轮窑烧半干坯的实践

一般轮窑焙烧砖瓦,空气从冷却带进入窖内,经保温带后进入焙烧带助燃,焙烧产生的烟气进入预热带和干燥带预热和干燥砖坯,废气最后由哈风排出.因为热气体自身产生上升力,且温度越高上升力越大,为了改善窑底部的热气流条件,哈风口通常都设在窑侧墙的底部.这样,在哈风口抽力和热气体自身的上升力的综合作用下,气体在窑内的流动大致可用图1来表示.     

轮窑点火事故实例剖析

我国有近10万座轮窑,每年点火10多万次,年年有点火事故发生,因此认真总结点火经验和教训是有益的,为此,作者总结了国内近几年来在轮窑点火过程中出现的几个典型的重大点火事故,并进行评述,供同行参考。     

浅谈砖瓦企业的堆场管理

我国的砖瓦生产在近年来有了日新月异的发展,各种以粉煤灰、煤矸石、矿渣、淤泥等为主要原料的制砖生产线在全国各地纷纷建成投产,基本实现了砖瓦生产由能耗型向能源型的转变.     

试谈“返火”

“返火”是正负压的分界线，是抽力大小的标志，同时，也是风闸高低的表示。总之，烧工合理运用正负压的关键就在于此。所有的烧工都知道：“返火”可以解决“上火”黑，“底火”重的问题；可以解决“前火”不跑“后火”凉的快的问题；也可以解决温度不高，砖色不均匀的问题。但是，“返火”过多也是非常有害的，它可以返空“底火”，使焙烧带的底部出生砖；它可以使“上火”过重，造成飘火；它也可以使焙烧带停滞不前造成“蹲火”。之所以“返火”过多，原因大概有以下几种情况：     

焙烧砖瓦异样火情十法

1 外火弱、进度慢 外火弱,进度慢,是轮窑生产中普遍存在的现象.只有通过码窑、焙烧、用风闸3个方面的操作,来加速和加强外火,从而达到火候一致,火锋平齐,减少外燃煤和内燃炭,提高砖瓦的质量才是有效的措施.     

自制光学高温计的应用

砖瓦行业里,大部份中小型企业,都采用轮窑焙烧砖瓦,而烧结最佳温度的鉴别判定,主要凭烧窑技工看火经验,用眼观测火色来判定适宜温度后进排.这是眼观火色判定温度的技巧,但看火时稍有犹豫也会出现过火或欠火,造成产品色泽不一致,影响砖瓦外观质量.     

轮窑焙烧常见事故的处理方法（续完）

焙烧炸裂现象:在砖的某一部位有明显的大裂缝,有时出现成批的半砖.此种焙烧炸裂均出现在窑内未出窑前,在烧成过程中产生.原因:预热和焙烧速度过快,坯体内水分未能及时排出.由于焙烧温度急剧上升,砖坯外表已结成硬壳,此时坯体内部的水分大量汽化,成为水蒸汽,当水蒸汽的压力由于升温而不断提高至超过砖块的强度时,即发生炸裂.     

安全生产不容忽视

近几年,砖瓦企业的发展异常迅猛,小砖厂遍地开花,企业形式除原有国营和集体而外,个体、私营、承包和租赁等形式相继出现.与此同时,砖瓦企业的安全工作被忽视较为普遍的存在.为此不得不大声疾呼安全生产不容忽视!     

略谈轮窑看火

目前,乡镇砖瓦企业,烧火工多凭肉眼看火.熟悉了火情的来龙去脉,掌握了内掺量与热值,结合自身当班的外投煤量,凭着经验看火,也能独立操作,正常生产.通常,火的颜色是火焰温度的标志,通过观察火焰,也能掌握火情.下面谈谈我们在这方面的体会.1 大火     

浅谈安全生产目标管理

浅谈安全生产目标管理赵桂生（江西省地质工程总公司）质量是“生命”，安全是保证。要达到安全国的，必须进行安全生产目标管理。本总公司在１９９１年初试行了安全生产目标管理制度，制定了１９９１年～１９９５年的“八五”期间安全生产目标管理措施计划以及年度的安全...     

