国内科技信息

国内科技信息小径管ＰＣ－ＴＩＧ全位置自动焊工艺研究山西省电建一公司在安装ＤＧ６７０／１３．７－Ｘ型锅炉中，由于受热面管子间距小、焊缝数量大，要求焊工在狭窄的位置上进行全位置焊接，为提高焊接效率，保证焊接质量，确保机组安全稳定运行，进行了小径管脉冲钨极...     

小径管PC—TIG全位置自动焊工艺研究

此文介绍了小径管脉冲钨极氩弧全位置自动单面焊双面成型焊接工艺在电站锅炉密排管束安装中的应用。文章对ＰＣ－ＴＩＧ焊接工艺特点、规范参数、质量控制等进行试验分析研究，提出了焊接工艺措施并应用于现场工程，取得良好效果。     

小径管PC－TIG全位置自动焊工艺研究

此文介绍了小径管脉冲钨极氩弧全位置自动单面焊双面成型焊接工艺在电站锅炉密排管束安装中的应用。文章对ＰＣ－ＴＩＧ焊接工艺特点、规范参数、质量控制等进行试验分析研究，提出了焊接工艺措施并应用于现场工程，取得良好效果。     

氩弧焊把

为了解决承压管道焊口采用钨极氩弧焊打底和电焊盖面焊接新工艺,北京电力建设公司一、二处焊工同志们,发扬了“自力更生,艰苦奋斗”的革命精神,群策群力、土洋结合,试制成功一种钨极氩弧焊把。经过一年来的焊接实践证明,此焊把能适应碳钢及合金钢管的氩弧焊打底及氩弧焊接。他们已在管径为Φ50～Φ640、     

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析

钨极氩弧焊焊前应考虑的因素分析河北省电力试验研究所（０５００２１石家庄）张东文李中伟近年来，随着大容量、高参数机组的投入及运行，高温高压受热面管道焊接采用钨极氩弧焊方法日益增多。目前，在火力发电厂，焊接受热面小径管比较成熟的方法是采用全氩弧焊接或氩弧...     

徐州电厂锅炉小口径管自动焊接经验介绍

我们在徐州电厂67吨/时锅炉安装工程中,对锅炉高温再热器的现场组合焊接首次使用了脉冲钨极氩弧自动焊(T I G自动焊)。高温再热器的材质是12Cr_1MoV钢管,规格为φ51×3.5毫米;共有58排,每排12只管口与两只联箱上相应的12只短管焊接。     

氩弧焊接小直径管子

当焊接锅炉受热面的管子时,在大多数情况下系采用氩保护下的综合法。焊缝根部用钨电极和直径到2毫米的焊条焊接,根部以上用电弧焊接。某检修队拟订和实行了氩弧一次焊合小直径管子的工艺。焊接时采用-3氩弧焊炬,2.5-3毫米直径、牌号-10的镧合金钨棒电极和牌号A     

内加丝手工钨极氩弧焊工艺的研究与应用

“内加丝”手工钨极氩弧焊工艺是在结合手工钨极氩弧焊及摇摆滚动手工钨极氩弧焊的特性上提出的。它具有焊缝成型美观、焊接质量可靠等优点，特别是对克服常规焊接方法中的未焊透、未熔合等危险性缺陷具有重要意义。     

钨极脉冲氩弧自动焊的电力电子系统设计

提出了性能／价格比合理的钨极脉冲氩弧或等离子弧自动焊机的电力电子学设计，其中包括脉冲弧焊电源、高频引弧电源、焊速和填丝驱动电源及程控系统。     

锅炉小径管全氩弧焊技术

在火电机组安装工作中,氩弧焊工艺是一种确保管道焊缝质量的有效措施,特别是氩弧焊根层焊缝的打底工艺,已得到广泛的应用.我公司在安装姚孟电厂1、2号国产30万千瓦机组中,氩弧焊仅用于一小部分大径管或小径管的根层焊缝打底焊.而在安装该厂从比利时引进的3、4号30万千瓦机组中,因比方对焊接工艺要求较严,对锅炉承压部件,管壁厚度≤8毫米的小径管焊口,不但要用氩弧焊打底,而且要用氩弧焊工艺填充及盖面,即系用全氩弧焊工艺.现将我们采用全氩弧焊工艺的焊前准备、操作工艺要点以及工程应用情况介绍如后.     

