600 MW超临界机组CCS工况下高压加热器跳闸机理分析与处理办法

火电厂高压加热器(以下简称高加)跳闸后,由于汽轮机抽汽量骤减,主给水温度急剧下降,对机组负荷、汽温、煤水比控制水平均要求较高,运行人员需切至手动控制方式,这对机组的控制存在安全风险。以广东某电厂600MW超临界机组为研究对象,分析了机组高负荷工况下高加跳闸后对机组主要参数的影响趋势,并提出了正确的处理方法,包括给煤量、给水量、汽温等主要参数的控制方法及协调控制的优化思路,可为同类机组在优化协调控制逻辑和处理高加跳闸事故方面提供参考。     

高压加热器跳闸对超临界机组的影响及处理

针对超临界直流炉高压跳闸的现象及对机组的影响,结合金湾电厂600 MW超临界机组高压跳闸的案例,总结处理经验。从理论上对超临界直流锅炉调节特性进行了分析;从运行角度阐述了超临界直流炉高压加热器跳闸情况,对减少大型机组非计划停运具有指导作用。     

超临界600 MW机组高压加热器缺陷探讨

对双鸭山发电有限公司600MW机组试运中高压加热器出现的漏泄问题进行了原因分析,拟定了解决办法,采取了预防措施,保证了高压加热器正常运行,提高了高压加热器投入率。     

1000MW超超临界机组增设0号高压加热器经济性分析

针对1 000MW超超临界机组在部分负荷运行时经济性下降的问题,介绍了一种可以提高部分负荷运行经济性的0号高压加热器技术,并从其工作原理出发,对其在高效1 000MW超超临界机组上应用的经济性进行详细的计算及分析。结果表明:通过采用该项技术后在部分负荷下可使机组热耗降低约30kJ/(kW·h),经济效果明显。     

超临界机组运行期间高压加热器泄漏分析及水封处理办法

高压加热器是电厂汽轮机的重要组成部分,主要作用是提高机组效率、给水温度,减少进入锅炉的给水和炉膛的温差,降低温差换热损失.论述了高压加热器的工作原理,分析了高压加热器泄漏的原因,结合电厂实际案例,提出了使用水封注水法解决高压加热器泄漏时系统无法解列的难题,避免了一次机组非停事件,保障了机组的安全稳定运行.     

双列高压加热器在1000 MW超超临界机组中的应用

结合华电国际邹县发电厂2×1 000 MW超超临界机组在设计及设备选型阶段的工程实践,对选用双列高压加热器布置方案或单列高压加热器布置方案的利弊进行了详细的论述,最终经比较选择了双列布置方案。     

高压加热器对机组运行的影响分析和处理

阐述了国电九江发电厂2×200MW机组高压加热器的运行状况和存在的问题,分析造成高压加热器性能差的原因,提出改进措施,比较高加改进前后性能指标对机组热运行经济性影响。     

600 MW超临界机组协调控制策略分析

协调控制策略的优劣决定了机组协调控制性能的好坏,也基本上决定了机组的自动化水平.针对上海电气电站集团生产的600 MW超临界机组,着重论述古典控制理论、现代控制理论与超临界机组物理机理相结合确定的协调控制策略及其应用.     

超临界600MW高压加热器自主开发设计

随着中国经济的不断发展,600MW及以上等级的火电机组建设进入到一个新的阶段,为了与国际知名大公司竞争,突破其技术垄断,本课题组率先成功自主开发出国内首套具有自主知识产权的超临界600MW高加。经专家评审．属国内首创,达到世界先进水平。以该型高加为技术依托,已成功在40余套600MW高加设计中推广应用,经济效益、社会效益显著。     

300MW机组高压加热器运行分析

叙述了引进技术生产的300MW机组高加的7大特点,通过分析高加投入率,给水温度以及维持有水位运行的调整试验,提出了5项需要改进的问题,值得引起注意。     

超超临界机组汽轮机带双列高压加热器热力性能试验的测量计算方法

针对带双列高压加热器的超超临界机组特点,分析了双列高压加热器水侧流量不平衡时计算结果的影响.实例计算表明,采用等流量分配的加热器热平衡方法完全满足机组性能考核试验标准.对试验条件和测点布置提出了具体要求.     