轮窑焙烧常见的事故及对策

分析了轮窑焙烧常见事故的原因,并提出预防和处理事故的措施和方法。     

轮窑是经济效益好的砖瓦烧成设备

建造年产4000万块普通砖的隧道窑(中断面1组2条或大断面单条)须投资300万元左右(不包括干燥室),还需要大量钢材,加之辅助设备顶推机,摆渡车等,所需费用很高.而建造年产4000万块普通砖的轮窑(两部火),如以40门计,每个窑室为5m,投资在60万元左右.为了改善劳动条件,适当放长,建48门轮窑或建两座26门小轮窑总投资可以控制在70万元左右.建造轮窑,既不需数百吨钢材,设备的日常维修也比较少,停电影响也比较小.按年产4000万块普通砖规模,两种窑的投资相差230～240万元,每年节省折旧费、大修理费达23～24万元,每万块普通砖成本为57.50～60.00元左右,约占万块砖总成本的10%.     

轮窑点火的正确操作方法

轮窑是我国砖瓦工业生产中使用最普遍的一种焙烧窑炉,其结构简单,投资少,容易上马.点火是轮窑生产的开始,点火前,窑体破损必须修复,烟道积灰必须掏除干净,风闸、风机必须检修正常.在储备有能够满足焙烧需要的干坯和足够燃料的情况下,开始点火.点火过程包括火行走向的确定.炉灶的形式,窑头码法和点火操作等.1 火行走向确定火行走向是顺时针方向还是逆时针方向.在正常情况下必须考虑自然风向窑内出窑工作处进风,这不仅有利于降低出窑窑室工作温度,而且有利于热交换和窑炉焙烧的火行速度.例如,长江下游地区夏秋季主导风向为东南风、冬季主导风向为西北风,因而在该地区一般东西座向的轮窑火行多数是顺时针走向,南北座向的轮窑火行多为逆时针走向.     

轮窑焙烧常见的事故及对策

本文分析了轮窑焙烧常见事故的原因,并提出预防和处理事故的措施和方法。     

轮窑哈风闸锅的改进及安装

轮窑是砖瓦生产中最重要的生产设备,而哈风闸锅在轮窑生产中占着比较重要的地位,它是轮窑焙烧过程中一个举足轻重的环节.如果哈风闸锅设计不合理,安装使用不当均会造成哈风闸漏气、抽力小、火上飘、底火差、走火慢等现象,直接影响产品的产量、质量与煤耗.     

漫谈轮窑烧弯

气体在弯窑的运动与在直窑不同,既要向前,叉要拐弯,为了给焙烧创造有利的条件,必须先从码窑形式入手.①除了注意直窑的码坯要点外,还要做到里密外稀,内边横坯靠内壁,边坯垛与外壁留空;②在入弯和出弯的直眼排拉缝,留一横向通道,调节与融通窑温和火度;③内边和内中的立坯改为卧坯(低人道),外中和外边火道加高,直坯向外斜,增加内坯垛的阻力,减小外坯垛的阻力,保持阻力平衡,让外火快步走,内火慢步行,使火锋在弯窑扇形面上齐头并进.弯窑内火行程短,外火行程长,外火是内火行程的3.14倍,焙烧时必须加烧外人,蹲住内火,力争火锋齐,火候稳,关键在于用好风闸.“出弯烧得好,半边窑好烧.”一把火的轮窑,通常每隔两天要烧一次弯,而且弯窑容量大、产量高,弯窑烧的好坏直接影响经济效益好坏.在烧弯窑时,有人主张使用桥式风闸群,认为弯     

改进轮窑结构提高生产效益

烧结砖瓦产品的轮窑,是目前砖瓦行业重要热工设备之一. 为了使轮窑的结构更加合理,功能更加完善,现将本人对轮窑结构的改进意见简述如下.     

《砖瓦》杂志社设备窑炉技术开发部提供轮窑和各种规格的技术图纸

轮窑用引风机是烧结砖瓦制品排烟系统中的主要设备之一。引风机在生产运行中壳体、风叶、转子和其他金属机件被腐蚀而早期报废，给企业造成经济损失，耽误生产的正常进行。究其原因：燃料中含有硫，燃料燃烧产生的二氧化硫随烟尘排出引风机时，二氧化硫附着在机件的金属表层。坯体的残余水分在焙烧过程中释放出的水蒸汽与二氧化硫反应，