等的含量对高强PC钢棒热处理后力学性能的影响。结果表明,当碳含量达到0.17%时,淬火后抗拉强度开始显著提高;硅元素含量的提高有利于提高钢棒的延性,但屈强比也随之提高;钒元素的存在会有利于强度和塑性的整体提高,但也使钢棒屈强比提高。     

耐蚀—72电焊条

前言遵照伟大领袖毛主席“独立自主、自力更生”的教导,鞍钢广大工人阶级、革命干部、革命知识分子高举《鞍钢宪法》的光辉旗帜,充分利用我国矿藏资源,试制了不含镍、铬耐腐蚀低合金钢12硅钼钒铌、15钼钒铝等石油化工用新钢种。这些钢种具有较好的综合机械性能和抗硫化氢、氮、氨及氢介质腐蚀性能。     

合金元素对高强PC钢棒力学性能的影响

为探索满足高强PC钢棒对强度、屈强比和延伸性等力学性能指标的要求,系统研究了合金元素碳、硅、钒等含量对高强PC钢棒热处理后力学性能的影响。结果表明,当碳含量达到0.17%时,淬火后抗拉强度开始显著提高;硅元素含量的提高有利于提高钢棒的延性,但屈强比也随之提高;钒元素的存在会有利于强度和塑性的整体提高,但也使钢棒屈强比提高。     

钛及钛合金分析方法

前言目前各国研制和生产的钛合金中包含有铝、铬、钒、铜、锰、钼、锡、钨、铌、钽、钴、镍、镁、铁、铋、锑、钯、镓、银、钙、硅等二十几个合金元素,铁、硅、氯、硼、磷、氮、氢、氧、碳、铅、锌、钇、砷等十几个杂质元素。它们的含量对钛及钛合