600 MW超临界机组协调控制策略分析与AGC投入

介绍了600 MW直流机组协调控制系统的控制策略、调节对象的动态特性以及相关参数的整定方法。分析了协调控制系统在稳态投入和在变负荷工况时快速加减负荷的难点,及其在控制策略中的相应解决方法。阐述了变负荷扰动试验合格后投入AGC的运行模式。     

超临界机组高压加热器解列扰动下的主蒸汽温度特性及其控制优化

分析了超临界机组高压加热器(高加)解列扰动下的主蒸汽温度特性,以及不同给水控制方式在扰动工况下引起主蒸汽温度和给水流量的大幅度波动等问题,提出了引入能够及时反映高加解列扰动信号的改进方案.仿真试验表明,改进后的给水控制方式不仅可以有效地克服高加解列的扰动,而且对克服单台高加退出或其它原因引起的给水温度变化也是有效的.     

300 MW机组高压加热器运行经济性分析与改进措施

分析湛江电力有限公司3、4号机组高压加热器(高加)系统运行中出现的异常现象,查明了高加发生故障的原因,提出了改进措施,并通过试验,确定了高加系统的经济运行方式。     

大型火电机组高压加热器典型故障分析

从高压加热器的结构、工作原理、运行参数及运行状态等方面,详细分析了造成高压加热器泄漏的原因,并提出了防范措施。     

600MW超临界汽轮机高压加热器泄漏原因分析及处理

某电厂2号600MW超临界机组在商业运行2年后,3号高压加热器出现了管系泄漏.分析了造成3号高压加热器漏泄的各种因素,指出了管系的高温腐蚀和热冲击是造成高压加热器漏泄的主要原因.对此,从运行中的监视维护、高压加热器启停的操作等方面提出了针对性的解决方案和预防措施,对泄漏管进行了封堵及严控水质和正确的启停操作以防较大的热冲击并建议更换耐高温管.有效地防止了漏管的蔓延,确保了高压加热器的安全稳定及经济运行.     

超临界600MW机组协调控制的优化

针对华能上海石洞口第二电厂1、2号超临界2×600MW机组自动发电控制(AGC)方式下的主蒸汽温度、主蒸汽压力及汽水分离器中间点温度的控制偏差较大、燃料量波动幅度大等使得AGC投入率较低的问题,结合机组的运行工况,对机组协调和主、再热蒸汽温度、给水流量等子系统的控制策略进行优化,并对优化后的控制系统进行了1.5%/min变负荷试验。在负荷变化过程中,2台机组的主蒸汽温度偏差绝对值均5℃,再热蒸汽温度偏差绝对值均10℃,汽水分离器中间点温度偏差绝对值均6℃,主蒸汽压力偏差绝对值均0.6MPa,功率偏差绝对值均2MW,表明优化后的控制系统减小了各参数的控制偏差,负荷响应快,且满足AGC要求。     

600MW超临界机组启动系统及其控制系统的特点

针对超临界机组负荷适应性高的特点，从热工控制角度出发分别介绍了超临界机组的外置式分离器启动系统和内置式分离器启动系统及其特点，在基础上较为详细地叙述了由以上启动系统决定的控制系统特点及相应的机组协调控制系统。供设计及运行人员参考。     

600MW超临界机组协调控制策略分析

介绍超临界机组在网调峰,调频过程中,考虑机炉能量匹配过程中多容因素的普遍作用,快速适应并消除扰动的方法。     

大容量机组高压加热器故障原因分析及对策

高压加热器(高加)是给水回热系统的重要设备，其性能和运行的可靠性将直接影响机组的经济性和安全性。结合高加的结构和系统布置，介绍了高加本体、附件及系统的常见故障，总结了故障的危害性。从设计、制造、运行操作、检修维护等方面分析了故障产生的原因，并针对主要原因提出了防范措施。