“华龙一号”汽水分离再热器管子管板封口焊工艺研究

通过对"华龙一号"核电站汽水分离再热器(MSR)管子管板封口焊工艺的研究,介绍了不锈钢换热管与管板堆焊层的焊接特点和工艺试验过程。管子管板封口焊采用全位置无填充焊丝的自动钨极氩弧焊及优化后的焊接程序,很大程度地提高了焊接效率,同时节约了人力资源成本和设备折旧成本,试验结果均符合评定要求。     

锅炉受热面焊接质量的监理实践

为保证莱城电厂 3,4号机组中 3号锅炉受热面焊口的焊接质量 ,监理工程师对影响锅炉受热面焊接质量的五大因素 :焊接和检测人员、焊接机具、焊接材料、焊接方法、焊接环境进行了过程控制。由于采取了严格的监理措施 ,使锅炉受热面焊口一次检测合格率达到了 98.2 3% ,锅炉水压试验一次成功。     

TP347H与G102小径管焊接工艺及缺陷形成机理

电厂锅炉内的过热器、再热器等越来越多地采用了奥氏体不锈钢TP347H ,来替代铁素体耐热钢G10 2 ,以提高机组的高温参数及管子工作温度 ,因此 ,存在TP347H与G10 2异种钢的焊接。TP347H与G10 2异种钢焊接可采用小径管半自动脉冲氩弧不摆动焊接 ,用专用传动装置将小径管水平固定后匀速转动 ,脉冲氩弧焊接电源 ,采用小坡口形式、预留间隙、手工送丝。打底层焊接时 ,电弧电极应稍偏向TP347H侧 ,应控制线能量及层间温度不宜过高。TP347H与G10 2异种钢焊接中常见缺陷有根部内凹、弧坑裂纹、未熔合等 ,其中以未熔合对焊接质量影响较大 。     

P91钢大径管焊接工艺

针对Ｐ９１钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题,在华能丹东电厂２号机组安装工程主蒸汽管道焊接中,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺,焊接全过程监控焊口温度,焊主时进行高温回火热处理,取得了良好的效果,保证了Ｐ９１钢大径管的焊接质量 。     

HG—2008／18.2—YM2型锅炉密集小径薄壁管的焊接

本文对６００ＭＷ机组锅炉后屏再热器小径管焊接采取的小间隙大电流外填丝、先外边管子焊口后中间管子焊口焊接、消灭盲区、单元透照法和方格记录法进行了较详细的论述，对保证锅炉小口径密集管焊接质量，提高焊口合格率有一定的参考价值。     

P91钢大径管焊接工艺

针对 P91钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题 ,在华能丹东电厂 2号机组安装工程主蒸汽管道焊接中 ,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺 ,焊接全过程监控焊口温度 ,焊后及时进行高温回火热处理 ,取得了良好的效果 ,保证了P91钢大径管的焊接质量     

T91小径管焊接热循环的启示

通过对Ｔ９１小径管对接接头手工钨极氩弧焊接在ＨＡＺ区实测的焊接热循环,得到该焊材８００－５００℃的冷却时间ｔ８／ｔ值与焊接热模机定的ｔ８／５值较大的差距。     

控制棒驱动机构新型Ω焊机的研制

Ω自动氩弧焊机是用于控制棒驱动机构密封壳焊接的专用设备，它能在20米外由控制盒遥控操作。本文简要介绍焊缝双面钨极惰性气体保护电弧焊的原理和方法以及新型Ω焊机的研制。     

T91 小径管焊接热循环的启示

本文介绍了手工钨极氩弧焊接Ｔ９１小径管时在ＨＡＺ区域中实测的热循环结果,其ｔ８／５值与焊接热模机拟定的ｔ８／５有较大的差别。提出了焊接Ｔ９１小径管可以免去焊前预热的看法。     

硅钢片焊接设备及工艺

本文介绍了通过对ZXG—300型焊机的主电源电路、电流控制系统和高频引弧电路等的改进使钨极氩弧焊改为钨极氢氩混合气体保护焊,满足了电机铁芯硅钢迭片焊接工艺要求。