喷吹法炉前脱硅系统设计的回顾与展望

简述了高炉炉前脱硅的作用及发展情况，介绍了国内近年来脱硅系统建设情况，对已建和在建的喷吹法脱硅系统的工艺及设备作了详细介绍，与在铁水预处理中脱硅相比，炉前脱硅具有综合成本低、冶炼流程短等特点；喷吹法炉前脱硅可实现对铁水全量脱硅，脱硅效果好于投撒法。     

宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术

对宝钢高炉炉前铁水预脱硅技术进行了总结分析。根据现场实际生产数据及操作经验,重点分析了影响脱硅效果和泡沫渣的诸多因素,并通过采取一系列改进措施,使高炉炉前脱硅取得了很大的进步,为炼钢冶炼低磷低硫精品钢提供了优质低硅铁水。     

宝钢3号高炉炉前脱硅与喷枪传动设备设计

喷枪传动设备是喷吹法炉前脱硅系统的关键设备 ,就宝钢 3号高炉脱硅系统的概况进行了简述 ,介绍了与 1号高炉相比 3号高炉喷枪传动设备设计所作改进。     

宝钢1号高炉大修实绩

宝钢１号高炉１９９６年４月２日停炉大修，对高炉炉体耐火材料、炉身冷却、炉前出铁场、水渣等系统均作了改进，并采用了炉前脱硅技术和喷吹煤粉技术。     

铁水预脱硅的模拟试验及脱硅渣性能分析

进行了模拟高炉炉前的预脱硅试验;选择适宜的脱硅剂及用量;用热力学分析和实验方法研究脱硅渣起泡的原因;利用SiO_2-FeO-CaO三元相图结合实验的终渣成分,分析脱硅的成渣过程和适宜的终渣成分;讨论了抑制渣起泡的措施和途径。     

国内技术短讯

包钢4号高炉(2200m~3)于1995年11月14日投产,高炉设计采用了环形出铁场、并罐无料钟炉顶、富氧喷煤、炉前脱硅等先进技术。     

宝钢3＃高炉脱硅工程自动化控制系统

好宝钢3＃高炉炉前铁水脱硅工程自动化控制系统,并对日本横河CS1000控制系统的系统组成,系统特点及应用效果进行了说明。     

住友炼铁技术摘要介绍

1985年12月11～13日冶金部科技司与日本住友金属公司在北京召开了中日炼铁技术讨论会。现将住友专家在会上所谈炼铁技术介绍于下: 1.低硅生铁冶炼与炉前脱硅的经济性问题炼钢为了脱磷要求降硅至0.15%(对少渣或无渣炼钢有利),住友专家认为炉内冶炼应尽量降硅比较经济,但目前住友高炉最多只能将硅降到0.2%,在满足不了要求时才进行炉前脱硅。炉前脱硅时要控制炉渣碱度1.7～2.0与脱硅剂用量。为防止泡沫渣需另加防泡剂稻壳与锯末于罐内。脱硅剂用烧     

太钢4号高炉铁水炉前预脱硅工艺优化

对太钢4号高炉铁水炉前预脱硅的工艺进行分析,认为对现有工艺进行适当的优化,脱硅、消泡效率仍有提高的空间,同时,脱硅铁水增硫严重的问题可以得到解决.     

莱钢铁水预处理工艺可行性方案探讨

为进一步提高转炉产能及产品质量，根据莱钢实际情况。提出了对750m^3高炉铁水实施全量脱硅和脱硫预处理的方案。脱硅采用炉前铁水沟熔池喷吹方式，脱硫采用铁水包喷吹方式。预处理后铁水中的硅和硫可分别控制在0．2％和0．02％以下。通过分析选定各技术参数，认为方案可行，预期年经济效益可达600万元。     

Development of a Continuous Desiliconization Process in the Hot Metal Runner of a Blast Furnace

An efficient continuous desiliconization process equipped with a mechanical stirrer in a hot metal runner was newly developed. The facility was installed during the revamping of No.3 blast furnace at Kobe Works, and the commercial operation started up successfully in January 2008. Before the installation of the commercial facility, the reaction behaviour was investigated under various experimental conditions for the application of a mechanical stirring method to continuous desiliconization treatment in the hot metal runner. Hot metal experiments at laboratory scale showed that the stirring intensity was an important factor for the process performance, and the mechanical stirring method was available for the improvement of reaction efficiency. As a result of plant tests, it was confirmed that a higher oxygen efficiency of desiliconization was achieved by the combination of runner arrangement and mechanical stirrer compared with the conventional injection of the desiliconizing agent. According to the reaction analysis of continuous desiliconization in the hot metal runner using the semi‐batch reaction model, it was estimated that the average slag‐metal residence time in the reaction region is improved due to an increased entrainment of foamed slag into the stirred metal bath in the mechanical stirring method, and therefore, it leads to a high desiliconization efficiency. Based on the experimental results, the equipment specifications and the runner design for this process were determined.     

高炉炉底炉缸温度场计算及排铅槽影响的分析

为应对当前高炉炉料变化,某炼铁厂在高炉炉底自下而上的第二层炭砖内设置了排铅槽.通过对高炉炉底炉缸进行物理建模和传热等数值模拟,分析了有无排铅槽对炉底炉缸不同侵蚀阶段的温度场分布影响,研究了该高炉的侵蚀演变规律,从而确定了排铅槽的合理设置位置.同时指出应根据高炉铅平衡计算及检测结果,科学合理地制定排铅制度,确保高炉安全稳定运行.     

武钢高炉长寿技术的开发研究

介绍了武钢高炉长寿技术研究成果和应用长寿的成功经验，高炉长寿是一项系统工程、武钢根据此观点开发出一套适用的高炉长寿新技术，高炉炉体合理设计、球墨铸铁冷却壁的研制及应用、微孔碳砖、半石墨碳砖、烧成微孔铝碳砖、磷酸浸渍粘土砖的研制和应用，高炉耐火材料使用性能检验方法标准的制定、软水密闭循环冷却技术成功引进和应用及高炉操作维护经验等项研究和应用。     

攀钢高炉炉前综合技术开发与应用研究

介绍了攀钢冶炼钒钛磁铁矿大型高炉近10年,针对炉前用耐火材料等相关技术设施与高炉冶炼强度的提高存在匹配上的缺陷,制约了高炉技术指标的优化。对此,进行了实验室研究探索与工业试验相结合,对有水炮泥进行性能改进的同时,并成功地开发出了适用单铁口和双铁口使用的环保型无水炮泥,高性能有水炮泥,垫沟料,主沟浇注料等新型炉前用料。同时引进国内较先进的炉前设备和设施,改进铁口和主沟、砂窝子等相关设施的维护处理技术,满足了近几年来高炉强化冶炼条件下对炉前工作的适应性要求,促进了高炉技术经济指标进一步优化提高。     

高炉煤气工艺参数的工业测试

通过对高炉荒煤气工业测试，获得了高炉煤气的温度与高炉炉顶温度的关系；高炉荒溶气含尘、含湿、含氯离子和硫酸根；高炉尘的粒度、化学成分、比电阻及视密度。     

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。     

锰铁高炉炉凉分析与预防

以广西康密劳公司1^#高炉发生炉凉事故为例，根据实际经验和情况，对锰铁高炉炉凉进行了分析，并提出了预防炉凉的几点看法。     

治理高炉炉底跑煤气的实践

分析了宣钢2#高炉炉底跑煤气的原因及特点,并采取了炉体压浆封堵技术进行了治理。在保证高炉炉体金属外壳无裂缝漏点的前提下,利用塑相密封理论,在炉体内壳处压入高炉塑性密封材料,完全充填炉皮与冷却壁间的空隙及煤气窜漏通道,有效治理了炉底跑煤气问题,保证了高炉的安全生产和炉缸的长寿。     

高炉铜冷却壁传热分析

利用自行开发的冷却器计算机软件,计算了铜冷却壁温度场。计算结果表明：铜冷却壁能够有效地降低炉内一侧冷却壁热面温度,使其表面能够迅速凝固一层渣铁壳,从而减小炉墙热量损失和延长冷却器寿命,最终延长高炉寿命。